Технология кладки стен из газобетонных блоков

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетонных блоков.

строит из газобетонных блоков ГРАС и Bonolit уже много лет и в производстве работ мы четко следуем «Методическим указаниям по применению изделий из автоклавного гаобетона».

В этой статье описана технология кладки стен из газобетона, цена кладки газобетонных блоков представлена на этой странице>>

Давайте рассмотрим основные моменты кладки газобетонных блоков описанные в Методических указаниях.

Виды кладки газобетонных блоков «ГРАС» приведены на рисунке Б1.

Кладка газобетона

Кладка стен из гаобетонных блоков осуществляется на клей и, как показано на рисунке, может вестись, как в один, так и в 2 блока с обязательной перевязкой блоков. При этом продольная перевязка блоков должна вестись со смещением блоков примерно на на 50 % и не менее чем на 100 mm, а концевые, подрезанные на углах стен и краях проемов, блоки не должны быть менее чем 150 mm длиной.

Основным моментом, на который следует обращать внимание, это тщательное заполнение вертикальных и горизонтальных швов в кладке, которые должены быть не более 3 мм. Не допускается появление пустот и просветов между газобетонными блоками. И в тоже время, увеличение клеевого шва более чем до 4 мм считается браком и требует своевременной переделки, пока клей ещё не успел затвердеть. При кладке стен в 2 блока (на рисунке Б1 в центре и справа), вертикальный продольный шов между блоками не промазывается клеем, а делается совсем небольшой воздушный зазор 2-3 мм. Это дает возможность создать дополнительный барьер в теплопроводимости стен.

Как в стенах одинарных, так и в 2 блока обязательна продольная перевязка стены каждые 3-4 ряда арматурой диаметром 8 мм либо металлической сеткой.

Перевязка газобетонных блоков наружных и внутренних стен может осуществляться металлическими анкерами из арматуры 6мм или Т – образными скобами, либо самими блоками (рисунки Б2, Б3).

Стены из газобетона

Перевязка стен из газобетона

Кладка газобетона

Углы здания укладываются с перевязкой блоков в шахматном порядке, с смещением швов не менее 100 MM. (рис. Б4) При этом, если кладка стен ведется в 2 блока, внутренний и внешний угол не перевязываются между собой, а кладутся независимо. То есть внешние и внутренние блоки не перекрещиваются между собой, а перевязываются только сеткой через каждые 2 ряда.

Особое внимание в конструкции стен необходимо уделить устройству межэтажных перекрытий.

Схема кладки наружных самонесущих навесных стен из блоков с газобетонными и железобетонными перекрытиями приведена на рисунке Б5.

Перекрытия в газобетоне

Можно обратить внимание на рисунке Б5 слева, что перекрытия из газобетона самые простые в своем исполнении. Плиты перекрытия кладутся на цементный раствор заподлицо с внешней стеной, при этом не требуется дополнительного армирования. Утепление 5 см требуется для снижения мостика холода по растворному шву.

В настоящее время на заводе ГРАС- Калуга выпускаются блоки повышенной прочности В3,5 при плотности D500. Укладка железобетонных плит перекрытия на такие блоки допускается без бетонирования армопояса, но для равномерного распределения нагрузки плит лучше сделать кладку 1-го ряда рабочего кирпича как показано на рис. Б5 справа. При этом обязательно дополнительное утепление этого узла, так как кирпич и бетон имеют значительно более высокую теплопроводность чем газобетон.

Ответы на вопросы клиентов:

Роман
30.07.2015 в 23:40

Добрый день, в существующем здании необходимо сделать тамбур с огнестойкой дверью,

стены до перекрытия – 6,15 м. Подскажите, если использовать D 500, можно выполнить

кладку на эту высоту без монолитных поясов и дополнительного усиления, только армируя

продольно арматурой через два-три ряда?

Какие вообще действуют нормы на кладку из газоблоков?

Эдуард
30.07.2015 в 23:48

Добрый день Роман.
Да на такую высоту можно сделать кладку из газобетонных блоков D500
В3,5 без дополнительного бетонирования.
Армирование рекомендуется делать 2-мя прутками арматуры Ф10 через 4
ряда блоков, кроме этого, под проемами и над проемами.
Если стена не несущая её можно сделать шириной 250 мм.
Если на эту стену будут опираться какие то конструкции, то лучше шириной 300 мм.
С точки зрения пожарной безопасности стена из газобетонных блоков абсолютно огнестойка >>>.

Виктор
17.07.2015 в 07:10

Здравствуйте!У вас есть блоки шириной на 500?

Эдуард
17.07.2015 в 11:55

Есть в наличии газобетонные блоки D500 В3,5 625х500х250 шириной 500 мм.
Но я бы посоветовал строить стену в 500 мм из блоков 200+300. Это легче, удобнее и теплее.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

На стройплощадку блоки поступают упакованные в пакеты на поддонах с защитным колпаком-пленкой. Колпак предохраняет блоки от осадков, а пропиленовая лента предотвращает смещения во время транспортировки.
При разгрузке не рекомендуется использовать стальные тросы, поскольку они могут повредить поверхность газобетонных блоков.
Складирование поддонов осуществлять на ровной площадке, поддоны возможно укладывать в два ряда в высоту.

2. Кладка стены: первый ряд блоков

t 4Первый ряд блоков — очень ответственный этап возведения стены: если после закладки первого ряда не получится ровная горизонтальная поверхность, вы значительно усложните последующую кладку.

Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае, если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом – это снизит теплопотери через кладочный шов.

Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем.

Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

ВАЖНО! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

3. Кладка стены: очередные ряды

Кладка высокоточних газобетонных блоков осуществляется с использованием специального клея.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.

Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Между порядовками натяните шнур-причалку, покоторому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Место нанесения клеевого раствора

ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем – это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично – чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

Выравнивание установленного блока производится как уже было описано – пристукиванием киянкой.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

4. Перекрытие проемов

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газоблока применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия.

Проемы в перегородках

Для перекрытия проемов в перегородках и самонесущих наружных стенах можно использовать прочность изгибаемой каменной кладки и обходиться без перемычек. В общем случае при расстоянии между отметкой проема и верхом перегородки равном или большем 2/3 ширины проема – перемычка не требуется. В случае, если высота кладки над проемом незначительна, целесообразность перемычки следует определять индивидуально. Однако при ширине проема в перегородке 1200 мм и меньше перемычки практической пользы не принесут.

5. Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блокине приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка.

Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая по-лоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также, как и кладка несущих стен.

Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

6. Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на рис. Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом.

При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Схема расположения арматуры в случае, если принято решение о конструктивном армировании кладки.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробылучше всего использовать арматуру периодического профиля o 8 мм.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8.1,5 мм соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской

7. Отделочные работы

Для внутренней поверхности стен из газоблоков подходят любые виды отделки – тонкослойные штукатурки и шпатлевки «ХСМ» под окраску или обои, декоративные штукатурки. Отделочная плитка клеится непосредственно на блоки.Главное требование – отделка не должна мешать блокам «дышать».
Для внешней отделки зданий из газоблоков подойдут любые паропроницаемые материалы: штукатурка специальными легкими штукатурными смесями для газобетона, окраска фактурными паропроницаемыми красками, современные вентилируемые фасады (декоративные панели, сайдинг, вагонка), облицовка кирпичом. В последнем случае необходимо оставить воздушный зазор между стеной из газоблоков и кирпичной кладкой не менее 30 мм, чтобы блоки «дышали».

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Сегодня газобетон является одним из лучших строительных материалов для жилого строительства. Он надежен и способен эффективно служить вам в любом климате, что гарантирует долговечность возведенного здания или сооружения. Он весьма прост в работе, что существенно сокращает сроки сдачи объекта. Он обладает отменными теплосберегающими характеристиками, сравнимыми с другими стройматериалами, но при этом стоит дешевле. Поэтому сегодня газоблок является одним из наиболее распространенных решений для жилья.

Однако для того, чтобы Ваш дом действительно был надежным и качественным, необходимо учесть немало строительных нюансов. Прежде всего, нужно правильно выбрать газобетон, размеры материала играют важнейшую роль в итоговом результате. Кроме того, нужно знать обо всех тонкостях его кладки, которая отличается от кирпича, керамоблока, пеноблока и других стройматериалов. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят процедуру с учетом всех особенностей работы с материалом. Наша компания DOMRIY занимается строительством домов из газоблока в Киеве и области. Мы готовы воплотить в жизнь любой проект.

Кладка газобетона

Прежде всего, перед началом строительства необходимо подготовить фундамент. И здесь также можно выделить немаловажное преимущество газоблока. Для кирпича и тяжелых материалов требуется подготовить основу, глубиной не менее 150 см. В случае с газобетоном может хватить и 120 см, что делает работу куда менее трудоемкой. Что касается раствора – можно использовать классический состав, включающий в себя:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Щебень марки М500.

Обратите внимание, что толщина фундамента должна быть идентичной блоку по толщине.

Самым ответственным этапом после заливки фундамента является кладка первого ряда. Именно здесь встречаются ошибки, которые в дальнейшем приводят к большим финансовым потерям. Даже минимальные отклонения могут потребовать переделки, а значит, все расходники придется покупать заново. Кладка первого ряда – это поэтапная работа, включающая в себя следующие шаги:

  • Выравнивание фундамента. Он должен быть ровным, без каких-либо горок раствора, камешков и т.д.
  • Укладка первого ряда. Для этого понадобится более крепкий раствор, в котором соотношение должно быть 1:2. Раствор разравнивается, после чего делается укладка первых нескольких блоков с последующим выравниванием. Затем укладывается еще несколько блоков, выравниваются и так до конца.
  • Выравнивание первого ряда. С помощью лазерного уровня нужно осмотреть ряд со всех сторон и поправить. Особенно актуален верх, ведь на него будут укладываться остальные блоки. Он должен быть идеально ровным, чтобы при строительстве в стене не появилась щель. Если вы заметили недочет – выравниваем с помощью раствора. Помните, первый уровень должен быть идеальным.

Сама по себе кладка практически не отличается от других строительных материалов. Для качественной стены нужно сделать переплет, швы не должны совпадать в один ряд. Для укладки используется специальный строительный клей, который наносится особым инструментом – ковш-дозатором. Если блок окажется слишком большим, следует воспользоваться пилой. После укладки рядов проводится их армирование. Газоблок необходимо проштробить, чтобы спрятать арматуру внутрь. Перед созданием штроба, необходимо провести разметку и отметить карандашом место, где будет находиться канавка.

В ходе кладки газоблока обязательно следует контролировать углы. Если вы разово ошибетесь, вам придется долго обрезать и подгонять их. Поэтому при создании угла нужно сразу же замерять его уровнем. При необходимости, блок бьют резиновой киянкой, чтобы он плотнее сел в клей. Если же наоборот, блок находится слишком низко, его нужно приподнять.

Таким образом, выполнить кладку газобетона можно даже своими силами. Однако здесь есть целый ряд всевозможных нюансов, поэтому лучше доверить работу профессионалам. Наши специалисты готовы прийти к Вам на помощь в любой момент.

Размер газоблока

Существует несколько основных параметров, по которым осуществляется выбор газобетона. Один из ключевых – размеры и форма. Их нужно выбирать также с учетом ряда параметров, например, какая толщина стен из газобетона предусмотрена проектом, какой будет толщина перегородок и т.д. Рассмотрим размеры в общих чертах.

Итак, строительный газоблок производится в двух основных формах:

  • Прямоугольная.
  • U-образная.

Первый тип используется для создания стен, а второй – для обустройства оконных проемов, центрального входа, межкомнатных переходов и т.д. Стандартными размерами прямоугольных газоблоков считаются:

  • 200-250 мм. по высоте.
  • 600-625 мм. по длине.
  • 100-400 мм. по ширине.

U-образные газоблоки имеют другие габариты. В частности, их высота не меньше 250 мм. По длине они могут быть идентичны прямоугольным, либо же меньше (500-600 мм.), а их ширина может составлять от 200 до 400 мм. Для обустройства перегородок используется специфический, прямой блок. Его ширина не превышает 150 мм.

Подбор осуществляется, в зависимости от нагрузки на стены. Если она выше, подбираются более габаритные и плотные блоки. Если же ожидается сильная нагрузка на внутренние перегородки (например, если строится двухэтажный дом), рекомендуется использовать более широкий газобетон.

Кладка газоблока: цена за работу

Если Вы все-таки желаете обратиться к профессионалам, важно знать стоимость кладки газобетона. Разумеется, однозначно назвать цену сразу нельзя. На нее оказывает влияние множество параметров, в том числе особенности проекта самого дома. Наша компания DOMRIY предлагает самые выгодные тарифы на строительство. Ознакомиться с прейскурантом вы можете на нашем сайте. Наш менеджер предоставит квалифицированную консультацию и произведет итоговый расчет стоимости работ, исходя из проекта. Мы гарантируем высокое качество строительства и максимальную выгоду для клиента.

Технология кладки стен из газобетона

Следуя веяниям современности, индустрия стройматериалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно с легкостью транспортировать, обрабатывать до необходимой формы, применяя простые инструменты, а также, главное – быстро, легко и надежно поддаются монтажу.

Одним из подобных материалов является газобетон. Сама технология его производства не нова, люди уже давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшую популярность он заслужил именно в последние десятилетия. Массовость его применения постоянно растет и все большее количество домашних специалистов интересует, как происходит кладка стен из газобетона. Более подробно о то, что такое ячеистый бетон , вы можете прочитать пройдя по ссылке на одну из наших статей.

В этой статье мы будем рассматривать его достоинства и недостатки, смеси для кладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также саму технологию кладки стен из газобетона.

кладка газобетонных блоков

Достоинства и недостатки газобетона

Газобетон является искусственным материалом, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами с 1-3 мм диаметром. Производят его путем автоклавного твердения под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газообразователи, которые предварительно тщательно смешиваются в воде.

технология кладки газобетона

Газобетон имеет ряд достоинств. Например, он обладает легким весом, что значительно облегчает кладку стен и перегородок. Еще облегчает монтаж возможность вырезать из него почти любую необходимую вам фигуру. И что еще добавляет ему плюс – делается это все обычной ножовкой по дереву. Для многих привлекательным будет его свойство хорошо сохранять тепло, однако учтите, что это при определенных условиях.

Однако даже при наличии столь существенных достоинств и невысокой цены газобетона, он не может называться универсальным строительным материалом. Многие застройщики отказываются возводить из него сооружения совсем не из-за того, что им не известна технология кладки. Причиной отказа являются отдельные, а иногда значительные, недостатки. Ниже список самых известных из них:

  1. Гигроскопичность. От этого свойства фактически не получится избавиться, т.к. имеет место большое количество пор, а это приводит к высокой степени абсорбции (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Это особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны будут меняться морозными зимами. В результате, помимо наличия вредной повышенной влажности в здании, гигроскопичность будет приводить к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, при минусе на улице будет замерзать, а лед, увеличиваясь в объеме, будет распирать кладку стены. Более подробно о трещинах в стенах , на примере кирпичного дома, узнайте по ссылке.
  2. Хрупкость . В тех районах, где возможны какие-либо движения почвы или технологические трясения грунта, прежде, чем начинать кладку стен из газобетона, нужно понять, что такие подвижки могут приводить к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже будет приводить ко всем вытекающим последствиям для выполненной внутренней отделки. А тот факт, что поверхность блока можно легко расковырять отверткой или стамеской должен настораживать и заставить вас задуматься о том, что во время обустройства инженерных сооружений и навески мебели в доме на таких стенах, вам придется запасаться специальными креплениями, которые смогут нести необходимую нагрузку в кладке газобетона. Про разновидности креплений к газоблоку мы тоже уже разговаривали.
  3. Химическая агрессивность. Присутствие в составе извести в блоках может приводить к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке – арматуры или обрешетки.

кладка из газобетона

В общем, приведенные выше недостатки не являются фатальными, хотя и будут неприятны. Однако неприятности будут лишь тогда, когда вы не предпримите меры по устранению этих отрицательных свойств. К примеру, если делая кладку стен, вы выполните влагоизоляцию и внешнее утепление, подберете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут и вовсе незаметны.

Читайте также  Как сделать вентиляционное отверстие в стене?

Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

Для того, чтобы сделать качественную кладку из газобетона, вам потребуются следующие приспособления и материалы:

  • Специальный монтажный клей;
  • Цементный раствор;
  • Песок;
  • Ножовка по дереву;
  • Кельма;
  • Резиновый молоток;
  • Отвес;
  • Зубчатый шпатель;
  • Шнур-причалка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка, угольник;
  • Металлическая арматура;
  • Штроборез;
  • Шлифовальная доска;
  • Емкость для замешивания растворов.

кладка газобетонных блоков

Технология кладки газобетона

Технология работы будет следующая. Сначала выполняется фундамент сооружения , на который и выставляется первый ряд кладки. Цоколь, на который вы будете класть газобетон, должен быть приподнят от поверхности земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой в обязательном порядке нужно выполнить гидроизоляцию. Какие бывают виды гидроизоляции посмотрите здесь .

кладка стен из газобетона

Первый ряд кладки должен ложиться на раствор, укладываемый сверху гидроизоляции. Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла возводимого здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натягивать шнур-причалку. Как раз по этому шнуру, проверяя все строительным уровнем, и контролируется правильность укладки каждого блока. Корректируется положение каждого блока с помощью резинового молотка. Если у блоков имеется система «паз-гребень», то они соединяются друг с другом без применения клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появляющиеся неровности нужно удалять, затирая поверхность шлифовальной доской.

технология кладки газобетона

Доборные блоки распиливаются заранее. Благо они достаточно легко распиливаются обычной ножовкой по дереву. Для точности реза отмеряйте все угольником. Для наибольшей точности реза можно пользоваться ленточной пилой.

Укладка каждого следующего ряда должна начинаться через 1-2 часа после окончания кладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент нужно выравнивать и подгонять резиновым молотком.

кладка из газобетона

В процессе кладки стен из газобетона нужно с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен. Так, например, у внутренних перегородок нужно сделать шумо- и гидроизоляцию. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд должен быть связан с основной стеной с помощью анкеров или скоб, к которым привязывается оцинкованная перфополоса (высечка).

Если планируются межэтажные плиты перекрытия, то они должны планироваться таким образом, чтобы имели опору на армопояс. Как делается армопояс мы рассматривали в одной из наших статей, но в нескольких словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока обязательно нужно выполнять армированный армо- или, как его еще называют, сейсмический пояс. Он представляет собой кольцевой пояс из бетона, который усилен помещенной в него арматурой. Во-первых, пояс будет защищать стены от растрескивания, а во-вторых, он будет равномерно распределять нагрузку, которая будет прилагаться от стропильной системы крыши дома . В-третьих, к армопоясу крепится мауэрлат, связывающий стены с крышей.

кладка газобетонных блоков

Армирование кладки из газобетона

Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.

Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.

кладка стен из газобетона

Для укладки арматуры по всему периметру кладки стены штроборезом прорезаются канавки-штробы. Обычно выполняются 2 штробы шириной 4 см. Расстояние между ними составляет 5-6 см. После их очистки от пыли, они должны заполниться полужидким раствором. Арматура, рекомендуется использовать диаметр 8-10 мм, полностью утапливается в раствор в штробе. Лишний выдавленный раствор, естественно, удаляется. По завершении этой операции можно сразу же, без выжидания подсыхания раствора, начинать кладку следующего ряда стены.

Технология армирования перемычек будет чуть отличаться от усиления стен. Вы можете выполнить эту работу двумя способами. Первый – приобрести готовые U-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй – сделать над дверным или оконным проемом опалубку и заливать ее бетоном.

Первый вариант будет, конечно же, проще. U-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной подпорки. При этом более толстая боковая стенка должна быть расположена на внешнюю сторону стены. Во внутреннюю полость вы помещаете арматурный каркас до 5-6 рядов. Далее в полость блока вы заливаете мелкозернистым бетоном, уплотняете и выравниваете. Все, ждете пока подстынет и продолжаете работу.

кладка стен из газобетона

Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество застройщиков выбирает именно этот способ. Над дверным или оконным проемом вы собираете деревянную опалубку, которая снизу тоже поддерживается деревянной подпоркой. Она, как минимум, на 20 см должна заводиться на близлежащие блоки. В опалубке вы собираете каркас из арматуры, тоже можно использовать 8-10 мм. Далее вы заливаете все бетоном, точно также все нужно уплотнить и выровнять. Однако для продолжения работы вам потребуется подождать пока бетон не застынет. Более подробно на технологию работы вы можете посмотреть в статье « Как делается армопояс своими руками », т.к. принцип действия одинаковый.

Правильная кладка первого ряда газобетонных блоков

Перефразируя известное выражение о корабле и его названии, можно сказать: как первый ряд газобетона уложишь, так дом и прослужит. Правильная кладка первого ряда газоблоков играет важную роль в надежности постройки. Выполнять ее следует, опираясь на принятые технологические приемы и основные правила. Рассмотрим, как правильно укладывать первый ряд стены из газобетонных блоков при возведении дома.

Выбираем газобетон для стройки

Газобетон часто используют как стеновой материал при постройке домов. Его популярность объясняется сочетанием высоких эксплуатационных свойств и доступной цены.

Кладка первого ряда газобетона

Главные преимущества газоблоков:

  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • паропроницаемость не хуже, чем у древесины;
  • пожарная безопасность (негорючий материал);
  • прочность, высокая несущая способность;
  • защита от шума;
  • длительный срок службы;
  • малый вес;
  • точная геометрия;
  • простая обработка;
  • экологичность (не содержат вредных веществ).

Прежде чем изучать, как правильно класть газобетонные блоки, необходимо знать главные критерии выбора газобетона. Речь идет о таких параметрах, как прочность и теплопроводность материала. Для строительства несущих ограждающих конструкций достаточно выбрать блоки с минимальным показателем прочности — В2,0. Для возведения здания из двух и более этажей необходимы газоблоки прочностью В2,5–3,5.

Определившись с этажностью и прочностью, перед монтажом газобетонных блоков требуется рассчитать толщину стены с учетом теплопроводности. Обратите внимание: толщина несущей стены здания из одного этажа должна составлять минимум 25 см, из двух — минимум 30 см.

Газобетонные блоки различаются по форме:

  • прямые;
  • пазогребневые;
  • прямые с захватом для рук;
  • пазогребневые с захватом для рук.

Укладка газобетона

Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.

Для жилых зданий рекомендуется выбирать газобетон толщиной 400 мм, в южных регионах — 300 мм. Материал доставляют партиями в полиэтиленовой упаковке, влажность блоков при этом достигает до 20%. Чтобы излишки влаги испарились, снимите пленку с боков куба газоблоков, но оставьте верхний слой: он нужен для защиты от дождя и снега. Хранить газобетон следует на деревянных поддонах для предупреждения контакта с влажной почвой.

При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.

Устройство фундамента под дом из газоблоков: возможные варианты

Дома из газобетона строят на фундаментах разных типов:

  • Ленточных. Популярный вариант за счет своей надежности. Заглубление делают ниже глубины, на которой промерзает грунт. Для кладки первого ряда газобетона на ленточный фундамент по его периметру производят армирование и заливку бетоном. Затем выполняется дренаж и гидроизоляционные работы.
  • Монолитных плитных с ребрами жесткости. При следовании технологии укладки блоков газобетона позволяет создать долговечную постройку. Выполняется армирование плиты по всей площади. Ребра фундамента должны совпадать с высотой цоколя.
  • Свайно-ростверковых. Основа — сваи из бетона или металла, скрепленные монолитным ростверком.

Газобетон

Одно из свойств газоблоков в силу их пористости — высокое влагопоглощение. Чтобы стены не впитывали влагу снизу, нужно знать, как правильно класть блоки на фундамент: перед тем как приступить к кладке первого ряда, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию основания.

Гидроизоляция фундамента под газобетонную кладку

В месте контакта первого ряда газобетона с влажным фундаментом нужно создать слой надежной гидроизоляции, иначе пористые блоки будут намокать и терять свои теплоизоляционные характеристики. Защитить камень от намокания можно с помощью рулонных битумным материалов, которые пришли на смену недолговечному рубероиду. Такую изоляция легко резать и укладывать.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента используют гидроизол — рулонное стеклотканевое полотно с битумной пропиткой. Полосу клеят по размеру основания стены с помощью битумной мастики или путем разогрева рулона паяльной лампой.

Газобетон

Как класть первый ряд газобетона

Технология кладки первого ряда газобетона включает несколько тонкостей:

  1. Подготовка. Для строительства из газобетона понадобятся специальные инструменты, в том числе пила по газобетону, кельма, штроборез, терка. С ними процесс идет легче и быстрее.
  2. Начало работы. Перед тем как класть газобетонные блоки на клей, необходимо определить, какой из углов фундамента получился самым высоким. В этом поможет гидроуровень. В дальнейшем именно в этом углу укладывают первый блок газобетона. Часто внутрь такого уровня заливают обычную воду, но это может привести к искажениям показаний. Для максимальной точности можно заменить воду на разбавленный спирт.
  3. Разметка. Важный этап, от выполнения которого зависит, насколько быстро и правильно будет сделана кладка первого ряда газобетона. Для достижения хорошего результата лучше использовать лазерный нивелир, но если нет возможности его приобрести, подойдет гидроуровень и рулетка.
  4. При возведении основания из блоков необходимо следить за горизонтальностью. Укладывать первый ряд газобетона на фундамент можно только в том случае, если перепад высот между углами не превышает 3 см.
  5. Цоколь желательно делать высотой до 50 см. Тем самым вы защитите газоблоки от намокания при осадках и таянии снега.

Кладка газобетона

Приготовление кладочного раствора

Не все знают, на какой раствор кладут газобетонные блоки первого ряда. Всё просто: для укладки газобетона в этом случае больше всего подходит цементно-песчаный раствор.

Раствор для кладки первого ряда газоблоков готовят по классической технологии. Ингредиенты берут в соотношении 3:1, т.е. на три части песка — одну часть цемента. Сухие компоненты смешивают и заливают водой. Перемешивание выполняется с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.

Раствор для укладки

Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или квадратной будут оставаться по углам.

Необходимо тщательно перемешать смесь и оставить набирать густоту (примерно на 15 минут). Затем снова перемешать состав. После этого можно начинать кладку первого ряда блоков.

Начало кладки первого ряда блоков

Начало кладки

Разберемся, как положить первый ряд газобетона, когда всё готово к этому этапу. По технологии кладки стен дома из газобетонных блоков сначала находят самый высокий угол и укладывают в нем первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно, используя тот же принцип, уложить еще 3 маячковых камня в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток. Металлические инструменты применять нельзя: металл может повредить стройматериал.

Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивают кладочный причальный шнур. При длине пролета более 10 метров в центре укладывают еще один блок из газобетона. Ориентируясь на шнур, проще соблюдать требуемый уровень кладки газобетонных блоков.

Для проверки правильности уложенных газоблоков проводят контроль диагоналей. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали. Полученные значения должны совпадать.

При укладке первого ряда конструкции из газобетонных блоков необходимо выравнивать каждый элемент по нескольким ориентирам: по горизонтальной плоскости, высоте и шнуру-причалке.

Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.

У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.

По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):

Завершив кладку первого ряда газоблоков, следует подождать 3–4 часа до момента, когда цементный раствор схватится. После этого можно продолжать строительство.

Армирование первого ряда газобетона

Из-за невысокой устойчивости против деформационных нагрузок при подвижках фундамента или сезонном изменении влажности в газобетонных стенах могут образоваться трещины. Избежать таких неприятностей позволяет армирование кладки газобетона.

По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.

Чтобы сохранить оптимальный размер шва, стержни укладывают в заранее подготовленные штробы. Для выполнения канавок подходит специальный инструмент — штроборез: с электрическим дело идет быстрее, но можно обойтись и ручным. Штробу обязательно нужно очищать щеткой от газобетонной крошки и пыли. Делая штробы, следует отступать от каждого края блока по 6 см. Непосредственно перед укладкой арматуры канавки нужно заполнить на две трети клеевым раствором.

Металлические прутки размещают в штробах и утапливают в растворе. Клеевая смесь защищает металл от коррозии.

Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.

На углах постройки борозды делают с закруглением. Перед тем как укладывать, арматуру нужно согнуть под тем же углом. Части арматуры соединяют методом перекрытия концов на 30 см.

Канавки с арматурой необходимо заполнить клеем и подождать до высыхания. На поверхность газобетона — нанести зубчатым шпателем раствор под последующее возведение стен.

Заключение

При строительстве домов армирование первого ряда выполняется не всегда, в некоторых случаях эту процедуру пропускают с целью экономии. Но мы призываем вас не нарушать технологию укладки газобетонных блоков, чтобы не столкнуться впоследствии с трещинами и другими неприятными явлениями. Ответственный подход к начальному этапу кладки газоблоков — залог отличных результатов строительства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector