Сколько сохнет заливной бетонный пол?

Сколько сохнет заливной бетонный пол?

Сколько сохнет цементная стяжка пола

Николай Стрелковский

Укладка пола на сырую стяжку приведет к быстрой деформации и порче покрытия, а это дополнительные траты сил, времени и денег на новый ремонт. Чтобы этого не случилось, необходимо строго соблюдать временные интервалы между рабочими процессами, позволяя основанию как следует просохнуть и укрепиться. Сколько же сохнет цементная стяжка пола и когда можно стелить чистовой пол?

Сколько сохнет цементная стяжка пола

Сколько сохнет цементная стяжка пола

От чего зависит время высыхания

Приступая к ремонту, нужно рассчитать не только количество материалов, но и время на выполнение работ. Такой подход обеспечит по-настоящему качественный результат и ваши усилия не будут напрасными. Самым длительным этапом в ремонте пола является дозревание стяжки, и есть отдельные факторы, которые могут как сократить, так и увеличить этот период.

От чего зависит время высыхания

От чего зависит время высыхания

На высыхание цементной стяжки влияют:

  • влажностный и температурный режим помещения, в котором выполняются работы;
  • толщина и количество слоев цементного раствора;
  • наличие в стяжке наполнителей;
  • качество гидроизоляции основы.

Начинающие мастера часто путают время схватывания смеси и время высыхания. Да, через сутки по полу можно спокойно ходить, не оставляя следов, а через неделю поверхность кажется достаточно прочной. Но в порах цементного слоя остается много воды, которой нужен выход. Так как под стяжкой уложена гидроизоляция, выйти вода может только на поверхность основания, поэтому, если рано уложить покрытие, оно отсыреет и деформируется. И даже через неделю или две после заливки влаги внутри все еще много.

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Стандартно время высыхания для цементной стяжки указывается в пределах 28 дней, но для этого каждый из перечисленных выше факторов должен соответствовать норме.

Влажность воздуха

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Рекомендуемая влажность в помещении составляет 60-70%; если этот показатель ниже, вода будет испаряться слишком быстро и на поверхности образуются трещины. При повышенной влажности срок высыхания раствора заметно увеличится. Если влажность меньше 60%, отрегулировать процесс испарения воды можно с помощью полиэтиленовой пленки, накрыв рабочую поверхность после схватывания раствора.

Температурный режим

Температурный режим

Оптимальной температурой для высыхания любой стяжки считается +20-25 °C. При более высоком значении верхний слой начинает растрескиваться, при низком – дольше сохнет. Учтите, что и температура в помещении, и влажность должны оставаться стабильными весь период высыхания, поэтому обязательно исключите любые воздушные потоки, прямые солнечные лучи, обогрев помещения отопительными приборами.

Если стяжка выполняется в новостройке, где еще нет отопления, заливать раствор нужно минимум за 1,5 месяца до наступления холодов. Промерзание невызревшей стяжки приводит к ее разрушению, причем по всей толщине. Можно использовать специальные добавки-пластифи каторы, которые придают раствору морозостойкость, но это увеличит затраты на ремонт.

Пластификатор для всех видов бетона

Пластификатор для всех видов бетона

Толщина и количество слоев

При соблюдении температурных условий слой цементного раствора толщиной 10 мм полностью высыхает за 7 дней. Стандартной толщиной цементной стяжки считается 40 мм, соответственно, на высыхание потребуется 28 дней. Но если толщина слоя превышает 40 мм, на каждый дополнительный сантиметр нужно прибавлять не 7, а 10-15 дней. То есть, стяжка толщиной 60-80 мм будет сохнуть около 2-3 месяцев.

Стяжка пола: схема

Стяжка пола: схема

Если для выравнивания основы требуется толстая стяжка, можно сократить время высыхания, заливая раствор несколькими слоями. Например, сначала стяжку заливают так, чтобы закрыть глубокие выемки на основании, а после высыхания этого слоя заливают еще один, который закроет выступающие участки и образует нулевой уровень.

Наполнители для стяжки

Смесь с фиброволокном

Смесь с фиброволокном

При добавлении в цементный раствор специальных наполнителей срок высыхания стяжки заметно сокращается. В качестве наполнителей используют керамзит, гранулы пенополистирола, базальтовые и фиброволокна. Этот метод называют полусухой стяжкой, поскольку количество воды в растворе уменьшено почти вдвое. Сохнет полусухая стяжка 4-7 дней, хотя для укладки паркета и паркетной доски необходимо ждать минимум 3 недели.

Качество гидроизоляции основы

Под черновой стяжкой обязательно должен присутствовать слой гидроизоляции, особенно, если здание расположено в низине, часто подтапливается, или снизу расположен сырой подвал. Без гидроизоляционно й защиты бетонные и цементно-песчаны е стяжки легко впитывают влагу, соответственно, и время высыхания затягивается надолго. Обычного полиэтилена в этих случаях недостаточно, к тому же, в цементе присутствуют вещества, которые разъедают пленку за 3-4 года. Для надежной и качественной гидроизоляции необходимо использовать рубероид, специальные парогидроизоляци онные пленки или обмазочные материалы.

Гидроизоляция

Основание перед укладкой гидроизоляции обязательно очищают и проверяют его целостность. Рулонные материалы укладывают внахлест, причем края закрепляют на стенах на высоте 15-20 см. Швы между полосами герметизируют с помощью битумной мастики. При использовании обмазочных материалов, их наносят сплошным плотным слоем на основание, захватывая и нижние участки стен. Обычно наносят два слоя, при этом первый должен полностью высохнуть перед нанесением второго.

Гидроизоляция бетонного пола мастикой

Гидроизоляция бетонного пола мастикой

Теплофизические свойства гидроизолирующих материалов

Вид материалаПлотность, кг/м3Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)Теплопроводимость, Вт/(м*С)
Битум14000,0080,27
Мастика полиуретановая14000,000230,25
Рубероид6000,0010,17
Полиэтилен15000,000020,30

Как измерить влажность стяжки

Как измерить влажность стяжки

Как измерить влажность стяжки

Даже по истечении указанного срока влажность цементного основания может оставаться повышенной. Чтобы точно знать, можно ли стелить покрытие, следует проверить степень влажности стяжки. Сделать это очень просто: берут бумажную салфетку, кладут ее на пол, накрывают полиэтиленом и оставляют на 24 часа. Если через сутки салфетка не отсырела, значит, стяжка полностью сухая. Если салфетка на ощупь влажная, нужно подождать еще несколько дней. Есть и специальные приборы для измерений – электронные влагомеры. Показания прибора не должны превышать 3,4%, в противном случае стяжка должна еще сохнуть.

Таблица максимально допустимых значений влажности

Напольное покрытиеДопустимый процент остаточной влажности для полов без подогреваДопустимый процент остаточной влажности для полов с подогревом
Ламинат, паркет, паркетная доскаДо 2%До 1,5%
Пластиковые панели, линолеумДо 3,4%До 1,5%
Ковролин на влагонепроницаемой основеДо 3%До 1,5%
Ковролин на джутовой основеДо 2,5%До 1,5%

Кроме измерения влажности стяжку необходимо проверить на прочность, отсутствие видимых дефектов, расслоений и усадки. Для этого поверхность внимательно осматривают, слегка простукивают молотком в отдельных местах. Прочная качественная стяжка должна иметь однородный цвет и издавать звонкий звук при ударе.

Таблица оценки качества стяжки

Физические характеристикиСпособ оценкиОсновные отличительные признаки
Остаточная влажностьПолиэтилен или влагомерОтсутствие влажных пятен под пленкой, показания прибора 4%
Прочность на сжатиеПростукивание молоткомЗвонкий звук – высокая прочность, глухой звук — низкая
Прочность на разрывМалярная лента или приборОтсутствие мелких частиц на ленте после отрыва от поверхности, показания прибора 1,5 МПа
Места соединения на стяжкеПростукивание и визуальный осмотрОтличие участков по структуре и цвету, глухой звук при некачественном соединении

Видео — Сколько сохнет цементная стяжка пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Наливной пол быстротвердеющий влагостойкий
ЕК level 2.0

Смесь сухая самовыравнивающаяся нормальнотвердеющая Рк5, Btb2,4, B12,5, ГОСТ 31358-2019. Изготовлена на основе минерального вяжущего, минеральных наполнителей, фракционированного песка и модифицирующих добавок, улучшающих эксплуатационные свойства. Для внутренних работ в сухих и влажных помещениях.

  • Применение
  • Инструкция
  • Характеристики
  • Документы

Наливной пол ЕК level 2.0 предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности до 80 мм. Применяется под укладку керамической плитки, линолеума и ламината для сухих и влажных помещений. Смесь пригодна для использования в системе «теплый пол».

Электрический полВодяной полПо теплоизоляционной подложке
+при толщине слоя от 25 ммпри толщине слоя от 25 мм

Предварительное выравнивание основания

Монолитный бетон, железобетонная плита, плиты перекрытия

Цементно-песчаная стяжка прочностью более 15 МПа

Цементно-песчаная стяжка прочностью более 10 МПа

Дерево, ДСП, ДВП, ГВЛ

Применение в системе «теплый пол»

Температура основания и окружающей среды должна быть в диапазоне от +5 °С до +30 °С.

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 и иметь марочную прочность не менее 15 МПа. Основание должно быть сухим, прочным, тщательно очищенным от пыли, грязи, масляных пятен, а также отслаивающихся покрытий. Все стыки, швы и трещины заблаговременно (не менее чем за сутки) необходимо заполнить раствором ЕК level 2.0. Подготовленное основание необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения ЕК GS300 DEEP, ЕК GS300 TIEFENGRUND или ЕК GS400 ANTISEPTIC. По периметру помещения необходимо уложить ленту для наливных полов или полосы из пенополистирола толщиной до 1 см. Ширина полосы/ленты выбирается в зависимости от толщины выравнивающего слоя.

Внимание! Недостаточная прочность основания, наличие скрытых деформаций, наличие пыли и отслоившихся участков стяжки может привести к растрескиванию, отслаиванию полученного покрытия. Необходимо ориентироваться на официальное заключение о марочной прочности основания или самостоятельно проверить качество основания.

Для приготовления раствора ЕК level 2.0 необходимо:

  • Взять точно отмеренное количество воды (4.0-4.6 л на мешок 20 кг)
  • Высыпать смесь в воду
  • Перемешать при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой до получения однородной массы
  • Выдержать технологическую паузу 5 минут для созревания раствора
  • Перемешать повторно

После этого раствор готов к применению в течение 30 минут после смешения с водой при периодическом перемешивании.

Внимание! Избыточное количество воды снижает прочность полученного покрытия, что приводит к его дальнейшему растрескиванию.

Готовый раствор нанести на подготовленное основание и распределить при помощи специального инструмента (рейки-правила, игольчатого валика и др.). При выравнивании поверхностей с большой площадью (более 20 м²) для получения наилучшего результата рекомендуется устраивать противоусадочные швы. При перерывах в работе более чем на 30 минут инструменты необходимо тщательно очистить, промыть водой. Полученную поверхность следует защищать от воздействия сквозняков и прямых солнечных лучей в течение 3 суток во избежание возникновения дефектов в результате слишком быстрого высыхания.

Внимание! Передвижение по полученной поверхности возможно не ранее, чем через 3-4 часа. Последующие работы следует проводить через 3-12 суток (в зависимости от толщины выровненного слоя и вида покрытия); укладку плитки — через 3 суток, укладку линолеума – через 7 суток. Укладку ламината и паркетной доски следует производить не ранее чем через 28 суток или в соответствии с рекомендациями производителя. Включение теплого пола допускается только поле полного затвердевания наливного пола, через 28 суток. Вышеуказанные сроки приведены из расчета толщины наносимого слоя 5 мм, температуры 20°C, относительной влажности воздуха не более 60%. Работы необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.03.13-88.

Наливной пол инструкция

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная — для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный — для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материала: от +15°С до +20°С.
  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки — не более 80%.
  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура хранения и транспортировки материалов:
    -30°С …+30°С для однокомпонентных,
    0°С …+30°С для двухкомпонентных.
  • Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м — не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) — не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет — влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) — для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм — для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли — для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики — для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) — для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

  • для профессионального миксера – около 500об/мин;
  • для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос — для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка — поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

  • Расстелить полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
  • При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
— Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона — однокомпонентный, сразу готов к работе.
— Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

  • Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
  • Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
  • Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
  • Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
  • Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
  • Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С — 50мин, при 20°С — 40мин, при 25°С — 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Основание1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²Материал
Бетон (пескобетон) М100-М150300-350150-200Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М150-М250250-300100-150Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М250-М300200-300Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) более М350200-300Грунтовка глубокого проникновения
Бетонная плитка150-250Грунтовка глубокого проникновения

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя — устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

  • Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
  • Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
  • Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
    Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
  • Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

— После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .

— После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

  • Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
  • Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С — менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным — это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка+20°С+15°С+10°С
Пешеходная нагрузка3 суток4 суток6 суток
Полная механическая нагрузка7 суток10 суток14 суток

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
— НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
— НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Каков период отвердения бетонных конструкций или сколько сохнет бетон

Производство строительных работ на собственном загородном участке зачастую связано с таким строительным материалом, как бетонный раствор. Казалось бы, ничего сложного нет — подготовил траншею, сделал опалубку, замесил раствор и залил – больше ничего делать не надо. Но на самом деле это еще далеко не конец работам.

На фото – забетонированная площадка под автомобиль

На фото – забетонированная площадка под автомобиль

Именно после того, как бетон залит необходимо тщательно следить за его состоянием и ухаживать. А также необходимо точно знать, сколько сохнет пескобетон М300, если вы выбрали его, или обычный бетон, чтобы осуществить нужный уход за монолитом.

Если не проводить мероприятия по уходу за сохнущей смесью, то основание для будущего забора, дорожка или даже фундамент для дома может растрескаться, что существенно снизит прочность конструкции и ее долговечность.

Уход за свежезалитым раствором

Схема заливки бетонного пола

Схема заливки бетонного пола

Уход за бетонным раствором подразумевает под собой целый комплекс мероприятий, которые позволяют создать оптимальные условия для того, чтобы итоговое изделие обладало наилучшими характеристиками. Именно они позволяют набрать раствору тот уровень прочности, который заявлен в технической документации для выбранной марки смеси.

Уход ха растром производится для того, чтобы:

  • Свести к минимуму усадку смеси;
  • Позволить изделию в самые короткие сроки приобрести необходимый уровень прочности, для обеспечения долговечности;
  • Предохранить создаваемое изделие от деформаций вследствие перепадов температуры;
  • Предотвратить преждевременное просыхание массы или ее повреждение.

Совет. Для того чтобы уход за конструкцией был осуществлен своевременно, следует начинать данные мероприятия сразу после того, как бетон будет уложен своими руками в опалубку.

Создание бетонной дорожки для сада

Создание бетонной дорожки для сада

Инструкция данных мероприятий предусматривает следующие действия:

  1. Внимательный осмотр опалубки для бетонных конструкций с целью оценки ее целостности, сохранности и выявление дефектов течей и поломок. Если дефекты будут обнаружены, их исправление должно быть произведено в минимальные сроки;
  2. Для того чтобы позволить массе набрать максимально возможный уровень прочности следует исключить какие-либо удары и иные виды механического воздействия на конструкцию;
  3. Для того чтобы избежать возникновения трещин на поверхности монолита следует первым делом после заливки укрыть ее полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  4. Первые несколько дней после укладки необходимо сохранить режим влажности равный 90-100%.

Подсохшая бетонная стяжка

Подсохшая бетонная стяжка

Состояние без ухода

Конечно, если за заливкой никак не ухаживать, раствор тоже рано или поздно высохнет.

Но несоблюдение описанных рекомендаций может привести к следующим последствиям:

  • Бетонный раствор не будет обладать необходимыми прочностными показателями;
  • Поверхность станет рыхлой из-за того, что песок, содержащийся в смеси, будет отслаиваться, что приведет к большому водопоглощению;
  • Возможно растрескивание покрытия ввиду преждевременной усадки конструкции.

Обратите внимание!
Свежая бетонная смесь обладает большим объемом, чем высохшая бетонная конструкция.

Именно это свойство бетона и обуславливает необходимость соблюдения максимальной влажности сразу после заливки. Увлажненность позволяет монолиту постепенно уменьшать свой объем до нужных параметров, не подвергаясь при этом деформационным процессам.

Факторы, влияющие на скорость высыхания смеси

Ответ на вопрос, как долго сохнет бетон, напрямую зависит от нескольких факторов:

  • Сильное влияние могут оказывать на данный срок воздействия следующих погодных явлений:
    • Солнце;
    • Ветер;
    • Мороз.

    На фото - процесс определения уровня влажности

    На фото — процесс определения уровня влажности

    Конечно, увлажнение один из главнейших факторов, способных повлиять на ответ на вопрос о том, сколько времени сохнет бетон, но важно еще и то, каким образом высыхание будет производиться.

    Совет. Не следует поливать раствор струей воды, т. к. это просто испортит поверхность, а цена исправления данного дефекта может быть достаточно высока.
    Увлажнение следует производить методом рассеянного полива или распыления влаги.

    Зависимость от погодных условий

    Бетонирование в различных погодных условиях предполагает разное время для застывания смеси.

    Так, к примеру, ответ на вопрос о том, сколько сохнет бетонный фундамент при температуре не более +5 градусов, будет вдвое больше чем период застывания фундамента при температуре +20.

    Схема фундамента

    Ну а если температура на улице понизится до нуля, тогда на вопрос сколько сохнет бетонная стяжка на улице, вам не ответит ни одни специалист, потому что в таких условиях процесс набора прочности раствора практически останавливается.

    Смесь, конечно, рано или поздно застынет, но в ней, по причине замерзания воды, образуется капиллярная система пор, которая впоследствии расширения влаги при замерзании приведет к растрескиванию монолита изнутри.

    Именно поэтому специалистами не рекомендуется производить бетонирование зимой, или же делать это только используя специализированные противоморозные добавки.

    Но летний период, в свою очередь, тоже имеет некоторые негативные воздействия на раствор. Высокие температуры в этот период могут вызывать преждевременное высыхание массы, что может привести к деформациям готового изделия.

    В этом период необходимо особое внимание уделить процессам увлажнения строительной массы или же использовать быстросохнущие портландцементы.

    Важно помнить, что застывание раствора происходит в первые несколько дней после заливки и именно это время связано с основным набором прочности бетонного изделия.

    В заключение

    Заливное бетонный фундамент

    Заливное бетонный фундамент

    Вопросы о том, сколько сохнет бетонный пол в гараже, залитая садовая дорожка или фундамент под беседку непременно должны волновать разумного хозяина, взявшегося за строительство. Но точного ответа на них не существует, потому что на данный срок влияет огромное количество факторов.

    Однако, можно сказать точно, что без должного ухода даже высохшая полностью конструкция не порадует вас достойным уровнем прочности и износоустойчивости.

    А узнать еще больше полезной информации о сроках просыхания бетонного монолита вы сможете, просмотрев видео в этой статье.

    Эпоксидные наливные полы

    Промышленные эпоксидные наливные полы. Применяется внутри помещений. Обладает высокой прочностью, прекрасными декоративными и защитными свойствами. Долговечное покрытие защищает основание от механических, химических и других повышенных нагрузок. При нанесении не имеет запаха.

    Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол. Применяется внутри помещений. Обладает высокой прочностью, прекрасными декоративными и защитными свойствами. Долговечное покрытие защищает основание от механических, химических и других повышенных нагрузок. При нанесении не имеет запаха.

    Двухкомпонентный высоконаполненный эпоксидный наливной пол. Применяется внутри помещений. В своем составе содержит кварцевый песок. Обладает повышенной прочностью, прекрасными декоративными и защитными свойствами. Долговечное покрытие защищает основание от очень сильных механических нагрузок, а также химических воздействий. Без запаха.

    3D пол. Двухкомпонентный эпоксидный прозрачный наливной пол. Применяется внутри помещений для декоративной отделки пола. Создает ровное прозрачное покрытие стойкое к ультрафиолетовому излучению и химической нагрузке. Используется в качестве финишного покрытия для создания 3D полов.

    Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол для бетона. Экстра белый. Применяется внутри помещений для декоративной отделки помещений. Создает очень прочное, химстойкое покрытие с повышенным декоративным эффектом.

    Двухкомпонентный эпоксидный водный наливной пол. Полуматовый. Применяется внутри помещений и на улице. Паропроницаемый, наносится на свежий бетон, позволяет бетону “дышать”. Износостойкий бесшовный водно-эпоксидный пол выдерживает высокие химические и механические нагрузки. Экологически чистый, не имеет запаха.

    Эпоксидные полы имеют широкое распространение в социальных и промышленных отраслях строительства. Покрытия из эпоксида возлагают на себя обязанности по защите фундамента, обеспечению необходимых свойств при интенсивной эксплуатации и дизайнерских параметров.

    Прозрачный эпоксидный пол. Глубина пропитки – 1-2 мм. Эпоксидная пропитка для бетона — экономичная и надежная защита бетонного пола. Характеризуется высокой прочностью и химической стойкостью. Применяется для защиты промышленных полов в гаражах, цехах, складах, технических помещениях и т.д.

    Цветные тонкослойные эпоксидные полы. Толщина цветного слоя – 0,2-0,8 мм. Экономичное цветное эпоксидное покрытие для промышленных и общественных помещений.

    Применение кварцевого песка обеспечивает очень высокую прочность, износостойкость и долговечность. Кварцевые покрытия применяются в помещениях с высокой интенсивностью нагрузок. Шероховатость поверхности регулируется. Толщина покрытия от 1 мм до 5 мм и более. Если выполняется безыскровый полимерный пол — кварц меняется на мрамор или доломит.

    Декоративные полимерные полы. Технология, которая позволяет придать дополнительные декоративные свойства окрасочному эпоксидному покрытию или наливному полу за счет использования чипсов, флоков, глиттера (блесток).

    Эпоксидные полы исполняются в различных вариациях, которые обуславливают технологические процессы установки, расходность композиции и размер стоимости.

    Отличительные характеристики полов из эпоксида (по сравнению с другими полимерными модификациями):

    • Двухкомпонентность композиции;
    • Композиция не имеет в своем содержании растворяющих веществ;
    • Наличие сухого остатка;
    • Доступно нанесение «толстого» слоя массы за один раз. Это уменьшает расходы по распределению покрытия;
    • Отсутствие неприятных запахов при выполнении работ по инсталляции полов;
    • Повышенный уровень сцепления к различным типам фундамента;
    • Наполняемость дополнительными материалами, увеличивающими надежность и снижающими стоимость;
    • Температурный режим нанесения композиции от пяти до двадцати пяти градусов Цельсия выше нуля.

    Как подобрать напольное покрытие из эпоксида

    Эпоксидный пол, как правило, инсталлируется на подготовленный бетонный фундамент.

    Использование различных типов покрытий обуславливается параметрами:

    • Стоимость композиции и труда рабочих при инсталляции.
    • Перспективные эксплуатационные нагрузки на поверхность.
    • Необходимость привлекательного финишного слоя (дизайн пола).

    Ниже рассмотрим основные модификации эпоксидных полов.

    1. Пропитка из эпоксида. Бюджетный вариант из всех представленных типов поверхностей. Пропиточный материал из эпоксида не так распространен как полиуретановый. Это связано с тем, что глубина проникновения композиции составляет не более двух миллиметров. Однако отсутствие резких и неприятных запахов в процессе инсталляции, делает монтаж пола незаменимым (например, в больницах, школах и других учреждениях). Готовая работа имеет вид отшлифованного бетона, покрытого лаком.
    2. Эпоксидное покрытие окрасочного типа. Бюджетный вариант разноцветного эпоксидного пола. Покрасочные материалы дают возможность реализовать цветовые идеи разной гаммы для свершения дизайнерских целей. Основополагающим достоинством покрасочного эпоксида является процесс нанесения композиции – слой распределяется за раз, а его толщина легко регулируется.

    Имейте в виду, если фундамент обладает дефектами, требуется прошпатлевать основание для подготовки к инсталляции пола.

      . Из всех представленных примеров является самым дорогим решением. Однако такая модификация отличается высокими дизайнерскими качествами. Окончательный слой исполнятся методикой залива. В итоге образуется ровная, гладкая поверхность и привлекательный облик. Наливные покрытия из эпоксида более устойчивы к условиям окружающей среды при выполнении монтажа (температурный режим, влагосодержание и тому подобное). Оптимальная толщина слоя составляет от полутора миллиметров. Дизайнерские характеристики превосходят остальные типы полов из эпоксида. Правда, заплатить за наливное покрытие из эпоксида придется больше. Для закрепления дизайнерских наполнителей применяются специальные лаки. Они также придают матовую или глянцевую фактуру пола.

    Технологический процесс инсталляции эпоксидного наливного пола имеет многоуровневую структуру. В связи с этим, исполнение работ по монтажу следует доверить профессиональным укладчикам.

    Стоимость пола из эпоксида реально снизить, используя подстилающие слои с кварцевым наполнителем. В данном случае, объем слоя увеличивается по причине использования песка. Дополнительное насыщение дизайнерскими элементами осуществляется при помощи декоративных покрытий.

    1. Кварцевое покрытие. Это поверхность с высочайшим уровнем прочности и надежности. Такая модификация допускает выполниние поверхности с шероховатостями, фактурностью или исключительно гладкой. Пол с шероховатостью будет обладать антискользящими свойствами. Фактурное кварцевание сохраняет те же свойства, но уход за поверхностью вызывает меньше проблем и усилий. При условии выполнения качественного глянцевого нанесения покрытия, пол мало чем отличается от наливного. Глянцевое покрытие с кварцем гораздо дешевле наливного.

    Толщина выполнения кварцевого покрытия составляет один – три миллиметра. В исключительных случаях, такой пол имеет объем пять миллиметров. При монтаже повышенной толщины, пол не будет отличаться качественными характеристиками, однако стоимость и расход композиции увеличится. Зачастую, для наделения антиискровыми качествами применяют мраморный или доломитовый песок.

    1. Декоративный пол из полимеров. Это не автономное покрытие, а целый технологический процесс, которая используется в совокупности с монтажом окрасочного и наливного пола.

    Распределение композиции выполняется на свежий слой покрытия дизайнерских компонентов. Большую популярность получили следующие декоративные наполнители:

    • Частицы красочных материалов (так называемые чипсы).
    • Флоки – плоские частички разнообразной формы и размеров.
    • Глиттеры – специальные блёстки разных цветов.

    Когда пол из эпоксида высыхает, готовую поверхность лакируют двумя – тремя слоями лака.

    Инсталляция декоративного пола из полимера имеет высокую популярность в строительстве социальных и развлекательных заведений. Эффектный облик пола позволяет воплотить любую дизайнерскую идею.

    Наша компания занимается изготовлением материалов «Политакс» для осуществления монтажа различного вида полов. Если Вы затрудняетесь с выбором пола из эпоксида, свяжитесь с нашими специалистами. Широкий репертуар вариантов полов позволит Вам подобрать оптимальное решение проблемы.

    Читайте также  Сколько сохнет грунтовка на полу?
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector