Раствор для кладки газобетонных блоков

Раствор для кладки газобетонных блоков

Кладочная смесь для пенобетонных блоков

Для кладки из пеноблоков используют обычные цементные строительные растворы или клеи. Оба варианта имеют свои положительные и отрицательные стороны. Решение в пользу одного или другого принимают с учетом характеристик пенобетона, доступности, погодных условий и отведенных сроков.

Монтаж пенобетонных блоков

Укладку выполняют с помощью следующих видов:

    , газобетона, пено-, газосиликату.
  • Морозостойкий плиточный клей. Его иногда используют как альтернативу специальному клею, особенно при выполнении работ зимой. Подходит именно морозостойкий, обычный плиточный состав применяют только внутри зданий.
  • Готовая сухая цементная смесь. Многие варианты, предназначенные для кирпичных стен, пригодны для ячеистых бетонов. Они стоят дороже приготовленных самостоятельно, но соотношение компонентов тщательно подобрано, что гарантирует надежность.
  • ЦПС.
  • Цементно-известковый раствор.

Смесь из глины применять нельзя, оптимальным решением строители считают специальный монтажный клей по ячеистым бетонам. Шов с ним получается тонким (от 1 мм), гарантировано отсутствие мостиков холода при условии выполнения работ профессионалом. Единственное преимущество раствора — более низкая цена, но за счет большей толщины шва, повышенного расхода оно сводится к минимуму. Первый ряд никогда на клей не кладут, более надежное сцепление с фундаментом обеспечивает именно классическая ЦПС.

Если у пенобетонных блоков отклонения по размерам больше 1 мм, то выполнить качественную укладку с помощью клея сложно. Тогда лучше готовый или самодельный состав, так как с ним допустима толщина швов до 1 см.

Приготовление раствора

Использовать готовые сухие цементные смеси удобно: не нужно подбирать правильные пропорции, достаточно добавить воды по инструкции изготовителя. Но при ограниченном бюджете целесообразно сделать все самостоятельно.

Пропорции компонентов: на 1 объемную часть цемента 3 или 4 части песка (по весу не ориентироваться). Если взять слишком много цемента, то смесь получается жирной, вероятно растрескивание. Раствор с повышенным содержанием песка (тощий) рыхлый, не обеспечивает достаточной прочности стен из пеноблоков. Поэтому после приготовления в емкость погружают лопату: если смесь легко съезжает с нее, то нужно добавить цемент, если обволакивает — не хватает песка. При правильном соблюдении пропорций к лопате пристают лишь небольшие куски. Воду добавляют на глаз до нужной консистенции.

Сравнение погрешностей кладки пенобетона

  • Засыпать цемент и песок.
  • Тщательно перемешать.
  • Просеять через сито.
  • Добавить немного воды, размешивать 5 минут.
  • Дать некоторое время постоять.
  • Порциями добавлять воду, каждый раз размешивая 5 минут и давая отстояться до достижения нужной консистенции.

Температура раствора при возведении стен зимой не должна быть ниже 25 °С. Его готовят из расчета на 2 часа работы, так как примерно за этот срок он застывает. Минимальный расход составляет от 30 кг/м3. Во время кладки на смесь необходимо периодически ее перемешивать из-за склонности к расслоению.

Материалы, из которых готовят цементную смесь для пеноблоков

Цемент обязательно использовать свежий. Срок годности (для марок М400 или М500) в ненарушенной упаковке — 6 месяцев. При более длительном хранении теряются свойства, невозможно добиться приготовления качественного раствора и прочной кладки. Песок должен быть чистым без примесей глины — речной или мытый карьерный, частицы не крупнее 2,5 мм.

Кладка блоков на раствор

Пластификаторы вводят вместе с водой. Они облегчают работу, делают смесь более пластичной, замедляют осаждение и расслоение. Можно купить готовый профессиональный пластификатор или клей ПВА, жидкое мыло. Иногда добавляют пенообразователи, входящие в состав пенобетона, в соотношении 1 % от объема. Такой вариант обладает лучшими теплоизолирующими характеристиками, но менее прочен, стоит дороже.

Часто добавляют гашеную известь. В этом случае расход цемента меньше, стоит дешевле. Швы получаются боле сухими, надежнее теплоизоляция стен. Пропорции компонентов цементно-известкового раствора: на 1 часть цемента 1 ч извести и 6 ч песка. Соотношение для более прочного варианта: на 1 часть цемента 0,5 ч извести и 4 ч песка. Можно добавлять сухую известь или предварительно приготовить из нее известковое молочко. Ее разводят водой до консистенции густого молока, этой жидкостью затворяют состав.

Ceresit CT 21 для пенобетона

Причины, по которым строители предпочитают его:

  • швы получаются очень тонкими — до 5 мм;
  • небольшой расход;
  • меньше затраты труда на приготовление и кладку;
  • меньше потери тепла через швы;
  • проще добиться идеальной ровности поверхностей стен, что улучшает внешний вид и упрощает финишную отделку;
  • прочнее сцепление;
  • быстрее высыхание и сам монтаж стен.

Процесс монтажа пеноблоков на клей

Недостаток клея — выше требования к геометрии пеноблоков, при существенных отклонениях он вообще непригоден.

Описание нескольких популярных марок, пригодных при выполнении укладки блоков из ячеистых бетонов:

1. Церезит СТ 21. Прочность — 7 МПа, жизнеспособность — 2 ч, расход — 16 кг на м3, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 2-10 мм. Если работу выполняют при температуре от -10 °С, то используют специальный состав СТ 21 Зима.

2. Волма-Блок. Прочность — 5 МПа, жизнеспособность раствора — 2,5 ч, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 2-5 мм. Чтобы выполнить прочную кладку зимой, есть морозостойкий вариант. Нижний предел его рабочей температуры — -15 °С.

3. Основит Селформ МС 112. Прочность — 10 МПа, жизнеспособность — 3 ч, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 1-5 мм. При температуре воздуха от -до + 10°С используют монтажный тонкослойный клей Основит Селформ зимний МС 112 F.

Клеи для блоков из пенобетона

4. Юнис Униблок. Это смесь 3 в 1, пригодная для укладки, ремонта и оштукатуривания стен из ячеистого бетона (возможна заделка сколов или выбоин глубиной до 10 см). Адгезия с пеноблоком — 0,5 МПа, жизнеспособность — 2 ч, толщина шва — 3-5 мм.

5. Старатели. Прочность — 5 МПа, жизнеспособность — 3 ч, толщина шва — 3-5 мм. В ассортименте есть зимний вариант.

6. Каменный цветок. Прочность — 8 МПа, жизнеспособность — 2 ч, адгезия — 0,5 МПа.

Фасуют готовые сухие составы или монтажные клеи в мешки по 25 кг (реже по 20 кг).

Стоимость готовых сухих смесей

Цена зависит от особых характеристик и объема партии. При выборе обращают внимание на минимальный расход, разница может быть существенной.

Растворы для надежной кладки газоблоков

Непревзойденное качество построек из газобетона может быть обеспечено применением инновационного раствора, благодаря которому можно осуществлять тонко-шовную кладку. Исследования, проводимые представителями самых разных компаний, специализирующихся на бетоне, отличаются регулярностью и направлены на реализацию мероприятий по улучшению свойств раствора. Благодаря прилагаемым усилиям обработка газобетона сегодня проводится по максимально приемлемому и надежному способу, при точном следовании указаний производителя в рамках определенного проекта.

Сезонные модификации смесей для кладок тонко-шовного типа

Газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией. Это дает основание для реализации возможностей по осуществлению кладки стен на базе клеевого раствора. При этом толщина швов не будет превышать 1-3 мм. Использование раствора разрешено для работ внутреннего и наружного характера. Его применение позволяет осуществлять мероприятия по выравниванию различных поверхностей, а также в процессе шпаклевки. Предлагаемый раствор является сухой смесью многокомпонентного типа, в основе которой содержится: кварцевый песок, фракционный, цементовяжущий, а также модифицирующий комплекс добавок.

Признанным фактом являются знания о том, что тепловые потери могут происходить как через поверхность стройматериалов, так и через раствор кладки. Здесь требуется отметить, что рост степени тепловых потерь происходит пропорционально увеличению толщины швов. Если растворный шов достаточно тонок, то он способен обеспечить однородность кладки, а также предельное тепловое сопротивление конструкции, что способствует понижению степени потерь тепла, происходящих сквозь стены строения. Если кладка стен осуществляется на основе толстого растворного шва, тогда благодаря термографу можно увидеть непрерывную сетку проводников холода. Подобное явление становится возможным из-за неоднородной структуры кладки, а также снижения теплотехнических данных применяемых растворов. «Мостики холода», в конечном итоге, ведут к промерзанию ограждающих конструкций, а также возникновению такого явления как высокая влажность, результатом которой всегда становится грибок и плесень.

Сопоставление результатов по тепловым потерям между кладками, в которых применяются растворы обычные и инновационные, привели к следующим результатам. Если сравнивать сопротивления теплопередаче конструкций с растворами обычной и тонко-шовной кладки с толщиной в 10 мм, то конструкции с первым типом кладки характеризуются более низкими показателями, но не достигающими 20%. Если шов раствора обладает толщиной в 20 мм, то снижение показателей теплопередачи уже превышает указанные выше цифры.

А это значит, что характеристики тепловой изоляции стен можно улучшить, если применять не традиционный кладочный раствор, но специализированный клеевой состав, благодаря которому можно гарантировать кладку тонко-шовного типа. Положительным моментом использования раствора для кладки блоков с тонкими швами можно признать не только более низкие показатели тепловых потерь, но реальное сокращение расходования кладочного материала и трудовых затрат. Если кладка осуществляется посредством тонкого растворного шва, тогда скорость возведения конструкций возрастает. А это, в свою очередь, становится основанием для снижения общих строительных затрат. К этому можно добавить тот факт, что специализированный раствор гарантирует обеспечение чистоты процесса строительства, что отражается на положительном восприятии эстетичного вида строений.

Раствор для тонко-шовной кладки газобетонных блоков постоянно подвергается разносторонней проверке не только на родине создания – в Германии, но и российскими экспертными структурами. Вследствие чего этот материал рекомендуется как форма оптимального решения в области возведения строений из газобетона.

Подготовка раствора

Процесс подготовки растворной смеси для тонко-шовной кладки в обязательном порядке проводится в рамках и в соответствии с четко определенными инструкциями.

Условия для создания основания

Блоки для кладки должны располагать чистой и сухой поверхностью, отличаться прочностью, не иметь отслаивающихся частей, следов напыления, масел, красок и иных материалов, которые могут послужить снижению показателей сцепления материалов. Если исходный строительный материал имеет небольшие неровности, тогда прилагаются усилия по выравниванию его поверхности при помощи раствора для тонко-шовной кладки. В случае выполнения строительных работ в жаркую погоду, инструкция рекомендует смачивать поверхность блоков водой.

Летняя модификация раствора

Для тонко-шовной кладки в летний период рекомендовано использование раствора, приготовленного особым способом. Если речь идет об одном мешке сухой смеси объемом в 25 килограмм, тогда стоит взять емкость с 7-8 литрами чистой воды. Соединенные компоненты требуют старательного смешивания на протяжении 3 минут. Для этого применяют миксер на малых оборотах.

Повторное смешивание возобновляется спустя 5 минут. Смесь создается пластичной, это значит, что бороздки от зубчатой кельмы, применяемой для нанесения раствора, не должны расплываться. Однако излишне густым раствор делать не требуется. В случае если смесь загустеет, ее необходимо подвергнуть повторному перемешиванию без добавления жидкости, которое категорически запрещено.

Процесс осуществления мероприятий по укладке

Технология тонко-шовной кладки требует равномерного нанесения раствора на подготовленную поверхность блока при помощи зубчатой кельмы. Если кладка осуществляется в температурном режиме свыше +30°С, тогда блок не только очищается от пыли, но и интенсивно смачивается водой. Класть строительный материал требуется с применением легкого нажатия на блок. Кроме этого, для простукивания поверхности применяется резиновый молоточек. Раствором также заполняются вертикальные швы. Рабочий объем раствора не должен превышать толщины в 1-3 мм, и на сглаженной поверхности блока не должно быть более одного слоя смеси.

Зимняя модификация раствора для тонко-шовной кладки

Раствор, используемый в зимний период времени для работ наружного и внутреннего типа, применяется для возведения стен и укладки блоков с высоким классом точности изготовления. Смесь характеризуется значительными показателями удержания жидкости, а также позволяет осуществлять тонко-шовные укладочные работы, что способствует минимизации потерь тепла через швы. Работать с подобным материалом просто, а сам монтажный процесс характеризуется значительной скоростью. При необходимости положение блока может быть откорректировано.

Рабочий раствор зимней модификации

Для получения зимней модификации раствора из одного мешка сухой смеси весом в 25 килограмм, необходимо брать емкость, наполненную подогретой чистой водой. Требуемый объем воды – 5,5 — 6 литров с температурой от 20 до 50°С. Соединенные вещества требуется хорошо перемешать и для этих целей берется специализированный миксер с программой малых оборотов. Повторное перемешивание раствора повторяется спустя 5 минут, для того, чтобы смесь приобрела форму пластичной массы.

Осуществление работ по укладке материала

Для правильной кладки раствор наносят равномерным слоем на выровненную плоскость блока при помощи кельмы правильной ширины. Процесс нанесения раствора требует вертикального расположения блока, к нижней поверхности которого прижимается кельма, неотрывно перемещающаяся к верху. На основание кладки наносится клеевой слой, поверх которого с легким нажатием и укладывается блок. Время между обозначенными операциями не должно превышать пяти минут. Корректировку положения блока после укладки можно производить еще спустя 10-15 минут. Укладочный шов не должен превышать толщину 1-3 миллиметров. Стоит помнить, что укладка ячеисто-бетонных блоков всегда начинается с цементно-песчаного раствора. Этот материал, используемый для создания первого ряда, содержит морозоустойчивые добавки. Толщина слоя раствора всегда равна полутора сантиметрам. Второй и следующие ряды укладки формируются при помощи раствора, созданного для тонко-шовной кладки. Допустимые температурные параметры работы с данным типом раствора от -10°С до +5°С. Оставшимся клеем запрещается шпаклевать поверхности стен.

Кладка газобетона своими руками

Кладка газобетона своими руками

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Гараж из газобетона своими руками

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Заводской газобетонный блок

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2. Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Раствор для кладки газобетонных блоков

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Укладка первого ряда

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Смещение блоков

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Армирование газобетонной кладки

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Технология кладки газобетонных блоков

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

    Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более чем на 2/3 — имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

Важно! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

Приготовление клея

Ведение кладки на клее имеет много достоинств. В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два – два с половиной раза. Во вторую очередь, использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков. И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

    В емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10 – 15 минут после затворения, повторно перемешайте раствор.

Читайте также  Время высыхания наливного пола перед укладкой ламината

Очередные ряды кладки

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

  • Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.
  • Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.
  • Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Важно! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем — это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично — чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков «ТЕПЛОН» заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70 % от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

    Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса — из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также как и кладка несущих стен. Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Места, армирование которых наиболее целесообразно, — это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

    Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Порядок работ по отделке стен

  • Перед тем, как приступить к отделочным работам, заполните вмятины и сколы на поверхности кладки раствором для кладки блоков «ТЕПЛОН».
  • Небольшие неровности на поверхности затрите с помощью терки.
  • Щеткой удалите образовавшуюся пыль.
  • С помощью металлического полутерка нанесите на стену ровным слоем нижний слой штукатурки.
  • Выложите по нижнему слою штукатурную сетку и вдавите ее в раствор с помощью полутерка.
  • Нанесите на сетку и выровняйте второй грунтовочный слой штукатурки.
  • Дайте штукатурке высохнуть. Нанесите на поверхность тонкий слой отделочного покрытия и выровняйте его.
  • С помощью терки придайте поверхности необходимую структуру.

Компания ООО «СтройСклад» является дилером газобетонных блоков «ТЕПЛОН» на территории Республики Марий Эл.
Широкий ассортимент газобетонных блоков представлен на нашем сайте — Подробнее.

Более подробную информацию Вы можете узнать в офисе компании.
г.Йошкар-Ола, ул.Пугачёва1, офис 21,23
8 (800) 600-84-40

Укладка газобетонных блоков

Одним из самых популярных в настоящее время ячеистых строительных материалов является газобетонные блоки. Данный материал применяется для возведения жилых и нежилых малоэтажных зданий.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует отметить:

относительно лёгкий монтаж (легко обрабатывать, менее трудоёмок процесс укладки);

хорошие теплосберегающие и звукопоглащающие свойства;

низкий вес (существенно снижается конструкционная нагрузка).

Наряду с большим количеством преимуществ, присутствуют также и недостатки, корректней их называть ограниченностью применения:

низкая стойкость к воздействию воды (повышенные требования к гидроизоляции);

хрупкость (проблемы при транспортировке);

ограничение «этажности» здания;

высокая внутренняя влажность блока (замедленные сроки последующих отделочных работ).

При монтаже газобетонных блоков необходимо уделять особое внимание нескольким ключевым этапам:

горизонтальная укладка первого ряда блоков;

соблюдение правильной перевязка блоков;

правильное проведение армирования

Условия проведения кладочных работ

Возведение стен из газобетона необходимо проводить в ясную погоду, поскольку кладку в ходе возведения не рекомендуется подвергать намоканию. Если же работы проводят в дождливую погоду, то необходим монтаж защитных тентов, предотвращающих намокание кладки. Воздействие сильного ветра также не рекомендуется, т.к. ветер способствует преждевременному схватыванию кладочного раствора в процессе укладки. При проведении кладочных работ при низких (ниже +5°С) и отрицательных температурах необходимо использовать кладочные тонкошовные растворы содержащие в своём составе противоморозные добавки. Как правило, такие растворы рассчитаны на «рабочую» температуру не ниже -10°С, соответственно в процессе строительных работ и всего срока набора прочности кладки, температура не должна опускаться ниже данного предела. Следует помнить, что в ходе работ основание и кладка должна быть тщательно очищены от снега и наледи.

Общая технология монтажа газобетонных блоков

Перед проведением кладочных работ необходимо провести предварительный этап подготовки, а именно проверить качество газобетонных блоков. Блоки должны быть ровными с однородной структурой по всей поверхности, не должно быть большого количества сколов и выбоин. Все неровности (волны) на поверхности блоков должны быть удалены рубанком. Основание, на которое производиться укладка блоков должно быть жёстким и недеформирующимся. Поверхность основания следует очистить от пыли и других загрязнений.

Как уже отмечалось газобетонные блоки плохо сопротивляются постоянному увлажнению, поэтому интенсивное увлажнение нижнего ряда следует исключить благодаря монтажу нескольких слоёв гидроизоляционных материалов. В качестве первоначального слоя рекомендуется использовать цементный раствор повышенной плотности, универсальной в этом случае является обмазочная гидроизоляция на цементной основе. Основным достоинством такой гидроизоляции является высокая морозостойкость и долговечность. В качестве вторичного слоя гидроизоляции следует использовать гидроизоляцию рулонного типа. Следует отдать предпочтение рулонной гидроизоляции на основе полиэфирного волокна, стеклохолста, пергамина или рубероида. Стоит отметить, что гидроизоляция на основе пергамина и рубероида не отличаются большой долговечностью.

Рулонную гидроизоляцию расстилают вровень с внешней поверхностью первого ряда блоков, с внутренней поверхности блоков необходимо оставить припуск гидроизоляции 20-30 мм. При возведении внутренних стен припуск рулонной гидроизоляции 20-30 мм. оставляют с обоих сторон.

Учитывая, что основание в большинстве случает не ровное, поэтому для обеспечения ровной укладки первого опорного ряда блоков, монтаж их осуществляют на выравнивающий, сплошной слой цементного раствора толщиной от 10 до 30 мм. Выравнивающий раствор должен иметь марку прочности на сжатие не менее 15 МПа.

Кладку опорного ряда блоков начинают с монтажа блоков в каждом углу здания, причём первым закладывают блок на самом высоком углу здания. Поэтому предварительно необходимо произвести замеры по имеющимся перепадам основания, разница между отдельных углов не должна превышать 30 мм. После монтажа каждого «углового» блока следует контролировать горизонтальность и вертикальность положения при помощи уровня. После затвердевания раствора под «угловыми» блоками, необходимо растянуть и закрепить шнур, вровень с которым произвести дальнейшую укладку блоков опорного ряда.

Не ранее чем через 3 часа после установки опорного ряда блоков производится монтаж последующих рядов блоков на цементный кладочный раствор для тонкошовной кладки или на цементно-песчаный раствор. Для предотвращения схватывания раствора в ёмкости при проведении кладочных работ, раствор необходимо готовить небольшими порциями.

Укладка блоков на рядовой цементно-песчаный раствор менее предпочтительна. Так как укладка блоков производиться на толстый слой раствора и соответственно формируются толстые швы в кладке, через которые в процессе эксплуатации здания наблюдается активный уход тепла (мостики холода). Это в свою очередь требует дополнительных мер по утеплению фасада для обеспечения комфортных условий проживания. Использование модифицированных тонкошовных кладочных растворов исключает необходимость дополнительного утепления фасада.

Для качественной возведения кладки необходимо наносить клеевой раствор на поверхность газобетонных блоков непосредственно перед укладкой, не допуская «заветривания» нанесённого слоя кладочного раствора на поверхности . Для обеспечения равномерного распределения раствора в шве его нанесение следует производить с использованием специального инструмента – каретки, зубчатой кельмы или шпателя с высотой зубца 4-8 мм. Раствор следует наносить вдоль плоскости кладки сплошным слоем, не допуская разрывов. При монтаже беспазовых газобетонных блоков кладочный раствор наносится на горизонтальную и вертикальную (боковую) сторону блока. Монтаж пазовых блоков не требует нанесения раствора на вертикальные поверхности. Швы при укладке газобетона, при использовании тонкошовных кладочных растворов не должен превышать 3 мм., согласно рекомендациям СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013 должна составлять 2±1 мм.

При монтаже блока на раствор в проектное положение, блок необходимо надёжно придавить, горизонтальность положения блока корректируют при помощи резинового молотка-киянки. При формировании излишков кладочного раствора в шве их не следует затирать по поверхности кладки, а удалять (подрезать) после схватывания кладочного раствора. Горизонтальность положения блока контролируют уровнем. При обнаружении перепадов между смежными блоками, их следует устранять шлифованием. Для надёжного сцепления кладочного раствора с ошлифованной поверхностью её необходимо предварительно тщательно обеспылить.

При возведении кладки газобетона толщиной в один блок укладка каждого ряда блоков должна производиться с перевязкой (смещением). Следует помнить, что при кладке блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 от значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке блоков высотой более 250 мм. размер перевязки должен быть не менее 0,2 от значения высоты блока. При кладке толщиной в два блока следует смещать вертикальные наружные швы относительно швов внутреннего ряда.

Для надёжной связи внутренних перегородок с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки. Анкера устанавливаются в стену на уровне горизонтальных швов перегородок и стен. Все металлические анкера должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

Для обеспечения долговечности внешней несущей кладки и стойкости к растягивающим и изгибающим напряжениям необходимо проводить армирование кладки при длине стен свыше 6 м. Армирование проводят на каждом метре высоты кладки газобетона (на третьем или четвёртом ряду). Металлическая арматура вкладывается в штробы расположенные в полости кладки блоков. Нарезка штроб осуществляется при помощи специализированного инструмента – штробореза для газобетона. В середине верхней (постельной) поверхности газобетонного блока на расстоянии 60 мм. с каждого края выдалбливают две канавки (штробы) размером 25Х25 мм., полученные штробы частично заполняют кладочным раствором вкладывают арматуру и «прикрывают» новой порцией кладочного раствора вровень с поверхностью блока. В местах стыка участков арматуры её необходимо монтировать в нахлёст не менее 200 мм. При армировании угловых блоков необходимо обеспечить загиб арматуры. Перед установкой арматуры, её рекомендуется обработать антикоррозионной эмалью. При армировании специалисты рекомендуют использовать металлическую рифленую арматуру класса А3 диаметром 8 мм. Особе внимание необходимо уделить армированию проёмов под окнами, для этого производят аналогичное армирование подоконного ряда блоков. Длина арматуры должна превышать длину оконного проёма минимум на 0,5 м. с каждой стороны.

Помимо армирования необходимо большое внимание уделять монтажу перемычек. Перемычки в кладке монтируются над оконными и дверными проёмами, основная их задача выдерживать и распределять нагрузки от вышестоящих элементов стены. Для монтажа перемычек используют специальные газобетонные блоки U-образной формы. В середине U-образного паза монтируется квадратный металлический каркас из прутков арматуры диаметром 8-12 мм., который в дальнейшем заполняется бетоном. Поскольку затвердевший бетон существенно отличается по теплопроводности от газобетона, то высока вероятность образования промерзающих участков в таких элементах. Для устранения данной проблемы необходимо провести внутреннее утепление U-образного блока. Для этого металлический каркас располагается в пазу, ближе к внутренней стороне. В паз U-образного блока между арматурой и внешней стенкой блока монтируется слой теплоизоляции на основе минерального утеплителя. После монтажа утеплителя весь свободный объём паза заполняется бетонным раствором. Для равномерного распределение бетонного раствора после укладки необходимо провести уплотнение, путём штыкования уложенного бетонного раствора.

Любая кладка из газобетона в процессе эксплуатации хорошо сопротивляется сжимающим воздействиям, но не одинаково хорошо растягивающим и изгибающим. Для восприятия растягивающих напряжений после возведения полной высоты стен необходимо монтировать «армопояс». Армопояс может быть подкрышный или межэтажный. Пояс состоит из замкнутого железобетонного каркаса, который располагается на уровне перекрытия или под кровлей. Он связывает все несущие стены по всему периметру конструкции и придаёт пространственную жёсткость. Как правило ширина пояса равна ширине стены, но не менее 50 мм. Конструктивно пояс следует армировать стержнями общим сечением не менее 100 мм 2 , диаметр арматуры 10 -12 мм. Арматурный каркас должен располагаться в слое бетона минимум на 40 мм. с каждой стороны. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять не более 300 мм., а нахлест прутков арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Для армопояса рекомендуется использовать марку бетона не ниже М 300.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector