Сварщик на полуавтомате что это?

Сварщик на полуавтомате что это?

Импульсная сварка полуавтоматом — что это? Руководство по импульсной сварке

Импульсная MIG-сварка – это неконтактный способ переноса металла из присадочной проволоки в сварочный шов. В результате исключается прямой контакт проволоки со сварочной ванной. В рабочем цикле происходит кратковременное изменение величины высокочастотного тока в момент импульса. Благодаря этому снижается тепловложение и образование брызг.

При каждом импульсе создается капля расплавленного металла на кончике проволоки, затем происходит отрыв капли металла, и она вталкивается в сварочную ванну. Капля перемещается в шов (ванную) через сварочную дугу. На каждый пульс по одной капле.

В режиме импульсной MIG-сварки величина тока снижается, когда не нужна дополнительная энергия, что позволяет остыть заготовке. Период «остывания» дает возможность использовать импульсный процесс для сварки тонкостенных и листовых материалов.

Отличие импульсной сварки от других способов переноса металла

  1. Перенос капли металла короткими замыканиями. Прямой контакт присадочной проволоки с обрабатываемым металлом вызывает короткое замыкание на конце электрода. Такой метод проходит при низких температурах, обеспечивая хорошее качество сплавления металлов. Сварка используется для изделий разного сечения во всех пространственных положениях. Достигается контролируемая сварочная ванна с быстрым затвердением. Недостатки такого способа сварки: низкая производительность, интенсивное разбрызгивание металла и ограниченная скорость подачи присадочного материала.
  2. Крупнокапельный перенос металла. Это способ с неконтролируемыми короткими замыканиями. При этом происходит отделение больших сварочных капель от присадочного материала. Такой метод сварки используется для горизонтальных и нижних швов, где требуется большое тепловложение. Преимущества метода: высокая скорость подачи присадочного материала и возможность выполнять сварку на высоких токах. Недостатки: сильное разбрызгивание металла и искажение сварочной ванны, из-за чего ухудшается качество шва. Наблюдается большой расход присадочной проволоки и некрасивый внешний вид сварочного соединения.
  3. Струйный перенос металла – мелкокапельный перенос металла. Достоинства: красивый внешний вид сварочного соединения, большая глубина провара, небольшое разбрызгивание металла и высокая производительность цикла сварки и наплавки. Недостатки: вероятность прожига металла, большое тепловложение, сварка возможна только в горизонтальном положении.

Подключение и настройка

  • Нужно обеспечить надежное заземляющее соединение. В период импульса возникают высокие токи, поэтому должен быть надежный контакт с заземлением.
  • Необходимо проверить правильность подключения всех кабелей.
  • Рекомендуется использовать силовые кабели длиной до 15 метров, чтобы сократить величину индуктивности. При сматывании кабелей большой длины увеличивается индуктивность, которая сглаживает импульсы.
  • Не рекомендуется наматывать кабели вокруг токопроводящих предметов для повышения эффективности импульсной сварки.

Настройка формы волны импульса очень важна при импульсной сварке. К каждому полуавтомату MIG с импульсным режимом идет руководство по эксплуатации и настройке, где подробно описан процесс настройки инверторного аппарата. Правильная настройка импульсного режима MIG-сварки позволяет добиться качественного провара и красивой формы шва.

Газ для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Сварщик на полуавтомате что это?

Прежде чем купить сварочный полуавтомат вам необходимо ответить на два главных вопроса:

  • какие задачи должен решить сварочный полуавтомат?
  • в каких условиях будет осуществляться использование сварочного полуавтомата, который вы хотите купить?

Конечно, главная цель использования сварочного полуавтомата — получение качественных сварочных соединений, а вот задачи перед сварочным полуавтоматом могут стоять разные. Давайте начнем по порядку и разберемся, как правильно выбрать сварочный полуавтомат. Мы будем освещать эту тему в нескольких публикациях, разбирая каждый вопрос максимально детально.

Как выбрать сварочный аппарат?

Мы продолжаем серию статей, посвященные одному важному вопросу: как выбрать и купить сварочный аппарат? Ранее мы уже говорили, что прежде всего необходимо определиться, какая задача стоит перед сварочным аппаратом, который вы покупаете. Не менее важны условия в которых вы будете использовать ваш сварочный аппарат (напряжение в сети, трассовые условия и т.п.). Причем не важно, идет речь об аппаратах для ручной дуговой сварки MMA или о сварочных полуавтоматах MIG/MAG. Отдельно хотелось вы остановиться на сварочных аппаратах китайского производства.

Как правильно выбрать и купить лучший сварочный полуавтомат?

Итак, продолжаем выбирать сварочный полуавтомат. Вы уже ответили на главный вопрос: какую цель вы преследуете в приобретении сварочного полуавтомата? Вы определились, с каким металлом вы будете работать на вашем сварочном полуавтомате и какие изделия вы хотите получать. Вторым не менее важным вопросом в выборе сварочного полуавтомата всегда стоит характер и условия использования сварочного полуавтомата. В каких условиях вы хотите варить на своем сварочном полуавтомате: в цеху, а может быть на монтажном участке?

Обзор сварочных полуавтоматов

При покупке сварочного оборудования, а особенно сварочных полуавтоматов MIG/MAG, очень часто встает вопрос, какого производителя и какую модель выбрать? В интернете очень много заказных статей, а обзоры и ТОП-листы сварочных полуавтоматов далеки от реальности. В магазинах и торговых компаниях продавцы рекомендуют тот товар, который выгоднее продавать, а знакомые сварщики, зачастую, варят на старье, которое уже не время покупать. Тонкостей в выборе, как обычно, много.

В помощь покупателю начинаем серию статей посвященных обзору сварочного оборудования: полуавтоматов, инверторов, аргонников и тракторов. Рассматривать будем как профессиональное сварочное оборудование, так и аппараты по-проще. Будем делать обзор всего, что встречается в нашей практике: что встречаем у клиентов, что приносят в ремонт в наш центр сервисного и гарантийного обслуживания. Итак, начнем.

Сварочная технология SpeedArc: быстрое проплавление толстого металла

Специально для работы с толстым металлом был создан сварочный процесс SpeedArc. Его цель — ускорить и облегчить процесс сварки соединений из толстостенного металла, а также сократить расход присадочной проволоки. В результате долгих испытаний LORCH была получена новая сварочная дуга, обладающая большей энергетической плотностью, более сфокусированная, обеспечивающая большее давление сварочной дуги в расплаве. Так, при использовании SpeedAcr металл толщиной 15 мм можно сварить за 1 проход (при мощности сварочных полуавтоматов от 400А). Если использовать, например, сварочный полуавтомат S3 mobil или P3000 mobil, сварщику удастся сварить за один проход соединение из металла 8-10 мм.

Сварочная технология Speed Puls: импульсная сварка быстрее на 48% и абсолютно без брызг

Изначально импульсная сварка была разработана для сварки цветных металлов. Они в большей степени подвержены короблению и деформации при сварке. В первую очередь за счет своей высокой теплопроводности. Именно для работы с таким металлом появилась импульсная сварка. Благодаря использованию импульсов в сварочном процессе удалось добиться контролируемого переноса металла.

Что происходит в процессе импульсной сварки и как она работает?

Сварочная технология SpeedRoot: заварка корневого соединения с образованием обратного валика быстрее на 300%

Традиционно, для заварки корневого соединения сварщики использовали и многие до сих пор используют технологию TIG сварки. Выбор технологии объясняется прежде всего тем, что именно TIG дает максимально плотное и крепкое сцепление материала. Однако данный сварочный процесс отличался низкой скоростью работы и большой кропотливостью, что отрицательным образом сказывается на сроках выполнения работ. Вопрос о том, как увеличить производительность сварки при заварке корневых соединений долгое время стоял открытым, т.к. сварка полуавтоматом MIG/MAG, отличающаяся большей скоростью и производительностью, долгое время не подходила для корневых соединений. Она использовалась только для формирования поверхностного, так называемого, облицовочного шва. Революцией стала разработка специальной сварочной технологии SpeedRoot от немецкого производителя Lorch. Сварка корневого соединения с формированием обратного валика теперь возможна на сварочных полуавтоматах, работающих в режиме MIG/MAG.

Сварочная технология SpeedUp: повышение производительности сварки в вертикальных и потолочных положениях на 100%

Сварка вертикальных швов всегда является неким показателем профессионализма навыков сварщика. Далеко не каждый сварщик может качественно выполнять работы в вертикальных и потолочных положениях. Технология сварки подобных соединений требует от сварщика выполнять поперечные колебания или сложные движения сварочной горелкой, похожие по своей траектории на рисунок ёлочки. Не случайно сварщиков, специализирующихся на вертикальных швах, часто называют «ёлочниками». Подобные работы отличаются кропотливостью и низкой скоростью сварки, что не всегда положительно сказывается на скорости выполнения заказа.

Сварочная технология SpeedCold: сварка тонколистового металла (0,5 мм!) без деформаций и прожога

Сварка тонкого металла всегда создает для сварщика ряд сложностей. В режиме MIG/MAG сварки сложно работать с металлом даже толщиной 1,0 мм. Из-за высокого вложения тепла в процессе сварки, металл начинает деформироваться, а иногда и прожигаться. По этой причине для работы с полуавтоматом редко рассматривают металл толщиной до 1,0 мм. Не каждый опытный сварщик справится с такой работой. Слишком сложная задача: процесс сварки крайне нестабилен. Кроме того, требуется очень много доработок готового сварного соединения. Однако немецкий производитель сварочного оборудования Lorch кардинально изменил технологию сварки тонколистового металла.

Инверторный сварочный полуавтомат: отличия от трансформатора

Обычному обывателю не всегда понятны отличия подобных сварочных аппаратов, однако они работают используя совершенно разные технологии. Вся соль в преобразовании тока. Так, например, включая аппарат в сеть электропитания в аппарат поступает энергия (220 или 380В, 50 Гц), далее полуавтомат должен преобразовать данную энергию в более мощную для того чтобы расплавлять метал.

Сварочный полуавтомат для работы без газа

В данной статье мы хотим разобраться какой полуавтомат подойдет для работы без защитного газа. Сперва вспомним, для чего нужен газ? В процессе сварки происходит расплавление металла, а кислород, как известно, оказывает разрушительное действие. Газ служит защитной средой, изолируя место сварки от действия внешней среды. В зависимости от металла и типа сварки выбирается разный газ. Самый распространенный вариант — это углекислота. Ее используют для полуавтоматической MIG/MAG сварки стали, черного металла и др. Если работать предстоит с алюминием, то выбирается аргон, в том числе при TIG сварке. Только этот газ позволяет разбить оксидную пленку алюминия и произвести сварку. Для работы с нержавейкой чаще всего также используют аргон. Реже, используется смесь газа. Как бы не бала традиционна углекислота для сварочных работ, на сегодняшний день большинство предприятий переходят на использование смеси вместо чистого СО2. Самой распространенной смесью для работы со сталью является смесь К18 (Аргон 82% + СО2 18%). Данный газ покупается либо уже в готовом виде, либо смешивается на предприятии с использованием специального газового смесителя. Он дает лучшую защитную среду чем СО2. Это обеспечивает меньшее каплеобразование и дает стабильную сварочную дугу. Иногда случается так, что газ закончился, а работать нужно. В этих случаях незаменима бывает сварка без газа. Как это работает?

Обзор сварочных полуавтоматов КЕДР

В сегменте недорогого сварочного оборудования крепко закрепили свои позиции ручные инверторы MMA, полуавтоматы MIG/MAG, аргонники TIG, а также плазморезы СUT Российско-Китайского производства КЕДР. Прежде всего это связано с тем, что соотношение цены и уровня качества у КЕДР соответствует ожиданиям потребителей. Как известно, КЕДР производится в Китае, однако по заказу и под контролем российского брендообладателя. Распространенная сеть дилерских и сервисных центров делает оборудование данного производителя более привлекательным среди многих конкурентов, поскольку любой гарантийный случай не связан с долгими отправками аппаратов в Москву из регионов (как это бывает со многими марками оборудования одноклассников). Это делает гарантию в 2 года еще более привлекательной.

Преимущества плазменной резки над газопламенной (кислородной)

Плазменная резка металла активно вытесняет резку с использованием газа, например кислорода. Это связано со многими причинами, главные из которых: она намного проще в работе и к тому же продуктивнее. Для того чтобы ответить на вопрос, чем именно первый тип резки лучше второго, обратимся к самой природе получаемой дуги.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (часть 1)

Приобретая сварочную технику мы не всегда задумываемся дальнейшем обслуживании купленного товара. Если производитель предлагает гарантию, то чем она больше тем лучше. По сроку гарантии можно косвенно оценить качество покупаемого оборудования. Как правило, китайское оборудование низкого качества приходит в Россию с гарантией всего 12 месяцев, причем очень распространены случаи полного отсутствия сервисных центров данного производителя в России. Такие аппараты привозят партией, их производители никому неизвестны. Очень часто их привозят на пробу продавцы магазинов электроинструмента и прочего универсального электрооборудования. Привезли, продали и забыли. Несмотря на наличие гарантии, в случае поломки вам могут сказать, что данный случай не гарантийный. И ремонт падает на плечи обладателя чудо-аппарата.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (часть 2)

В прошлой статье мы разобрались в тонкостях гарантии и ремонта сварочного оборудования. Копнем немного глубже и ответим на самый главный вопрос: как «не слететь» с гарантии?

Как правило, причиной нарушения гарантийных условий со стороны Покупателя является игнорирование указаний паспорта и нарушение техники безопасности. Поэтому покупателю внимательно нужно читать паспорт! Если есть отклонения от паспорта, например в условиях эксплуатации, производитель может отказать вам в гарантии.

Охлаждение сварочных полуавтоматов

Выбирая любую сварочную технику необходимо всегда отвечать на один очень важный вопрос: как и в каких условиях вы будете эксплуатировать оборудование? Если характер работ будет очень интенсивным, то особое внимание следует уделить выбору системы охлаждения сварочных аппаратов. Потому как, чем лучше аппарат будет охлаждаться, тем дольше вы сможете работать без остановки, а следовательно, тем выше производительность сварочных работ. Особо актуален правильный выбор системы охлаждения в условиях интенсивной работы на предприятиях, где сварка — один из основных видов деятельности. Если в вашем штате есть сварщики, то рабочий день сварщика не должен сокращаться из -за простоев оборудования (в том числе по причине недостаточного охлаждения). Ведь простои оборудования — это убытки для предприятия. В случае, если же сварщик работает по сдельной системе, то он сам может отказаться работать на вашем оборудовании из-за низкой производительности. В случае дефицита сварщиков высокого уровня, это может стать серьезной проблемой. Итак, давайте разберемся, какая бывает система охлаждения.

Сварочное оборудование LORCH — эталон в мире сварки

LORCH — это далеко не новая марка, возникшая на рынке сварочного оборудования в период бума появления так называемых «российско-немецко-китайских» брендов на заводах Поднебесной. Сварочная техника LORCH уже на протяжении 60-ти лет разрабатывается и производится в немецком городе Ауэнвальд. Данный производитель не является самым старым и самым большим. Например, таким известным производителям как ESAB, KEMPPI и Linkoln Electric уже более 100 лет, конкуренту в классе EWM также около 60 лет. Однако на сегодняшний день сварочное оборудование LORCH широко востребовано во всем мире и является самым передовым. В нем реализованы новейшие разработки в области сварочных технологий большинство из которых запатентованы именно LORCH. За последние годы ни один из производителей-конкурентов не смог реализовать аналогичные технологии сварки. Это делает LORCH хоть и не самым старым и большим, но самым современным и технологичным производителем сварочной техники для промышленных предприятий и мастерских.

Что такое MIG-MAG сварка?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

  • MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
  • MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Читайте также  Как установить унитаз на неровный пол?

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

  • наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
  • удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
  • отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
  • производительность данного метода является одной из самых высоких.

MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В качестве источников питания сварочных полуавтоматов, работающих на постоянном токе, применяются выпрямители и инверторы, каждый из которых отличается от других аппаратов некоторыми особенностями и имеет свои преимущества. Для того чтобы определиться с выбором конкретного типа устройства, нужно задать условия, в которых преимущественно и будет производиться сварка.

Например, для нечастого использования в быту подойдет и универсальный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, способный работать не только в MIG-MAG, но и в режиме ММА. Он оснащен специальным евроразъемом, который позволяет быстро подключить или поменять горелку (можно использовать продукцию другого производителя, подходящую по стандарту). Купив Fubag INMIG 160, вы сможете сделать теплицу, навес для автомобиля, мангал. Подойдет он и для кузовного ремонта.

В модельном ряду аппаратов PRORAB стоит обратить внимание на сварочный полуавтомат-инвертор MIDFIELDER 160 MOS. Им можно варить как с защитными газами, используя проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, расположенную в механизме подачи проволоки рядом с панелью управления, так и плавящимся электродом диаметром 2,5–3,2 мм (подойдут основные, целлюлозные, рутиловые и т.д.). MIDFIELDER 160 MOS отлично варит детали и конструкции, изготовленные из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Отлично соединяет детали и конструкции, изготовленные из низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна и стали.

Среди выпрямителей для работы MIG-MAG методом наибольшим спросом пользуется модель Fubag TSMIG 180. Им можно работать как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой. Возможность плавной регулировки значения сварочного тока и ступенчатая подача проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции. Аппарат надежно защищен от перегрева благодаря принудительному воздушному охлаждению. Максимальная сила тока составляет 145 А.

Технические характеристики/модельFubag TSMIG 180FUBAG INMIG 160MIDFIELDER 160 MOS
Max сварочный ток, А145160160
Диаметр электрода/проволоки,мм0,6-0,90,6-12,5-3,2
ПВ на макс. Токе, %1530
Номинальное напряжение, В220220220
Габариты, мм535х300х443450х240х340
Вес, кг27,514,3

Универсальные полуавтоматы, безусловно, имеют преимущество перед простыми инверторами для MIG/MAG сварки. Используя различные режимы, с одним аппаратом можно выполнить любую работу. Подобная универсальность вполне окупает более высокую стоимость, по сравнению с простыми инверторами. Они будут незаменимым помощником для работы в частном хозяйстве: в гараже, на даче или небольшой автомастерской. Выбрать и заказать любой подходящий аппарат вы можете в каталоге на нашем сайте уже сейчас.

Вам также могут быть интересны статьи:

    MIG-MAG — сварка под надежной защитой газа
    MIG-MAG сварка — одна из наиболее распространенных и повсеместно используемых. В этом тексте вы узнаете об отличиях сварки в среде защитных газов от других видов, о технике, используемой в процессе работы, и о влиянии основных характеристик на выбор покупателем полуавтоматического оборудования.

Все о сварочных полуавтоматах

К сварочным полуавтоматам относят устройства, осуществляющие электродуговую сварку металлов, использующие проволочный электрод с непрерывной автоматической подачей.

В процессе выполнения сварочных работ такие процедуры, как возбуждение и поддержание электрической дуги, выбор ее оптимальной длины и визуальный контроль качества образующегося шва, выполняются сварщиком в ручном режиме.

По степени автоматизации процесса, сварка полуавтоматом занимает промежуточное положение между ручной дуговой сваркой, использующей сменяемые штучные электроды, и автоматической сваркой, полностью выполняемой без участия сварщика. Таким образом, автоматическая и полуавтоматическая сварка, выполняется, соответственно, с полной или частичной автоматизацией процесса.

Режимы работы

Еще одной отличительной чертой сварочных полуавтоматов является использование в процессе сварки среды защитных газов. Сварка может осуществляться как в инертной среде (обычно это аргон), так и в активной (углекислый газ). В первом случае, процесс носит название MIG (metal inert gas), во втором – MAG (metal active gas).

Канал подачи газа в зону сварки располагается в рукаве вместе с трубкой, в которой перемещается проволочный электрод. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтомата с горелкой, которую сварщик удерживает в руке.

Название «горелка» закрепилось за этим аналогом держателя электрода ручной сварки из-за его внешнего сходства с горелками, применяемыми в газосварочном оборудовании. Функционально, это совершенно разные устройства.

Управление подачей газа, проволочного электрода и включением источника сварочного тока осуществляется нажатием одной кнопки, удобно расположенной на рукоятке горелки, под пальцем сварщика.

Значительно реже применяется режим работы сварочного полуавтомата без использования защитного газа. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, внутренняя полость которой заполнена флюсом.

Так как флюс имеет порошкообразную структуру, такую сварочную проволоку в обиходе часто называют порошковой. При плавлении стальной оболочки в процессе сварки сгорающий флюс обильно выделяет газ, образующий необходимую защитную среду.

Типы конструкции

Основой конструкции полуавтомата является источник сварочного тока или блок питания. Этот узел может быть построен по одному из двух принципов. Классический вариант представляют устройства, в основе которых обычный понижающий трансформатор.

Но превалируют на рынке аппараты, в основе конструкции которых лежат инверторные преобразователи. Сварочное оборудование, построенное на основе этой инновационной технологии, уверенно теснит классику уже не первый год, и тому есть веские причины.

Преимущества инверторных полуавтоматов очевидны и подтверждены неоднократно проводимыми тестированиями. Среди важных достоинств инверторов особо следует выделить:

  • высокую стабильность горения электрической дуги, обеспечиваемую даже при пониженных значениях питающего напряжения;
  • более высокий КПД по сравнению с трансформаторными устройствами;
  • относительно маленький вес и небольшие габариты аппаратов.

К положительным чертам трансформаторных полуавтоматов можно отнести только простоту конструкции, и то, что в случае возникновения неисправности, починить его сможет электрик, не обладающий очень высокой квалификацией.

Конструкции полуавтоматов различаются по используемому напряжению питания. Аппараты, ориентированные на бытового потребителя, питаются от однофазной сети 220 Вольт.

Устройства, предназначенные для промышленного применения, чаще выпускаются в трехфазном варианте. Такие полуавтоматы способны выполнять сварку более высокими токами, с использованием более толстой проволоки и в более нагруженном режиме.

Механизм подачи проволоки

Еще одна важная деталь устройства сварочного полуавтомата – это механизм подачи сварочной проволоки, намотанной на вращающейся бобине. Устройство механизма может быть толкающим, тянущим, или комбинированным.

Выбор типа устройства зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата с горелкой. Обычно, при длине рукава до 3 метров, применяется толкающий механизм, если длина превышает этот уровень, используется тянущий или комбинированный привод.

Толкающий привод располагается внутри корпуса сварочного аппарата, тянущий привод – в ручке горелки.

Конструкция механизма подачи проволоки в полуавтомате очень проста. Основными его элементами являются одна или две пары роликов, один из которых играет роль ведущего, второй является прижимным.

Бобина с проволокой может располагаться внутри корпуса, а может находиться снаружи, на специальной подставке. Первый вариант, безусловно, более компактный, но сварочная проволока поставляется с заводов на бобинах разного размера, а крупную катушку удобнее расположить вне корпуса.

Все модели сварочных полуавтоматов имеют функцию регулирования скорости подачи проволоки.

Технология сварки

Одной из отличительных черт, которой обладает сварка полуавтоматом (особенно это относится к аппаратам инверторного типа) является простота выполнения операций.

Даже человек, никогда не имеющий дела со сваркой, в состоянии очень быстро освоить основные правила работы и научиться выполнять качественные соединения.

Вначале надо проверить все комплектующие полуавтомата, необходимые для выполнения работ. Комплект оборудования должен быть таким:

  • собственно полуавтомат;
  • горелка с рукавом для присоединения к основному корпусу;
  • катушка с проводом требуемой марки;
  • баллон с газом, который предполагается использовать;
  • соединительные провода требуемого сечения, чтобы подключить электрическое питание.

Первое, о чем следует позаботиться прежде, чем начать работу, это выбрать сварочную проволоку требуемого диаметра из нужного материала. На выбор влияет металл, который предстоит сваривать и его толщина.

Существуют разновидности сварочной проволоки, имеющие диаметр от 0,6 мм до 1,2 мм. Очень удобно пользоваться специальными таблицами, содержащими необходимые данные для выбора типа сварочной проволоки, ее диаметра, скорости подачи и величины сварочного тока. Так, например, для сварки стальных изделий применяется стальная проволока, для сварки алюминия – алюминиевая.

Правила выполнения соединений различного вида с использованием автоматической и полуавтоматической сварки регламентируются ГОСТ 11533-75. Сварщику-любителю, решившему использовать сварочный полуавтомат для выполнения ремонтных работ в собственном доме или на даче, неплохо перед этим заглянуть в этот документ.

Что же касается сварщиков-профессионалов, то все сварочные работы на производственных предприятиях должны выполняться в соответствии с проектом, на основании которого технологами составляется технологическая карта процесса, где учитываются все требования ГОСТ.

Выбор оборудования

Перед тем как купить полуавтоматический аппарат, в первую очередь внимание следует обратить на его технические характеристики.

Основной характеристикой полуавтомата является рабочий ток, на котором может вестись сварка. Эта характеристика напрямую связана с толщиной металла, сварку которого можно осуществлять на этом аппарате.

Хорошо, если максимальный ток выбранного экземпляра на 20 – 30% превышает требуемый. Этот запас обеспечит более надежную и длительную работу устройства.

Еще одна важная характеристика – так называемая продолжительность включения. Эту величину принято выражать в процентах. Она показывает, какую часть 10-ти минутного промежутка времени полуавтомат находится в работе.

Например, автоматические сварочные аппараты, работающие на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, должны обеспечивать продолжительность включения до 100%.

Для выполнения ремонтных работ на бытовом уровне, вполне удовлетворительным можно считать значение этого показателя на уровне 20%. Этот параметр является основным, по которому сварочные полуавтоматы относятся к категории профессиональных или любительских. Также, его значение в большой степени определяет цену прибора.

Что касается напряжения питания, безусловно, в быту более практичными являются модели с однофазным питанием, подключить которые можно практически в любых условиях – в квартире, доме, на даче, в гараже.

Значение производителя

Важным фактором при решении вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать, является выбор производителя. Здесь трудно давать рекомендации, ведь бывают ситуации, когда изделия никому не известных производителей безотказно работают годами, а продукция мировых брендов не отрабатывает гарантийный срок эксплуатации.

Не смотря на это, лучше все же отдавать предпочтение именитым производителям. Главным образом потому, что они при реализации продукта, обычно создают сеть сервисных центров, обеспечивающих обслуживание, и если понадобится, гарантийный ремонт аппарата.

Особенно важно обращать на это внимание, если приобретается инверторный сварочный полуавтомат, для ремонта которого требуется специально обученный, высококвалифицированный персонал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector