Толщина шва в газобетонной кладке

Толщина шва в газобетонной кладке

Какая толщина шва газобетонной кладки должна быть, если использовать клей

В процессе эволюции производства газобетона постепенно улучшались такие его показатели как морозостойкость, прочность, теплоизоляционность. Но самое главное, что современное оборудование, которое используют большие заводы-изготовители автоклавного ячеистого бетона значительно улучшило геометрическую точность газобетонных блоков. В свою очередь это создало возможность кладки газобетона на тонкослойную клеящую смесь. Чем выше качество геометрической формы данного материала, тем тонше будет толщина кладочного шва. Например, газобетон от компании Аэрок допускает монтаж на клеящую смесь толщиной в 1-2 мм. Почему, так важно соблюдать данный стандарт? Потому что клей для газобетона, нанесенный на блоки слишком толстым слоем (4 мм и более) может создать со временем мостик холода. Дополнительные теплопотери через кладочные швы закономерно приведут к дополнительным расходам на отопление.

В интернете пользователь часто задает вопрос, например: если клей для газоблоков так хорош, то почему до сих пор применяют цементно-песчаный раствор для возведения стен из данного стройматериала? И здесь нужно сразу объяснить, что на раствор укладывается только первый ряд. Это связанно с неровностями и перепадами основания цоколя. Допускается толщина шва 1-го ряда до 30 мм в случае использования цементно-песачного раствора. Это также даст возможность корректировки горизонтального положения газоблоков. Все последующие ряды необходимо укладывать на минеральный клей (с толщиной шва не более 3 мм), чтобы не свести к минимуму все преимущества от газобетона в плане теплоизоляции.

У строителя-новичка, после прочтения подобного материала может возникнуть логичный вопрос: почему такую же толщину шва (до 3 мм) нельзя обеспечить используя цементный раствор? Ведь портландцемент явно дешевле клеящих смесей для газобетона? Ответ прост — сделать шов тоньше нельзя потому что, газобетон благодаря своей капиллярной структуре очень быстро поглощает воду, которая есть в растворе. А без воды цемент потеряет свои свойства и не схватится. Из-за чего тоньше, чем 10 мм кладочный шов сделать не получится.

В первой половине ХХ века, когда газобетон и пеноблок были одного уровня качества применялся цементный раствор для их укладки. Изготовления специального клея в те времена было не уместным, поскольку геометрия блоков имела большие погрешности (свыше 4 мм). Даже если бы все блоки были идеально ровными и укладывались на клей, то разница в теплоэффективности дома слабо ощущалась. Ведь газобетон тогда выпускался с плотностью Д800 и выше. На этом моменте мы хотим напомнить правило — чем выше марка плотности, тем выше теплопроводность материала и больше теплопотери стены. Исходя из этого все дома построенные из газобетона дополнительно утеплялись.

Что делать если вы приобрели современный газоблок с погрешностями в геометрии и допускается ли использование клея в этом случае. Конечно, такой исход далек от положительного, но в случае перепадов по высоте блока выше нормы в 1,5 — 2 мм, следует купить терку для газобетона и с ее помощью произвести выравнивание стены. Неровности в кладке ряда и неравномерное нанесение клея в разных местах со временем приведет к усадке. В свою очередь усадка может быть одной из причин появления трещин в стенах. Поэтому, вам нужно всегда следить за точностью укладки рядов.

Прочность кладки из газобетонных блоков

Влияние особенностей раствора на устойчивость кладки

Газобетонные блоки обычно соединяют между собой смешанным цементным раствором, марка которого не ниже 50. Чем ниже марка раствора, тем легче его сжать и тем больше будет деформация кладки и напряжение прогибов и сколов каждого блока. Поэтому необходимо применять раствор высших марок. Повышенная прочность раствора минимально увеличивает прочность кладки. Наиболее важное значение имеют показатели текучести раствора. Пластичные смеси раствора лучше укладываются на поверхности блоков, обеспечивая равномерную толщину раствора и плотность швов. Это в свою очередь повышает прочность кладки газобетонных блоков, уменьшая напряжение прогибов и сколов отдельных блоков. Если такой раствор укладывать более толстым слоем, он потрескается. Газобетонные блоки, которые соприкасаются с раствором, немного смачивают водой, чтобы они не поглощали больше необходимого воды, которая нужна для затвердевания раствора.

Влияние размеров и формы блоков на прочность кладки

При повышении высоты блоков уменьшается количество горизонтальных швов кладки и повышается сопротивление блоков прогибающей силе. Поэтому при одинаковой прочности блоков лучшие показатели прочности будут у блоков с большей высотой.

Швы кладки газобетонных блоков

Толщина горизонтальных швов должна быть в среднем 12 мм с допустимым отклонением — 2 мм; + 3 мм;

Толщина вертикальных швов должна быть в среднем 10 мм, с допустимым отклонением – 2 мм; + 5 мм.

О качестве кладки стены судят по тщательности формирования швов и по точности выложенной конструкции. Толщину швов проверяют, измеряя высоту 5 или 6 рядов газобетонных блоков, поделив ее на количество рядов. Чтобы получить среднюю толщину швов, из полученного результата вычитают толщину блоков. Чем толще шов, тем труднее достичь его одинаковой толщины, и поэтому в кладке на блок действует напряжение прогиба и скола. Около толстых швов повышается деформация кладки и падает ее прочность. Если толщина горизонтального шва увеличена до 15 мм, устойчивость кладки падает на 15%. В случае чрезмерно тонких швов уменьшается сила взаимного соединения блоков. Поэтому устанавливается, что толщина отдельных швов не должна быть менее 8 мм и более 15 мм.

В армированной кладке толщина швов должна быть по крайней мере на 4 мм больше, чем толщина арматуры, не превышая толщины 16 мм.

Если кладку из газобетонных блоков предусмотрено штукатурить, тогда с фасадной стороны вертикальные швы стен можно не заполнять до глубины 15 мм.

В процессе строительства в горизонтальных швах делают воздушные прослойки примерно 6 см ширины для предотвращения промерзания стен в местах швов. Если кладку из газобетонных блоков снаружи дополнительно утепляют, тогда можно полностью заполнять швы без пустот.

Обычно у стен из газобетонных блоков нет длинных вертикальных швов, так как стены из газобетонных блоков перекрываются на толщину блока. Для вертикальных поперечных швов относятся все правила кладки каменных материалов. Поэтому, чтобы предотвратить совпадение вертикальных швов, один ряд газобетонных блоков смещают по отношению к другому ряду на ¼ (150 мм) или на ½ (300 мм) длины блока.

Армирование

Под влиянием силы давления, арматура вжимается в швы и, благодаря силе трения и схватываня с раствором, образует с кладкой единое целое. Стену из газобетонных блоков необходимо армировать через каждые 4-5 горизонтальных шва. Дополнительно необходимо армировать над первым рядом укладки и также над перекрытиями проемов. Чтобы предохранить арматуру от коррозии, сверху и снизу необходимо уложить дополнительный защитный слой раствора толщиной 2 мм. В местах соединения арматуру необходимо соединить между собой, обматывая концы стальной проволокой.

Деформационные швы

Деформационные швы – это вертикальные швы (промежутки), которые делят здание по всей высоте. Деформационные швы предохраняют от появления трещин в стенах и других конструкциях, причиной которых может быть неравномерное оседание здания и колебание температур. Деформационные швы в стенах из газобетонных блоков устроены подобно другим конструкциям кладки. В одинарной стене из газобетонных блоков деформационные швы необходимо выполнять на расстоянии не далее 20 м, а в стенах, которые образуют внутренние перегородки – на расстоянии не более 30 м. Принимая во внимание концентрацию термического расширения в углах стен, деформационные швы желательно располагать вблизи углов.

Особенности кладки газобетонных блоков

Кладка первого ряда стен начинается с закладывания блока в каждом углу здания. Первым закладывается блок – в самом высоком углу здания. Прежде чем выполнять укладку блоков первого ряда, понадобится обеспечить его гидроизоляцию. Для этого следует слой рубероида уложить на фундамент. Все блоки из первого ряда должны укладываться на раствор, который состоит из песка и цемента в соотношении 1:3. При этом толщина должна быть не более чем 20-30 мм. После того как будет выполнена укладка первого ряда, понадобится удалить полностью все неровности, т.е. зашкурить весь этот ряд. Нужно следить за правильностью высоты ряда с первого блока при кладке, использовать под это нужные инструменты, а именно, натянутый шнур-причалку и уровень.

Poshagovoe-rukovodstvo-po-kladke-gazobetonnyh-blokov23.jpg

Особое внимание следует уделить первому ряду. Обязательно нужно задать ровную поверхность первым рядам для кладки блоков.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на точность геометрии всего возводимого здания. Для этого нужно отчетливо понимать, что первый ряд должен быть – ИДЕАЛЬНО ровным и все недочеты должны быть сведены к минимуму.

Между фундаментом (цоколем) и блоком обязательна должна быть гидроизоляция, чтобы блок не впитывал лишнею влагу, для этого уложите рулонный гидроизоляционный материал, соединение полос производится с нахлестом не менее 150 мм).

Если все таки поверхность фундамента имеет неровности ,укладка первого ряда блоков должна проводится на основе выравнивающего раствора, , который состоит из песка и цемента. В случае если несущая способность блока по расчету равна 2/3 и будет использовать при данном значении, то слой с целью выровнять поверхность, можно выкладывать не сплошным, а с промежутками ( с разрывом). Связано это с тем, что будет возможность снизить теплопередачу через шов.

Когда в первом ряду оставшийся зазор будет меньше, чем длина целых блоков, понадобится изготовить по месту доборный блок. В процессе установки доборного блока в кладку следует позаботиться о том, чтобы торец блока был промазан клеем. Каждый блок нужно контролировать по шнуру-причалке и уровню. Корректировку установки надо проводить с помощью резиновой киянки.

После укладки следующего ряда блоков нужно обязательно выравнивать поверхность при помощи терки. Не должно оставаться никаких перепадов уровня между соседними блоками. Если не выполнить данную операцию, в кладке вполне возможно образование трещин в местах, в которых

Прежде чем выполнять укладку, блоки необходимо очистить от грязи свое «рабочее место», т.е. не должно быть ни пыли, ни какого либо мусора, и укрыться от попадания влаги (дождя летом, зимой — снега). После механической обработки с помощью пилы или ножовки можно будет использовать блоки при кладке простенков фронтонов либо во внутренних стенках.

Поэтапная-кладка-газоблоков-768x500.jpg texnologiya-kladki-sten-iz-gazobetonnyx-blokov.jpg

Процесс приготовления клея

Блоки из газобетона выпускаются с геометрической точностью +/- 1,5-2,0 мм. Выполняться кладка должна на клеевом растворе и на основе сухой смеси изготовленная заводом. Максимальная толщина шва должна быть не больше 2- 5 мм.

Кладка может выполняться на легком растворе. Толщина швов при этом будет 8-10 мм. Может быть допущена кладка на цементно-песчаном растворе. При этом толщина горизонтальных швов должна приниматься 10 мм. Толщина вертикальных швов (если паз гребня не имеется) принимается от 8 до 15 мм. В среднем это будет 10 мм

Обычно используют уже готовые сухие смеси прямиком с заводов, это обеспечивает более надежное сцепление материала, нежели, если приготовить раствор самим. В емкость для приготовления раствора лучше всего взять пластмассовое ведро, далее в раствор залить нужное кол-во воды, и постоянно помешивая при добавление сухой смеси, после того как раствор приготовлен по истечению 15-20 минут следует снова помешать его.

Последующие ряды ориентируют на шнур- причалку, натянутый между установленными угловыми блоками

Список элементов, которые будут необходимы для того, чтобы выполнить кладку блоков своими руками:

рубанок либо шлифовальная доска, специальные сухие смеси, шнур строительный, уровни, резиновая киянка, каретка-дозатор, штроборез, угольник и т.д.

Для того чтобы были качественно проведены кладочные работы, следует использовать различные приспособления, которые способны облегчить работу. Одним из таких приспособлений является установка деревянных реек-порядовок по углам будущего строения. Рейки необходимо устанавливать вертикально таким образом, чтобы ими четко обозначились углы кладки.

Второй и все последующие ряды необходимо вести с перевязкой блоков. Блок должен класться на клей и выравниваться по строительному шнуру. Выравнивание блока, который был установлен, производится, как было описано выше – пристукиванием киянкой. Ровно, как и при кладке 1 ряда, при строительстве второго ряда необходимо контролировать поверхность блоков на наличие неровностей. Возведение всех последующих рядов осуществляется аналогично.

7_vidy_kladki_iz_stenovyh_blogov.png

Важно знать, как поступить с пазогребневой торцевой поверхностью блоков. В общем случае имеются следующие рекомендации: если предполагается, что стенки будут оштукатуриваться с двух сторон, вертикальный шов должен выполняться насухо, без заполнения его клеем – это может улучшить теплотехническую кладочную однородность. В случае, если предполагается, что с какой-либо из сторон мокрой отделки не будет, вертикальный шов заполняется частично для того, чтобы исключить продувание. Есть и еще одно ограничение: при выполнении из блоков газобетона заглубленных в грунт стенок, при устройстве диафрагмы жесткости и при величине нагрузки расчета более 70 % от расчета несущей способности кладки клеем должен заполняться полностью весь вертикальный шов.

Особенности укладки в два блока

В процессе кладки стен в два блока используется плашковая перевязка вертикальных швов. Глубина подобной перевязки должна быть не менее чем 100 мм. Сопряжение стенок разных направлений нужно устраивать исключительно наклонной штрабой с глубиной перевязки минимум 200 мм (не допускается вертикальная штраба). Внутренние перегородки и стенки возводятся по тем же правилам, что и наружные стенки. Сопряжение внутренних и наружных стенок выполняется перевязкой блоков на глубину минимум 200 мм.

Примыкание перегородок к стенкам устраивается с применением гибких связей со стальных полос, которые заранее закрепляются в соответствующих местах в швах стенок.

Стены из газобетона. Особенности конструкции

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

  • Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
  • Газосиликат имеет малый вес
  • Хорошо обрабатывается
  • Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Стены из газобетона

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

  • Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
  • Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
  • Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области, толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

  • Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
  • Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
  • При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
  • Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка первого ряда

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Кладка стены из газосиликатных блоков

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео
Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:
  • штроборез
  • строительный уровень
  • мастерок
  • рубанок
  • каретка для клеевого раствора
  • молоток из резины
  • ножовка
  • терка с металлическими зубьями
  • угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Армирование стены из газобетона

Обязательно усиливают арматурой:
  • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
  • ряды под оконными проемами
  • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

  • штукатурку с высокой адгезией
  • кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
  • сайдинг
  • в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель
Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Внешняя отделка стены из газобетона. Схема

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Газобетонные блоки: толщина шва, от чего она зависит и как обеспечивается

Кладка стен из газобетона производится с использованием тонкошовной технологии. Она позволяет уменьшить количество мостиков холода, но требует особой аккуратности и выполнения дополнительных кладочных операций.

Кладка газобетона — процедура, требующая отдельного подхода и использования специальных клеевых составов. Особенности газоблоков выдвигают собственные требования к технологии монтажа. Она имеет ряд отличий от традиционных способов укладки штучных стройматериалов. Знание этих тонкостей поможет исключить ошибки или вовремя отказаться от сотрудничества с неподготовленными строителями. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Особенности газобетона

Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон считается одним из наиболее эффективных материалов своей группы. При его изготовлении используются практически те же компоненты, что и в производстве традиционного бетона. Однако, специальные добавки делают газобетон легким и способным сохранять тепловую энергию. Это достигается путем изменения структуры материала — добавки извести и алюминиевой пудры в присутствии воды вызывают реакцию с обильным газовыделением. В результате получается массив с пористой структурой, придающей газобетону специфические свойства:

  • малый вес. Изменяя количество и размер полостей, можно уменьшать или увеличивать вес материала;
  • способность сохранять тепловую энергию;
  • высокая гигроскопичность. Поры накапливают влагу, которая выводится из массива только при возникновении определенных условий — повышенная температура и низкая влажность окружающего воздуха.
Читайте также  Оконные перемычки в кирпичной кладке

Эти качества возникают благодаря наличию в массиве газобетона множества мелких (2-4 мм) пузырьков воздуха (точнее, углекислоты). Такая структура сразу вызвала массу споров и разделила строителей на два лагеря сторонников и противников газобетона. Из-за пористой структуры материал не способен выдерживать давление, нуждается в армировании каждого метра высоты кладки и создания армпоясов под перекрытиями. Любые нарушения технологических требований приводят к сокращению срока службы построек, а в некоторых случаях — к их обрушению. При этом, использование газобетонных или газосиликатных блоков для постройки частного дома (высотой не более 3 этажей) позволяет существенно сэкономить на материалах и серьезно сократить время работ. Материал пользуется спросом и популярностью, несмотря на специфические требования и массу недостатков.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

  • малый вес, позволяющий экономить на фундаменте и облегчающий кладочные работы;
  • низкая теплопроводность, обеспечивающая экономию на отоплении дома в течение всего срока службы;
  • ровная и геометрически правильная поверхность газоблоков, позволяющая делать ровную кладку с минимальной толщиной швов;
  • легкость обработки, облегчающая выравнивание рядов и изготовление доборных блоков.

К недостаткам материала относятся:

  • низкая прочность, ограничивающая высоту построек и требующая армирования всех нагруженных участков;
  • гигроскопичность, требующая обязательной защиты и организованного вывода водяного пара;
  • в газоблоках плохо держатся обычные крепежные элементы.

Перечислены плюсы и минусы, непосредственно касающиеся кладочных работ. Полный перечень достоинств и недостатков материала шире, не приводить его нецелесообразно, чтобы не уходить от рассматриваемой темы.

Гигроскопичность газобетона и проблемы, связанные с ней

Если малый вес и низкая теплопроводность были изначальными целями разработчиков, то специфическая гигроскопичность оказалась неприятным сюрпризом. Накопленная влага в зимнее время замерзает, расширяется и разрывает газоблоки словно замедленный взрыв. Поэтому, стены из газобетона приходится обшивать или отделывать защитными материалами. Кроме того, необходимо организовать процесс вывода пара из жилых помещений, исключить запирание и накопление влаги внутри стен.

Высокая гигроскопичность газоблоков создает еще одну проблему — активное впитывание воды из кладочного раствора. Это серьезная проблема, так как режим кристаллизации оказывается нарушенным. Получить швы достаточной прочности не удается, и кладка не может набрать заданную конструкционную прочность.

Кроме того, гигроскопичность газобетона выдвигает собственные требования к составу и свойствам кладочного раствора. Обычный раствор кладут достаточно толстым слоем — 1,5-2 см. Теплопроводность раствора гораздо меньше, и в составе кладки из газобетонных блоков он образует мостики холода. Это участки стены с низкой температурой. Они опасны тем, что создают условия для оседания конденсата. От швов намокают прилегающие газобетонные блоки, накапливают влагу и понемногу разрушаются. Кроме того, теплосберегающие качества материала резко уменьшаются, что вызывает необходимость увеличивать расход топлива на обогрев дома.

Поэтому, при кладке газобетонных блоков используют специальный клеевой состав и тонкошовную технологию монтажа. Толщина клея при укладке составляет всего 2-6 мм, что практически исключает возникновение мостиков холода. Проблема впитывания воды решена с помощью специальных влагоудерживающих добавок, обеспечивающих штатный режим кристаллизации клеевого раствора.

Тонкошовная кладка

Обеспечить тонкий шов между отдельными блоками и рядам кладки непросто. Если кирпичная кладка выравнивается путем регулировки глубины посадки кирпичей в раствор, то при кладке газоблока этот вариант не годится. Заданная толщина шва при кладке газобетонных блоков не превышает 5-6 мм, что требует высокой точности укладки рядов. При этом, несмотря на ровную поверхность и правильную геометрию блоков, получить идеальную плоскость ряда кладки не удастся. Даже минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков (они допустимы, находятся в пределах нормы) способствуют появлению перепадов и «ступенек» на поверхности ряда.

Поэтому, поверхность каждого уложенного ряда шлифуют. Это обязательная процедура, иначе швы при кладке станут толще, что увеличит вероятность образования мостиков холода. Шлифовку выполняют с помощью специального инструмента — рубанка для газобетона. Он имеет несколько вариантов конструкции и выглядит как брусок с несколькими лезвиями, установленными под наклоном к вертикальной оси и к продольной линии кладки. Есть более простые модели, которые похожи на обычную кухонную терку. Такой рубанок несложно изготовить своими руками из куска жести, в котором обычным гвоздем пробивается большое количество отверстий плотно друг к другу.

Шлифовка — трудоемкая и пыльная процедура. Однако, обойтись без нее нельзя. Многие недобросовестные строители из состава неофициальных бригад пытаются убедить своих заказчиков в необязательности шлифовки. Они утверждают, что тонкий шов — это никому не нужная блажь, аргументируя свои слова знаменитым «Мы всегда так делаем». Кроме того, они пытаются изменять технологию кладки, используя вместо клея обычный песчано-цементный раствор.

Если работа делается силами нанятых специалистов, надо проследить за ними и вовремя остановить работу, если используются подобные методы. Единственной целью такого подхода является ускорение кладки, чтобы быстро завершить работы и получить деньги. Дальнейшая судьба постройки их не интересует, гарантии на свою работу они не дают. Поэтому, нанимать подобные бригады не рекомендуется, так как они намеренно нарушают правила кладки газобетона и создают угрозу раннего выхода стен из строя. В сети есть видео, где показаны дома из газоблоков с частичным обрушением стен. Причинами такого состояния стали нарушения строительных правил и пренебрежение нормами СНиП. Рекомендуется иметь дело только с официальными строительными организациями, дающими гарантию и производящими работы по всем правилам.

Порядок укладки газоблоков

Процедура укладки несколько отличается от стандартных методов. Использование специального клея и необходимость обеспечить минимальную толщину швов вносят серьезные коррективы в традиционную технологию. Рассмотрим порядок кладки поэтапно:

Первый ряд

Нижний (первый) ряд газоблоков укладывают на двойной слой рубероида. Это гидроизоляция, которая является обязательным элементом, отсекающим возможность поступления капиллярной влаги в стены из газобетона.

Сначала определяют самый высокий угол фундамента. Он станет контрольной точкой, по которой будут подгоняться остальные углы ленты. В отличие от всех остальных, первый ряд укладывают на обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что обеспечить идеально ровную поверхность фундамента крайне сложно. К тому же, приходится подгонять высоту всех углов, что удобнее делать, изменяя толщину слоя раствора. Выкладывают углы, натягивают причальный шнур и начинают заполнять газоблоками весь первый ряд. Когда он уложен, дожидаются, когда раствор схватится, и выравнивают поверхность (выполняют шлифовку),

Последующие ряды

Кладка всех следующих рядов газоблоков производится на специальный клеевой состав. Он продается в виде сухой смеси и разводится водой непосредственно перед использованием. Необходимо иметь в виду, что клей схватывается довольно быстро. Надо разводить такое количество, чтобы успевать его полностью использовать, иначе материал пропадет.

Армирование

Когда высота кладки дойдет до 1 м, (обычно, это 4 или 3 ряд, в зависимости от высоты газоблоков), выполняется армирование ряда. Изготавливается две штробы (канавки) глубиной 25 мм, которые заполняют клеем и укладывают металлические арматурные прутки толщиной 8-10 мм. Они полностью погружаются в углубление, а излишки клея удаляют шпателем. Дальнейшую кладку выполняют только после схватывания клея и прочной фиксации арматуры в газоблоках. Подобным образом армируют каждый метр высоты стен.

Перед укладкой перекрытия изготавливают армпояс. Это замкнутый ряд U-образных газоблоков, образующих сплошной лоток по периметру наружных стен. В него укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он застынет, по периметру верхнего ряда возникает конструкция из железобетона, уложенная в форму из газобетона. Это прочный несущий элемент, способный выдерживать вес перекрытия и эксплуатационную нагрузку.

Кладка газоблоков на обычный раствор

Иногда возникают ситуации, когда кладку приходится выполнять на обычный раствор. Как правило, это делается при необходимости армирования каждого ряда кладки с помощью металлической сетки или других стандартных элементов. Выдержать минимальную толщину швов в таких условиях не удастся, поэтому, используют обычный раствор.

При таком способе кладки надо обязательно применить наружное утепление стен. Кроме того, в доме должна быть организована качественная вентиляция, способная обеспечить вывод влажного воздуха и замену его свежим наружным потоком. Это уменьшит впитывание водяного пара в стены и позволит избежать намокания газобетона. При укладке поверхность рядов обильно смачивают, чтобы вода из раствора не так активно впитывалась в газоблоки, не нарушая режим кристаллизации.

Необходимо понимать, что такой метод кладки используется только по необходимости и не может считаться обычным вариантом. Если есть возможность, лучше применять штатную технику кладки, соответствующую строительным нормативам и правилам СНиП.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector