Строительство фундамента из блоков ФБС технология

Строительство фундамента из блоков ФБС технология

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС 1

Прочное основание любого сооружения – это залог его долговечности и прочности. Таким можно назвать сборный фундамент из блоков ФБС. Он представляет собой тот же ленточный фундамент, который в свою очередь отличается особенной конструкцией. Для его возведения используют тяжелые бетонные блоки ФБС, изготовленные на специальных заводах и отличающиеся не только легкостью монтажа, но и отсутствием потребности в застывании.

Основной функцией таких железобетонных конструкций является обеспечение целостности сборного фундамента из блоков путем равномерного распределения нагрузки по всему периметру основания жилья.

Преимущества сборных фундаментов, построенных из ФБС

За последнее время строительство оснований под будущее жилье с использованием ФБС набирает обороты.

Достоинства фундаментов, которые привлекают потенциальных заказчиков, не ограничиваются низкой стоимостью и качеством материала.

Устройство фундамента из ФБС блоков имеет ряд преимуществ, в первую очередь, связанных с уникальными свойствами самого материала, а именно его:

  • Морозостойкостью, которая дает возможность использовать блоки в районах, где случаются регулярные перепады температуры;
  • Устойчивостью к агрессивным средствам, что позволяет устанавливать строительное основание в почвах с повышенными показателями кислотности;
  • Демократичной стоимостью, благодаря которой установку блоков ФБС может себе позволить клиенты с различным материальным достатком;
  • Большим разнообразием моделей, что позволяет заказчику выбрать для себя наиболее оптимальный размер и форму блоков;
  • Надежностью, которая обеспечивается благодаря высоким технологиям изготовления ФБС;
  • Легкостью в монтаже. Устройство фундамента из ФБС блоков характеризуется своей простотой в силу наличия специальных петель и монтажных отверстий, облегчающих укладку конструкций.

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС 2

Особенности устройства фундаментов, возведенных из блоков ФБС

Первое на что следует обратить внимание, перед тем как возвести сборный фундамент из блоков ФБС – это сцепление самих блоков, которое должно выполняться при помощи заранее подготовленного цементного раствора.

Ведь добавление воды в раствор во время процесса укладки может нарушить целостность и прочность всей конструкции.

Исходя из этого, установка блоков ФБС также не должна производиться на мокрой поверхности и при неблагоприятных условиях.

Строительство фундамента при помощи этого материала ничем не отличается от процесса укладки кирпича. Единственное, устройство фундамента из ФБС блоков требует задействования специальной техники. При этом толщина шва должна быть в рамках 20 см, а отклонение ряда по горизонтали на каждые 10 метров должно быть не более 15 см.

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС 3

Этапы строительства сборного фундамента из ФБС

Те, кто решил возводить в качестве основания для будущей постройки фундамент на основе ФБС блоков, наверное, интересуются вопросом, как сделать фундамент из блоков.

Человек, который впервые сталкивается с этим, может не ориентироваться в этой технологии, поэтому, основное здесь – соблюдать поэтапность работ.

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС 4

Так, строим фундамент из блоков ФБС в следующей последовательности:

  1. Проектирование фундамента. На первом этапе важно определиться с выбором фундамента, его формой и размерами. Обычно, первый ряд стараются делать шириной в 40 см, а последующие – 30 см. Здесь также необходимо выполнить раскладку ФБС блоков, от которой зависит, как вы будете монтировать, и вязать блоки между собой. При выборе конструкций важно учитывать места прохождения коммуникаций, ведь для их прокладки понадобятся блоки с отверстиями.
  2. Подготовка разметки и котлована. Чтобы устройство фундамента из ФБС блоков было выполнено наиболее грамотно, специалисты рекомендуют изначально нарисовать схему площадки и обдумать все сложности. После снимается плодородный верхний слой почвы с помощью экскаватора. При этом часть грунта остается для дальнейшей засыпки, а по краям котлована устанавливаются оси стен.
  3. Изготовление подошвы. Чтобы предотвратить появление отверстия между блоками необходимо изготовить забетонированную ленту-подушку или кладочную сетку.
  4. Возведение опалубки. Технология укладки блоков ФБС обязательно требует строительство опалубки из обрезной доски, которая поможет правильно залить подушку.
  5. Заливка подушки. Используя миксер можно качество залить подушку, после чего ее необходимо накрыть пленкой и дать высохнуть в течение недели.
  6. Монтаж блоков ФБС. На этом этапе устройство фундамента из ФБС блоков будет зависеть от работы крана, бригады рабочих и качества самого материала.
  7. Гидроизоляция строительного основания. В качестве изоляционного материала здесь рекомендуется использовать мастику, промазывая ею два ряда с внешней стороны и один с внутренней.
  8. Изготовление армированного пояса.

Как можем видеть, строительство фундамента с использованием ФБС блоков требует соблюдения простых требований, благодаря которым этот процесс получится несложным и более безопасным.

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС 5

Еще по этой теме на нашем сайте:


    Обычно столбчатый фундамент из блоков служит достойной альтернативой тяжелых и сложных поясных оснований. Применяется такой фундамент в основном для строения небольших каркасных домиков. Установка фундаментальных.

Железобетонные изделия повсеместно применяются в современном строительстве. Их используют для укладки фундамента и возведения стен. Самое главное достоинство ФБС блоков в том, что на объект.

Фундаментные блоки стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот.

Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а.

Фундамент из фбс блоков своими руками: пошаговая инструкция

Обычно укладка блоков фбс позволяет сэкономить на времени строительства.

В отличии от обустройства ленточного фундамента, не придется подстраиваться под погодные условия, выжидать период набора бетоном прочности.

Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы

Делаем фундамент из блоков фбс

Сплошные железобетонные блоки используют для возведения фундамента домов разной высотности, но особенно хорошо они подходят для частного строительства.

Хоть монтажные работы требуют привлечения тяжелой техники (кран, манипулятор), сама по себе укладка блоков фбс для фундамента проста и не требует сложных расчетов.

Дополнительные преимущества:

  • простой монтаж конструкции без привязки к погодным условиям;
  • надежность основания из-за высокого качества заводских изделий;
  • способность выдерживать сезонные подвижки почвы;
  • монолитная конструкция прочно фиксируется фабричным крепежом;
  • отсутствие необходимости дополнительного армирования.

Лучше всего, блоки используются на почвах с песками разной плотности, над скальными породами, гравийно-щебеночными слоями.

В идеале, прослоек суглинка не должно быть, но но и для таких случаев предусмотрена своя технология.

Инструмент для работы

лазерный нивелир

Предварительная подготовка фронта работ, занимает гораздо больше времени, чем непосредственно сборка конструкции.

Основательная подготовка поверхности, невозможно без следующих инструментов, расходных материалов:

  • лазерный нивелир, уровень, металлические штыри и веревка;
  • землеройная машина либо лопаты (зависит от размеров постройки);
  • блоки выбранного размера;
  • песок, гравий и аппарат для утрамбовки подушки;
  • материал для возведения опалубки;
  • раствор бетона.

Заготовив все необходимое, можно приступать к мероприятиям по выравниванию участка.

Не обойдется без привлечения специалиста, который верно определит тип почвы, для расчета глубины залегания, ведь укладка фбс блоков по правильным технологиям подразумевает знание точки промерзания, уровня прохождения грунтовых вод.

Подготовительные работы

Строительство фундамента из блоков фбс пошаговая инструкция

Траншея или котлован? При желании владельца иметь подвальные помещения, роется котлован, как и при слабом грунте с укреплением фундамента плитами фл, в остальных случаях можно обойтись траншеями.

Особенности устройства по типу почвы:

  1. Глинистый грунт требует уплотнения дна, с укладкой песка и гравия подушкой в 10-20 см. На утрамбованных слоях дренажа размещаются фл блоки, более равномерно распределяющие нагрузку на основание. Плиты фбс укладываются поверх них, швы соседних рядов не должны совпадать.
  2. Песчанистый грунт предполагает отсутствие подушки на дне траншеи, лишь хорошо выполненная, виброутрамбовка. На основание укладывают плиты или заливают 10 см слоем бетона, на который выставляются фбл блоки.

Подготовка не быстрая, но сам монтаж занимает минимальное количество времени.

Фундамент из фбс блоков своими руками: технология

Фундамент дома из блоков фбс

Начиная собирать фундамент из фбс — правило укладки гласит, работы стартуют с угла будущего здания, либо мест соединения несущих стен.

Расставляются маячные блоки, намечающие очертания строения.

Монтаж осуществляется на раствор бетона, без гравийных фракций.

Выкладываются заготовки первого ряда на раствор, промежутки заполняются им же.

Толщина швов, вертикальных и горизонтальных, выдерживается порядка 2 см.

Расход скрепляющей смеси 1,5-2 ведра на изделие.

Для заполнения пространства между маяками, может потребоваться распил деталей, но лучше выполнить подбор блоков заранее, чтобы исключить этот трудоемкий процесс.

Второй слой идет по принципу кирпичной кладки, с перевязкой посередине.

При монтаже необходимо оставить пространство, достаточное для прокладки сквозь монолит фундамента, коммуникационных систем.

Закладывается гильза, которая замуровывается заплаткой из бетона или кирпича. Сквозь нее будут проходить трубы.

Поверх уложенного фундамента заливают армированный пояс.

Швы кладки расшивают с двух сторон, затем проводится наружная гидроизоляция.

Финишный этап — засыпка песком с послойной утрамбовкой.

Фундамент готов, способ прост, в сравнении с другими методами.

Фундамент из фбс блоков: видео

Преимущества и недостатки фундамента из блоков фбс

Современные технологии и материалы выгодны и удобны готовностью предложить существенное упрощение многих работ, на которые ранее приходилось выделять несколько недель.

фундамент из блоков фбс

В том числе это отличает возможность использовать в строительстве для ускорения процесса фундаментные строительные блоки (фбс), удобные для создания прочного и долговечного фундамента. Такой фундамент из удобных в применении блоков фбс может быть создан за 1-2 дня. Использовать фундамент из практичных блоков фбс рекомендуется при необходимости максимально сократить сроки строительства.

Порядок создания фундамента фбс

Как правило, фундамент из блоков долговечных фбс выбирают при осуществлении строительства частных домов и хозяйственных построек в 1-2 этажа. Такой фундамент из удобных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже полностью готовых элементов. При всей скорости выполнения фундамент из прочных бетонных блоков отличается высокой надежностью. Причем фундамент из надежных бетонных блоков удобен при планировании создания дома с подземным этажом или глубоким подвалом.

фундамент из блоков

Для его выполнения потребуется минимальный объем предварительных работ:

  1. Разметка территории будущего строительства
  2. Создание котлована
  3. Формирование армированной подушки
  4. Укладка бетонных блоков для того чтобы создать фундамент из прочных фундаментных блоков
  5. Укладка гидроизоляции

Такой фундамент под жилой дом из блоков укладывается в уникально короткие сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Изготовленные в промышленных условиях элементы заданных размеров помогают сложить ленту словно из детских кубиков. Эти элементы выполняются на заводах. Почти сразу после укладки на фундамент надежных блоков фбс можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из прочных железобетонных блоков удобнее всего на песчаных грунтах. Создавая фундамент из качественных блоков, многочисленные плюсы и минусы потребуется оценить изначально.

В чем заключаются преимущества создания фундамента из фбс?

Заказывая фундамент из произведенного на заводе фбс для основания своего дома или хоз.блока, владелец уже на первых этапах строительства может сразу увидеть его многочисленные преимущества.

Первое, на что стоит обратить внимание – скорость и простота выполнения. А также к преимуществам относится отсутствие возможность создать некачественное основание для будущего строительства.

фундамент из фбс

Заливая монолитный ленточный фундамент, всегда существует риск начать продолжение строительство до полного высыхания залитого бетона. Заливая бетон, сложно быть гарантированно уверенным в его качестве. Особенно в случае самостоятельного изготовления.

Также минусом залитого монолитного основания часто становится сохранение в структуре полостей и воздушных пузырей. Это приводит к потенциальному разрушению дома. ФБС делают на заводе и строго соблюдают при их изготовлении требования ГОСТ 13579-78. Каждый такой элемент в итоге отличается качеством и долговечностью.

фундамент фбс

А также плюсы и минусы монолитного основания, который выполняется в несколько этапов и требует длительного ожидания перед продолжением строительства, отсутствуют в случаях, когда надежный фундамент для собственного дома изготавливается из полностью готовых конструкций.

И также в числе плюсов фбс:

  • Автоматизация процесса производства и присутствие системы контроля
  • Укладка за 1-2 дня
  • Большой размерный ряд готовых элементов для дома из блоков и основания из фбс
  • Возможность выбора изделий, специально выпущенных для проведения работ на сложных грунтах, в которые на заводе вводятся добавки, позволяющие легко выдерживать высотную кислотность почв и сильное промерзание грунта
  • Наличие пазов и петель, делающих процесс сборки, который показывает видео, быстрым и созданные фундаменты максимально надежными.
  • Возможность создать цоколь здания в короткие сроки.

Конструкции жби долговечны и надежны. Работа может проводиться практически в любое время года. В том числе фундамент из блоков практичного фбс, такие, как на фото, могут создаваться даже во влажную и дождливую погоду.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При этом будущему владельцу строения потребуется изначально оценить возможные минусы выбранного варианты быстрого строительства основания для частного дома. В том числе оценить, что данный вид работ используется почти всегда для строительства частного дома. Даже не дома, а домика, если будущий владелец предполагает строительство массивного особняка в несколько этажей. Такой вариант работ уместен исключительно для осуществления малоэтажного строительства.

Даже очень качественно выполненный ленточный вид основания для будущего здания из готовых блоков может стать причиной разрушения сооружения больших размеров и массы.

Кроме того, с основаниями из готовых изделий потребуется выполнить несколько обязательных условий успешной деятельности, которые помогут снизить минусы, основанные на «не монолитности»:

  1. В случае глубокого промерзания почвы и при строительстве в регионах, отличающихся холодным климатом, основание для дома из фбс потребуется дополнительно утеплять
  2. Между отдельными блоками обязательно присутствуют зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
  3. Укладка ФБС выполняться самостоятельно не может. Следовательно потребуются дополнительные финансовые затраты на привлечение специализированной техники.
  4. Отсутствие возможности использования на пучинистых почвах или на территориях с повышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высокой влажностью грунта или близкого расположения подземных вод, потребуется создать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения только в исключительных случаях, когда по разным причинам проведение работ по созданию монолитного фундамента нереально.
  5. Связанное с предыдущим пунктов обязательное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно снизить влияние этих негативных факторов может проведение работ, создающих такую надежную основу, как монолитная подложка. В этом случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более прочным и долговечным.

Как правильно сделать ленточный фундамент из ФБС блоков для дома: технология строительства

Как правильно сделать ленточный фундамент из ФБС блоков для дома: технология строительства

Главная характеристика любого строения – грамотно выполненная основа. От удачного подбора метода его возведения зависит надежность и долговечность будущего дома. Что же такое фундамент из ФБС – рассмотрим в статье.

Общее определение

По сути, это сборная конструкция из готовых железобетонных изделий, которые обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью. При соблюдении требований технологии не уступает по технико-эксплуатационным параметрам монолитному. Проверенные временем, они заслуженно пользуются популярностью в индивидуальном и коммерческом строительстве. Их используют для устройства фундамента и цоколя разных зданий:

Качественные блоки производят на заводах ЖБИ в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 13579-78 из бетона марки М100. Предусмотрены различные варианты сочетания размеров для возможности подбора под конкретный вид строения.

фундаменты из фбс блоков

Разновидности

Рассмотрим ленточный фундамент из ФБС блоков, который имеет форму замкнутого контура. Он применим в строительстве, в песчаных и скалистых местностях. На неустойчивой почве предварительно устраивают железобетонную подошву.

Перевозка и хранение

Хоть изделия и обладают хорошей для своего назначения крепостью, неправильная перевозка и хранение могут сильно им навредить. При разработке технологии изготовления в расчет не берутся различные перегрузки и внешние воздействия, отличные от условий их нормальной эксплуатации. Соблюдение следующих рекомендаций поможет сохранить качества, заложенные производителем, и продлить срок службы фундамента из блоков:

Погрузочно-разгрузочные работы проводить при помощи специального грузового транспорта и крана-погрузчика.

На дне машины и между ЖБ изделиями использовать деревянные прокладки толщиной не менее 3 см. для сохранности от сколов и возможности протянуть трос крана.

Под нижним рядом должен находиться сплошной слой прокладки и при транспортировке, и при хранении.

Монолиты рассортировать по маркам и уложить практически вплотную друг другу.

Для перевозки они должны быть равномерно распределены вдоль кузова, высота укладки не превышает борта машины.

Согласно ГОСТу высота штабеля при складировании – не более 2,5 метров.

Обязательно надежное закрепление.

Лучше приобретать бетонные изделия на заводе непосредственно перед началом работ. Но если все же возникла необходимость промежуточного хранения, то их следует укрыть от воздействия влаги с помощью пленки. Так вы защитите железобетон от разрушающего воздействия плесени и грибка.

фундамент из фбс

Преимущества и недостатки метода

Как и любой другой, данный метод строительства фундамента обладает как положительными, так и отрицательными характеристиками. И чтобы сделать выбор и принять решение о возведении дома на фундаментных блоках, следует хорошо в них разобраться. К плюсам можно смело отнести:

минимум времени на застывание раствора (при заливке армопояса 1-2 недели);

погодные факторы не являются помехой;

отличные показатели морозоустойчивости и прочности;

себестоимость выгоднее, чем у аналогичных монолитных конструкций;

гарантированное качество результата при соблюдении ГОСТа заводом и технических правил строителями;

отсутствие проблем с укладкой обеспечивают специальные петли, а пазы дополнительно скрепляют конструкцию;

заявленный ресурс эксплуатации при соблюдении положенных норм – не меньше 100 лет.

Отрицательные моменты тоже имеются:

не рекомендуется использовать на пучинистом грунте;

иногда необходимость монтажа под ЖБ подошвы;

есть риск проседания.

Возможно, перечисленные минусы для кого-то не актуальны и достаточно относительны, поэтому рассматриваются в каждом конкретном случае.

ленточный фундамент из фбс блоков

Технология строительства фундамента из блоков ФБС

Важнейшим этапом в начале стройки является проектирование. Грамотный проект обеспечит успех всех дальнейших работ, поэтому лучше доверить его выполнение специалисту. Проводится инженерный и геологический анализ с целью выявления имеющихся подземных коммуникаций. Изучаются особенности местности: качество грунта, возможная глубина промерзания, уровень залегания грунтовых вод (если имеются). Учитывается высота строения, расчетные нагрузки и другие факторы.

Подготовка участка

Предварительно подготавливается чертеж фундамента. По нему легче определять размеры ФБС для закупки, последовательность монтажа. Землю расчищают от мусора, ненужных растений, снега. Затем на местности наносится разметка:

Колья вбиваются на расстоянии около метра от фактических углов запроектированного здания.

Шнур натягивают по внешнему периметру так, чтобы точки его пересечения соответствовали углам.

Измеряют полученные диагонали – в идеале они равны.

При необходимости пользуются красящими средства для разметки на почве.

Земляные работы

Как и в других разновидностях, они начинаются с рытья котлована или траншеи. Но как правильно сделать фундамент из блоков ФБС в случае неподходящего грунта или если планируется подвал в помещении цоколя? В данных ситуациях следует копать котлован. С этим быстрее всего справляется экскаватор. Заглубление обычно составляет 100-140 см. и зависит от глубины промерзания в конкретном регионе.

Иногда можно обойтись траншеей, параметрами соответствующей проекту. Но ее ширина минимум на 20 см. должна превышать ширину монолита для доступа к проведению гидро– и теплоизоляции.

Подушка и дренажный слой

Для более равномерного давления массы на землю и для качественной фиксации ЖБ изделий выполняется подушка из песка и щебня мелкой или средней фракции. Засыпка нерудных материалов производится попеременно по 15-20 см. Обязательна трамбовка каждого этапа виброплитой или вручную, допускается обильное смачивание.

строительство фундамента из блоков фбс

Обустройство подошвы

В тех случаях, когда под фундамент из фундаментных блоков предусмотрено сооружение подкладок, выполняется качественная трамбовка песчаного слоя. Их различают:

из готовых ФЛ для распределения нагрузки на большую площадь;

монолитную – для зданий выше 2-х этажей и неустойчивых грунтов.

Последний – наиболее трудозатратный процесс, ведь он требует установки опалубки. Для нее нужны доски 20-25 мм. толщиной – а это дополнительные расходы. На утрамбованную поверхность выставляется опалубка по разметке на ширину, превышающую размер самого ФБС. Верхний край должен быть выверен строительным уровнем. Затем дно выстилается специальным материалом для влагозащиты.

Не обойтись в монолитной подошве и без арматуры. Прутами с сечением 12-14 мм. связывается на месте сетка с ячейками по 100 или 150 мм. Такой каркас должен состоять из 2-х рядов. Для получения надежного монолита заливка выполняется в один прием. Лучшим решением станет использование готового бетона с доставкой на объект бетоновозом. Это сократит время работ и трудозатраты.

Заливку по возможности уплотняют глубинным вибратором, а ее поверхность тщательно разравнивают. Дальнейшие действия в таком случае можно начинать не ранее, чем по истечении 3-4 недель. За этот период бетон застынет и наберет положенную нормативами прочность. В жаркую, сухую погоду для исключения растрескивания, бетонную поверхность нужно периодически поливать водой. Технология укладки ФЛ намного проще. Есть только несколько основных требований:

рыхлую или насыпную землю следует удалить, при необходимости досыпать щебень, песок;

углубления более 10 см. заполнить бетоном;

дно котлована или траншеи выровнять (на песчаных породах);

насыпь песка в 10 см. должна превышать параметры блоков, чтобы они не нависали.

Подъемным краном плиты последовательно монтируются на подготовленный грунт или песчаную подложку.

Пошаговая инструкция укладки стройматериала

После тщательной подготовки основания пришло время начинать монтаж. Сначала убедитесь, что гусеницы или колеса (опоры) автокрана удалены на безопасное расстояние от края траншеи/котлована. Недопустим монтаж на основу, залитую водой или покрытую слоем снега. Последовательность работ:

Читайте также  Ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

расстановка по углам и пересечениям стен;

установка остальных элементов ленточной конструкции;

заполнение швов и пустот;

Первый ряд кладут непосредственно на подушку или ЖБ подошву на обычный цементно-песчаный строительный раствор. Ориентируясь на разметку, сначала укладывают углы и пересечения так называемыми маячными блоками. Стыковочные швы по вертикали при этом полностью забиваются раствором до образования монолитной структуры.

фундамент из фундаментных блоков

Для соблюдения строгой горизонтали в укладке элементов натягивают вспомогательный причальный шнур и перемещают его потом на новый уровень. Вертикаль кладки контролируют специальным отвесом или теодолитом. Допустима небольшая корректировка положения вручную ломом. Если отклонение оказалось более серьезным, лучше поднять основу и после принятых мер снова уложить.

Кладка фундамента из блоков ФБС (фото есть в статье) продолжается с соблюдением правил перевязки между соседними рядами – каждый последующий смещается от предыдущего на определенное расстояние в зависимости от длины. Рекомендованная толщина раствора для соединения рядов не превышает 5 см. Соблюдать перевязку следует и с плитами железобетонной подушки, если таковая имеется.

Для достижения наиболее рациональной укладки используют монолиты разной длины. Предпочтение отдается максимальной длине 240см. – это ведет к сокращению количества вертикальных стыков. Но для частного застройщика они экономически невыгодны из-за больших затрат на спецтехнику. К тому же в зданиях с малым периметром затруднительно выполнить раскладку длинных элементов.

Необходимо оставить в кладке просветы для технологических отверстий: оконных и дверных проемов. В предусмотренных проектом местах оставляют пустоты для вентиляции подвала (продухи) и прокладки труб коммуникаций. Если подобные отверстия получаются шире, чем нужно их можно заложить кирпичом и цементным раствором.

Армопояс

Замкнутая монолитная лента из армированного железобетона служит надежным укреплением фундамента из ФБС для дома из газобетона, ракушняка, шлакоблока и другого камня. Она заливается по всему периметру и под несущие стены. Используется для:

равномерного распределения давления несущих стен;

защиты от возникновения трещин при возможной усадке;

компенсации нагрузки во время эксплуатации;

уравнивания поверхности блоков.

ленточный фундамент из фбс

Целесообразно его изготовление в районах с сейсмической активностью, при мелкозаглубленном котловане, близком расположении оврагов, водоемов, подземных вод. Для сооружения предполагаются следующие работы:

Подготовка и закрепление опалубки по верхнему краю. Используют обрезные доски или толстую фанеру.

В зависимости от высоты здания кладут 2-4 прута арматуры сечения от 12 до 16 мм., далее перевязывают поперечными отрезами меньшего диаметра через равные промежутки в 40-50 см. Рекомендуется применять для закрепления вязальную проволоку, так как сварка ослабляет прочность арматуры. Такая сетка кладется в один-два ряда.

Бетонирование лучше осуществить в один прием, чтобы получить цельно литую конструкцию с наилучшими характеристиками. Для блочного оптимальной будет высота пояса 20-40 см.

Для возведения легких каркасных или деревянных построек армопояс заливать не обязательно.

Работы по защите от внешних факторов

Как сделать фундамент из ФБС сухим и теплым? Рекомендуется комплекс мероприятий.

Гидроизоляция

Если правильно подобрать гидроизоляционный материал и грамотно его нанести – вас не будет беспокоить сырость в подвале или на первом этаже. Постоянное намокание основы дома ведет не только к дискомфорту проживания, но и к преждевременному разрушению. Гидроизоляция поможет избежать проникновения талых и дождевых вод из окружающей почвы.

Для ее вертикального устройства применяют наплавляемые компоненты, такие как рубероид, гидроизол, а также обмазочные: жидкая резина или смола в два-три слоя. Возможно использование таких методов, как:

покраска композитами из акрила, полиуретана, силикона;

штукатурка стен раствором с добавлением полимеров;

напылением жидкой резины.

Обрабатываются блоки с внутренней и наружной стороны и стены в цокольном помещении. Основным фактором в гидроизоляции является целостность. Она легко достигается во всех случаях, кроме проклейки. Самым доступным по цене способом, по сравнению с напылением является обмазка и покраска.

Теплоизоляция

Большинство современных проектов предусматривает в доме подвальное помещение или цокольный этаж. Поэтому наравне с защитой от влаги выступает важность теплозащиты. Для избавления от образования конденсата в подвале следует утеплить наружную стену поверх гидроизоляционного слоя. Такая мера позволяет сместить точку росы наружу. Для утепления подземной части цоколя:

оклеивают экструдированным пенополистиролом;

используют обычный пенопласт.

По окончании работы утеплитель накрывают нетканым материалом, защищая от механического повреждения в процессе засыпки.

устройство фундамента из фбс блоков

Заключение

Возведение фундамента такого типа – очень ответственный этап строительства. Подход к нему должен быть серьезный и обдуманный, ведь допустив ошибку в начале, можно получить непоправимые последствия в дальнейшем. Не следует пытаться сэкономить даже при ограниченном бюджете: лучше спроектировать дом поменьше, но с добротным основанием, чем большой, но с проблемами с самого начала.

Деформации горизонтальные и вертикальные, возникновение трещин несущих стен, неравномерность усадки и другие малоприятные явления влекут за собой неточности проекта, некачественные стройматериалы, некомпетентность строителей.

Только строгое следование технологиям и привлечение проверенных специалистов компании Building Companion обеспечит вашей стройке благополучное завершение и долголетнюю эксплуатацию без лишних затрат.

Как построить фундамент из блоков

Фундамент из блоков

Ввиду многообразия конструкционных материалов фундамент из блоков бывает из бетонных изделий ФБС либо стеновых материалов размером 4 х 2 х 2 дм. Технологии несколько отличаются, эксплуатационные характеристики подземных несущих конструкций не одинаковы. Все нюансы, рассмотренные в этом руководстве, будут полезны индивидуальным застройщикам.

Из каких блоков можно построить фундамент?

При выборе стройматериала следует учесть, что все блоки внутри сборной фундаментной ленты являются шарнирно закрепленными балками с двумя степенями подвижности как минимум. Поэтому, чем крупнее формат бетонных изделий, тем прочнее фундамент из блоков, стабильнее его пространственная геометрия. Промышленность выпускает несколько модификаций изделий:

  • ФБС – крупный формат, укладываются на плиты ФЛ краном, имеются блоки с пустотами ФБП и с вырезами для прокладки коммуникаций ФБВРазновидности ФБС блоков
  • стеновой блок/камень бетонный – формат мелкий, укладываются вручную, для подземных конструкций применяются только полнотелые модификацииБлок стеновой бетонный полнотелый

Внимание: Некоторые производители реализуют блоки без пустот, как ФБС 2-2-4, ссылаясь на собственные техусловия. В ГОСТ подобные изделия не писаны, поэтому качество сертифицируется по стандартам блоков для цоколей, стеновой кладки.

Размеры ФБС

Размеры ФБС соответствуют – длина 24, 12 или 9 дм, ширина 3 – 6 дм, высота 3 дм или 6 дм. Стеновые блоки имеют габариты 2 х 2 х 4 дм, заменяют семь типовых кирпичей. В отличие от кирпичной кладки бетон обладает в подземных конструкциях большим ресурсом, позволяет снизить бюджет строительства.

Поэтому при наличии подъезда для спецтехники рекомендуется выбрать ФБС, в плотной застройке, когда кран невозможно загнать в пятно застройки, остается вариант сборного фундамента из мелкоформатных блоков.

Блок фундаментный

Прочность ФБС из пескобетона соответствует В12,5 – В15, из легких/тяжелых бетонов В3,5 – В15. Промышленный способ изготовления обеспечивает унифицированные размеры, одинаковое расположение монтажных петель, стабильную геометрию, отсутствие внутренних пор.

Внимание: ФБС блоки армировании не имеют, поэтому их размещают внутри армированных элементов фундамента – плиты ФЛ снизу + армопояс монолитный по верху последнего ряда.

Полностью избавиться от монолитных работ застройщику не удастся в любом случае. Строительство стен возможно после набора прочности армопоясом, то есть выигрыш во времени обеспечивается только за счет снижения опалубочных, арматурных, бетонных, распалубочных работ. Востребован ЛФ из ФБС блоков в случаях:

Быстрое возведение фундамента из ФБС

  • сокращение времени строительства
  • снижение трудозатрат в лентах глубокого заложения
  • обеспечение демонтажа для мобильных зданий

Для укладки ФБС блоков существуют карты ТТК, в которых описана последовательность работ.

Блок стеновой

Фундамент из блоков 20 х 20 х 40

Согласно СП 22.13330, ширина сборного фундамента должна превышать 0,4 м, поэтому при использовании стеновых блоков кладка ведется в один блок минимум. Не рекомендованы для подземных конструкций бетоны с влагопроницаемыми наполнителями (опилки, керамзит, ракушечник). Запрещена кладка фундамента из пустотных/щелевых блоков, так как это нарушает распределение сборных нагрузок от здания на грунты.

В сравнении с кирпичной кладкой сборный ленточный фундамент получает повышенный ресурс. Однако надежность по умолчанию значительно ниже монолитных конструкций. Поэтому применяется данная технология в случаях:

  • легкая постройка из панелей СИП, пенобетона, газоблоков, по технологии сруба, каркасника
  • сухие грунты с высоким расчетным сопротивлением

Соблюдение технологий, позволяющих снизить/ликвидировать морозное вспучивание, является обязательным условием для сборных фундаментов.

Технология возведения

Любой сборный фундамент из блоков возводится методом кладки отдельных элементов с порядной перевязкой вертикальных швов. Реже используется методика разряженной укладки готовых бетонных изделий, замоноличивание участков между ними товарным бетоном в опалубку. Для уширения подошвы используются плиты для крупноформатных ФБС блоков, подбетонка для блоков 2 х 2 х 4 дм.

Основными ошибками строительства являются:

Гидроизоляция сборного фундамента

  • отсутствие гидроизоляции – бетон впитывает влагу из прилежащих техногенных зон, образованных материалами обратных засыпок и подстилающих слоев из щебня, песка, обладающих высокой проникающей способностью
  • отсутствие утеплителя – теплоизоляция отмостки и наружной поверхности ленты приводит к промерзанию прилежащих к фундаменту грунтов, возникновению вспучивания
  • отсутствие дренажа – верховодка, талые, дождевые воды насыщают глинистые почвы, возникают силы пучения

Для укладки блоков могут использоваться разные растворы:

  • монтажные – наполнителем является песок мелкой фракции, смесь качественнее заполняет пустоты, обеспечивает более стабильную геометрию
  • кладочные – изготавливаются из крупного песка, стоят дороже, менее пластичны, поэтому в состав вводят Суперпластификатор

Из ФБС блоков обычно сооружают фундаменты ленточные, стеновые блоки 2 х 2 х 4 дм используются, как для МЗЛФ, так и для столбчатых фундаментов.

Ленточный фундамент

Для укладки крупногабаритных блоков понадобится грузоподъемная техника. Предварительно должна быть составлена схема их взаимного расположения. Технологические проемы необходимы для узлов ввода коммуникаций, вентиляционных продухов. Блоков с отверстиями не существует, поэтому между ними оставляют щели, закладываемые позже кирпичом.

Ленты из блоков 2 х 2 х 4 дм возводятся вручную, что позволяет снизить бюджет строительства. Гильзы для прохождения труб сразу вмуровываются в кладку, окна вентиляционных продухов имеют проектный размер.

Монтаж ФБС блоков

После определения несущей способности подземной конструкции и выбора типоразмера ФБС фундамент из блоков изготавливается по технологии:

  • разметка – оси не выносятся, шнуры натягиваются по наружной грани ленты
  • выемка грунта – траншеи для МЗЛФ или котлован для ленты глубокого заложения
  • подстилающий слой – 40 – 60 см щебня при высоком УГВ либо песка на сухих грунтах
  • дренаж – по наружному периметру отмостки монтируются в углах смотровые колодцы, соединенные в единый замкнутый контур перфорированными трубами с уклоном для самотечного перемещения стоков в подземный резервуар
  • гидроизоляция подошвы – поверх подстилающего слоя укладывается полиэтилен или 2 слоя рубероида
  • монтаж плит – изделия ФЛ укладываются вплотную или с промежутками, которые заполняются бетоном либо утрамбованным пескомУкладка ФЛ
  • укладка блоков – начиная от углов, затем в местах примыкания, после чего, заполняются прямые участки согласно схемыМонтаж ФБС
  • армопояс – на верхний ряд монтируется опалубка, укладывается арматурный каркас, обвязанный в сопряжениях стен анкерами
  • гидроизоляция наружная – все доступные бетонные поверхности после распалубки армокаркаса покрываются проникающей, оклеечной, штукатурной или обмазочной гидроизоляцией

Утепление фундамента

Внимание: Отмостка не является элементом фундамента, однако предохраняет прилегающие к нему грунты от излишнего намокания. Для эффективного отвода поверхностных стоков рекомендуется встраивать во внешний периметр отмостки лотки и дождеприемники ливневки.

Поверх гидроизоляции наружные грани ленты оклеиваются экструдированным пенополистиролом, под отмосткой выстилается лента из этого же материала на глубине 40 см или подошвы МЗЛФ. Обратная засыпка производится инертными материалами, слои которого уплотняются виброплитой.

Кладка из блоков 40 х 20 х 20

При выборе мелкоформатных бетонных изделий для сооружения ленточного фундамента технология изменяется. Разметка, выемка грунта, дренаж и изготовление подстилающего слоя производятся по стандартной методике. Затем следуют операции:

Кладка фундамента из блоков 20 х 20 х 40

  • подбетонка – стяжка 5 – 10 см из тощего бетона, ширина которой равна подстилающему слою (вдвое больше размера ленты)
  • гидроизоляция – рулонные материалы наплавляются битумным слоем на подбетонку, полимерные пленки приклеиваются к ее поверхности
  • кладка – классическая по аналогии с кирпичной, ряды перевязываются сетками, смещением вертикальных швов, чередованием тычка/ложка

Армопояс, гидроизоляция, утепление отмостки и наружных стен фундамента полностью идентичны предыдущему случаю.

Столбчатый фундамент

Для деревянных построек часто используется сборный фундамент из блоков 2 х 2 х 4 дм. Глубина заложения на супесях, суглинках составляет 20 – 40 см, в песок, крупный гравий, осколочный грунт столбы можно не заглублять. Минимальное сечение регламентировано в СП, как 4 х 4 дм, количество и шаг столбов выбирается при расчете несущей способности.

Внимание: Для достижения максимально возможного ресурса рекомендуется пристенный дренаж, ливневка, интегрированная в отмостку, забирка.

Натурный вынос осей необходим для обозначения шнурами боковых поверхностей столбов. Объем земляных работ зависит от геологических условий:

Сборный блочный столбчатый фундамент

  • плодородную почву необходимо полностью снять
  • если сборные нагрузки дома не велики (каркасник, панели СИП, фахверк), для каждого столба отрывается шурф глубиной 0,6 – 1 м
  • для сруба, газобетонных стен проще вырыть траншеи под несущими стенами, так как снижается расстояние между столбами для обеспечения несущей способности фундамента

Котлованы для столбчатых фундаментов экономически невыгодны, так как эта подземная конструкция не пригодна для подвальных этажей. При изготовлении подстилающего слоя нужно учесть:

  • размеры для каждого столба вдвое больше его сечения
  • глубина щебеночной или песчаной подсыпки 40 см
  • для повышения площади опирания под каждой стойкой заливается 30 см плита, армированная сеткой
  • рулонная гидроизоляция укладывается под плиту, края рубероида приклеиваются к ее боковым граням после распалубки
  • под столб снова укладывается гидроизоляционный материал

Для столбчатого фундамента необходима забирка

Обычно применяются столбы сечением 4 х 4 дм, что позволяет перевязывать каждый ряд. Обвязка верхним ростверком для столбчатых фундаментов обязательна. Она обеспечивает стабильность пространственной геометрии, обеспечивает жесткую связь всех элементов конструкции, предотвращает выдергивание силами пучения отдельных стоек.

Сборные столбчатые фундаменты не рекомендуется оставлять в зиму без нагрузки, даже при наличии ростверка.

Таким образом, из блоков ФБС можно изготовить ленточный фундамент. Используя блоки 2 х 2 х 4 дм, появляется возможность строительства, как МЗЛФ, так и столбчатого фундамента легких построек.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector