Расстояние от фундаментного болта до края фундамента

Расстояние от фундаментного болта до края фундамента

Параметры установки болтов

Элементы в узле допускается крепить одним болтом.
Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
Под гайки болтов следует устанавливать круглые шайбы по ГОСТ 11371-78*. Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами (одна ставится под головку болта, другая под гайку). (См. Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций п.7.8).

Образование отверстий

Образование отверстий следует производить продавливанием или сверлением (См. СП53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций п.8.2).

Отверстия во фланцах следует выполнять сверлением ( См. Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций п.6.6).

Образование отверстий в расчетных соединениях работающих на срез и смятие с болтами классов прочности 5.8, 8.8, 10.9 следует предусматривать сверлением в кондукторах. В нерасчетных соединениях допускается продавливание отверстий (См. Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций стр18-19).

Диаметр отверстия под болты

Диаметр рассверленных отверстий не должен превышать диаметр болта более чем на 3мм. (См. Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций п.7.6)

Закрепление болтов от развинчивания

Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания — должны быть указаны в рабочих чертежах марки КМ.Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта. (См. СП70.13330-2012 п.4.5.5)

Гайки высокопрочных болтов и болтов класса прочности 10.9, затанутых на усилие свыше 50 процентов от расчетного предела прочности ничем дополнительно не закрепляются. Гайки болтов без контролируемого натяжения закрепляются постановкой разрезных шайб или контргаек. В соединениях на болтах, работающих на растяжение, устанавливаются только контгайки.Установка пружинных шайб не рекомендуется. (См. Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций п.7.9)

Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, не должна находиться на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке, или свыше 5 мм, кроме структурных конструкций, опор линий электропередачи и открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта, где резьба должна находиться вне пакета соединяемых элементов. (См. СНиП II-23-81* п.12.18)

Выступающая часть болта над гайкой

Длины болтов во фрикционных и фланцевых соединениях назначают в зависимости от суммарной толщины собираемых деталей. При этом, выступающая за пределы гайки резьба должна иметь не менее одного витка с полным профилем. В соединениях без контролируемого натяжения болтов, работающих на срез и смятие, длину болтов подбирают таким образом, что бы резьба отстояла от ближайшей плоскости среза не менее , чем на 5 мм. (См. Рекомендации и нормативы по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций п.7.16).

Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.(СП70.13330 п.4.5.7).

Болты (в том числе высокопрочные) следует размещать в соответствии с табл. 39.

Расстояние от фундаментного болта до края фундамента

Проектирование фундаментов ведут в соответствии со СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений и СНиП II-19-79 Фундаменты с динамическими нагрузками. Разработка проекта фундамента заключается в расчете массы фундамента для гашения колебаний от динамических нагрузок работающего оборудования и в определении его размеров.

Для крепления рамы оборудования к фундаменту используют фундаментные болты, заделываемые в массив фундамента или закрепляемые в закладных деталях — анкерных плитах в предназначенных для этих целей колодцах.

Высота фундамента складывается из высоты наземной части ( оголовка) и глубины заложения (расстояния от уровня пола до нижней грани фундамента — подошвы). Высота наземной части определяется требованиями технологического процесса и техники безопасности. Глубину заложения фундаментов, сооружаемых вне помещений, принимают на 20 см ниже глубины промерзания для данной местности, в неотапливаемых помещениях на величину, равную 0,7 от глубины промерзания, а в отапливаемых помещениях глубину промерзания не учитывают.

Размеры верхней части фундамента в плане устанавливают, руководствуясь размерами рамы или опорных лап оборудования и необходимостью устройства колодцев под фундаментные болты. Расстояние от боковых граней колодцев и от края рамы или опорной лапы до боковой грани фундамента должно быть не менее 50 мм, а при установке болтов диаметром более 24 мм — не менее 100 мм. От концов заделанных фундаментных болтов до края подошвы фундамента должно быть расстояние также не менее 100 мм.

Размеры подошвы фундамента

Размеры подошвы фундамента определяют, исходя из допустимой нагрузки на грунт основания. Несущая способность грунта определяется нормативной нагрузкой — условным расчетным давлением R (МПа), которое тем выше, чем больше твердость породы, величина зерна, меньше — влагосодержание я пластичность. Основные типы грунтов по этому признаку можно расположить в виде возрастающего ряда: глины — суглинки — супеси — пески — гравийные и щебенистые галечники — скальные породы.

При проектировании фундамента стремятся к уменьшению его общей высоты и увеличению размеров в плане, что повышает его устойчивость и уменьшает амплитуду колебаний. Центр тяжести системы оборудование — фундамент — грунт, лежащий на выступающих частях фундамента, должен находиться на одной вертикали с центром тяжести подошвы фундамента. В соответствии со СНиП II-19-79 допускается отклонение не более 3 % для грунтов с нормативной нагрузкой Ro 0,15 МПа и 5 % для более прочных грунтов от длины той стороны подошвы, в направлении которой смешен центр тяжести.

Фундаменты могут быть отдельными, общими или размещаться на общей фундаментной плите (рис. 2, б, в, г). В зависимости от устанавливаемого оборудования их проектируют массивными монолитными, рамными или стенчатыми. Последние состоят из нижней фундаментной плиты, колонн (столбов), поперечных и продольных стен и верхней горизонтальной плиты, на которой крепят оборудование. Колонны, стены и плиты армируют стержнями и сеткой. Фундаменты могут быть монолитными и сборными — из отдельных блоков заводского изготовления. Для изготовления фундаментов берут бетон марки не ниже М150, а для сборных — не ниже М200. Для оборудования без динамических нагрузок допускается устройство неармированных монолитных фундаментов из бетона М100, а также из хорошо обожженного кирпича. В целях предотвращения передачи вибрации от машин с динамическими нагрузками на строительные конструкции фундаменты машин по периметру отделяют щелевидной траншеей шириной 100 мм, которую засыпают песком, керамзитом или шлаком.

Изготовление фундаментов

Основные операции по изготовлению фундаментов следующие: разметка главных осей фундамента и габаритов котлована; рытье котлована (рис. 3, а); уплотнение основания котлована; подсыпка песчаного основания или устройство бетонной подушки — фундаментной плиты для грунтов недостаточной несущей способности; разметка габаритов фундамента; установка и сварка арматуры, устройство опалубки; укладка бетона (рис. 3,6) с уплотнением вибраторами; нанесение осевых и высотных отметок на планки (рис. 3, в); снятие опалубки и засыпка грунта ( обратная засыпка).

Осями фундамента являются горизонтальные проекции осей агрегатов, роторов,, приводов, цилиндров машин и пр. При разметке оси фундаментов обозначают стальной калиброванной струной диаметром 0,3-0,5 мм, натянутой над фундаментом на высоте 0,5-0,8 м. Струны крепят к скобам на строительных конструкциях и на другой стороне натягивают через ролик грузом массой, равной 2 3 массы, обрывающей проволоку.

При устройстве опалубки и бетонировании фундаментов большое внимание уделяют формированию колодцев под фундаментные болты.

При изготовлении фундаментов небольших машин можно заделать фундаментные болты непосредственно в массив фундамента при укладке бетона ( глухие болты), предварительно укрепив их в деревянной раме, устанавливаемой над котлованом по осям и высотным отметкам, соответствующим положению оборудования. Расположение болтов в деревянной раме соответствует их расположению в раме монтируемого оборудования.

При изготовлении опалубки фундаментов крупных машин для формирования колодцев под фундаментные болты устанавливают деревянные пробки или дощатые короба, которые для облегчения последующего удаления их из бетона замачивают в воде. Перед установкой арматуру и закладные детали для хорошего сцепления с бетоном обезжиривают.

Укладку бетона ведут непрерывно слоями по 10-15 см с уплотнением каждого слоя вибратором. Короба и пробки удаляют из массива фундамента через 3-5 сут по достижении бетоном 30 %-ной твердости. Опалубку снимают через 10-12 сут- по достижении бетоном 70 %-ной твердости. Монтаж оборудования можно вести по достижении бетоном 50 %-ной твердости через 6-7 сут. Затяжку фундаментных болтов и подливку рамы бетоном М150 проводят через 18-20 сут, т. е. через 10- 12 сут после заполнения колодцев фундаментных болтов бетоном. Полное отверждение бетона происходит через 26-29 сут. В процессе изготовления фундамента из укладываемого бетона берут контрольные кубики, которые после его отверждения испытывают в лаборатории для подтверждения качества укладываемого бетона.

Разработка строительных заданий для оборудования проектируемых технологических комплексов

При проектировании технологических комплексов необходимо не только обеспечить технологию производства, выбрать необходимое оборудование и др., но и разработать строительные задания на проектирование фундаментов оборудования.

Строительное задание на проектирование фундаментов оборудования для последующего выполнения строительной части рабочей документации разрабатывается проектной организацией, разрабатывающей технологическое и вспомогательное оборудование. Это связано с тем, что организация, разрабатывающая строительную рабочую документацию, не может и не должна в силу иной специализации самостоятельно определять по технологическому оборудованию и разводкам трубопроводов размеры и контур фундаментов, а так же расположение анкерных болтов и нагрузки на участки фундаментов.

В общем случае в состав строительного задания входят следующие чертежи:

— сводный план расположения всех фундаментов по технологическому комплексу;

— планы и разрезы фундаментов по каждому участку комплекса;

— планы расположения болтов и нагрузок на фундаменты по каждому участку комплекса;

На чертежах строительных заданий должно быть указано:

— расположение и размеры выступающих и заглубленных участков фундаментов, а так же туннелей, каналов, высотные отметки плоских участков фундаментов без учета монтажных зазоров. Под монтажным зазором h (см. рисунок 4.2) понимается расстояние между нижней поверхностью опорной плиты оборудования и верхней поверхностью бетона, на который устанавливается опорная плита оборудования. Размер монтажного зазора при ширине опорной плиты до 1500 мм принимают 30-70 мм, свыше 1500 мм – 40-100 мм. Монтажный зазор необходим для выверки оборудования, т.е. обеспечения его положения в соответствии с монтажным чертежом.

— расположение и размеры монтажных проемов. Монтажные проемы необходимы для монтажа оборудования внутри помещений и подвалов;

— данные о нагрузках на фундамент и ударных воздействиях на него с указанием наибольших (аварийных) величин вертикальных и горизонтальных нагрузок, крутящих и опрокидывающих моментов, передаваемых на фундаменты с учетом коэффициента динамичности;

— маркировку и привязку к осям оборудования фундаментных (анкерных) болтов с указанием отметки верхнего торца и длины болта;

— данные по защите участков фундаментов от воздействия высоких температур, кислот, щелочей, масел;

— данные по установке закладных частей (деталей) с указанием нагрузок. Закладные части представляют собой металлические изделия (листы, уголки, швеллера и т.п.), интегрируемые в фундамент, к которым затем крепятся трубопроводы, ограждения и иногда оборудование;

— данные по установке плитных настилов, щитов для перекрытия каналов, ограждений, переходных мостиков и т.п.;

— указания об отводе стоков из мест возможного их появления;

— рекомендации по расположению температурно-усадочных швов. Температурно-усадочные швы предназначены для компенсации расширения бетона фундаментов при повышении температуры и обеспечения его нормального затвердевания. Как правило, они составляют 20-50 мм.

Рисунок 4.2 — Расположение опорной поверхности оборудования

Процесс монтажа идет в следующей последовательности:

— установка оборудования на прокладках;

— выверка оборудования путем уменьшения или увеличения толщины прокладок;

— крепление оборудования фундаментными болтами к фундаменту;

— заливка пространства между опорной плитой оборудования и верхом бетона специальным составом, называемым подливкой.

Рисунок 4.3 — Элемент плана строительного задания

При разработке строительных заданий необходимо учитывать:

— фундамент оборудования, как правило, не должен опираться на фундаменты колонн. Причина этого состоит в том, что нагрузка от технологического и вспомогательного оборудования не должна передаваться на конструкции здания, которое не рассчитывается на восприятие этих нагрузок;

— температурно-усадочные швы в фундаментах должны располагаться таким образом, чтобы разделять фундаменты на отдельные участи, несущие оборудование, не связанное между собой опорными плитами, валами, и другими передаточными механизмами кроме передач гибкой связью;

— основные размеры фундаментов под оборудование в плане определяются размерами опорных плит оборудования и расположением оборудования, а так же размерами туннелей и каналов в массиве фундамента. На плане строительного задания следует наносить тонкими сплошными линиями контуру опорных поверхностей оборудования, места расположения фундаментных болтов, привязочные размеры основных осей оборудования между собой и, при необходимости, к осям оборудования (см. рисунок 4.3);

— при определении отметок бетона за базу принимается технологическая отметка устанавливаемого оборудования, например, отметка верха ролика, верха нижнего рабочего валка и др.;

— расстояние А (см. рисунок 4.2) от края опорной плиты оборудования до края фундамента должно быть не менее 100 мм; расстояние Lк от оси болта до края фундамента определяется в зависимости от диаметра и типа фундаментного болта;

— в местах прохода цепей транспортера и др. аналогичных объектов через фундамент необходимо в нем предусматривать щели шириной, равной ширине цепи плюс не менее 100 мм в каждую сторону;

— при расположении оборудования необходимо обеспечивать проходы вдоль него шириной не менее 800 мм. Для подхода к оборудованию, находящемуся в приямках, необходимо предусматривать маршевые лестницы шириной не менее 700 мм, ширина ступеней должна быть не менее 250 мм, а шаг – 200 мм;

— при наличии существенных сдвигающих сил необходимо предусматривать железобетонные упоры или специальные закладные рамы, устанавливаемые в бетон при бетонировании (см. рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 — Расположение железобетонных упоров или специальных закладных рам

Фундаментные болты используются для надежной фиксации технологического и вспомогательного оборудования к фундаментам. Фундаментные болты, как правило, поставляются предприятиями-изготовителями технологического оборудования. Конструктивное исполнение и материал фундаментных болтов определяют с учетом требований ГОСТ 24379.0-80 «Болты фундаментные. Общие технические условия», ГОСТ 24379.1-80 «Болты фундаментные. Конструкция и размеры».

Фундаментные болты по условиям эксплуатации делятся на конструктивные и расчетные. Конструктивные болты служат для фик­сации оборудования на фундаментах, пре­дотвращения случайных смещений оборудо­вания относительно фундамента и предус­матриваются для оборудования, у которого устойчивость против опрокидывания, сдвига или скручивания обеспечивается собствен­ной массой. Расчетные болты воспринимают нагрузки, возникающие при работе технологического и вспомогательного оборудования. Расчет таких болтов выполняется в соответствии со СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий».

Фундаментные болты в зависимости от способа установки подразделяются на следующие виды:

— болты глухие, устанавливаемые непосредственно в массив бетона (типы I, II табл. 4.1.);

— болты съемные, устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (тип IV табл. 4.1.);

— болты глухие, устанавливаемые в готовые фундаменты в просверленные скважины (типы V, VI табл. 4.1.);

По конструктивному исполнению болты подразделяются на следующие основ­ные типы:

— тип I — болты фундаментные с отгибом, наиболее простые в изготовлении, должны применяться в случаях, когда высота (толщина) фундамента не зависит от глубины заделки болтов в бетон;

— тип II – болты фундаментные с анкер­ными плитами имеют меньшую глубину за­делки в бетон по сравнению с болтами с отгибом; они должны применяться в случаях, когда высота (толщина) фундамента определяется глубиной заделки болтов в бетон и при нали­чии больших крутящих моментов и динами­ческих нагрузок;

— тип IV — болты фундаментные съемные с изолирующей трубой рекомендуются к применению, главным образом, для крепления электродвигателей, генераторов и тя­желого прокатного и электротехнического оборудования, вызывающего большие дина­мические нагрузки, а также в случаях, когда болты в процессе эксплуатации оборудования подлежат возможной замене;

— тип V — болты фундаментные прямые, закрепляемые с помощью эпоксидного/силоксанового клея или с помощью вибро­зачеканки;

— тип VI — болты фундаментные с коническим концом закрепляются с помощью разжимных цанг или вибропогружением в цементный раствор.

Болты типов V и VI устанавливаются в скважины, просверленные в готовых фундаментах, и должны применяться во всех случаях, когда это возможно по технологическим и монтажным условиям, при незна­чительных динамических нагрузках.

Типы фундаментных болтов и способы опирания оборудования на фундаменты должны определяться на стадии разработки и согласования технического задания. Отметки верхних кромок болтов должны приниматься кратными 10 мм.

К закладным деталям, устанавливаемым в фундаментах, относятся:

— прокатные профили (швеллеры, двутавры, уголки, полосы и др.), закладываемые в бетонный массив и предназначенные для крепления трубопроводов, некоторого оборудования, обрамления бетонных ступеней лестниц, проемов, приямков и т.п.;

— листовой прокат для облицовки участков фундаментов, подвергающихся воздействию масел, кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей;

— стальные конструкции (стойки, кронштейны и пр.), служащие опорами для составных частей оборудования.

Закладные детали, как правило, не должны выступать за грань бетона.

Рисунок 4.5 — Расположение закладных деталей в канале и туннеле

Таблица 4.1. Основные типы фундаментных болтов

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 виду документа «Строительное задание» присваивается шифр «Д6» (прочие документы). Контур фундамента в плане и в разрезе чертежа задания наносится основ­ными сплошными линиями со всеми необхо­димыми размерами. Оси оборудования на чертежах обозначаются надписями, например, «Ось клети», «Ось ножниц». При наличии сложной конструкции фундамента, обусловленной многоэтажным расположением оборудования, а так же разветвленной системы подземных коммуникаций, дополнительно выполняются горизонтальные разрезы на необходимых отметках. На плане и разрезах строительного задания контур нижней части оборудования наносится тонкими линиями.

Фундаментные болты производство

Учитывая высокую нагрузку, которая приходится на крепеж, при их производстве используются только высокопрочную сталь, которая подбирается в соответствии с типом болта и предполагаемой нагрузкой, а также с климатической зоной применения. Последний фактор зачастую упускают из внимания, что может привести к нарушению технологии проведения строительных работ. Материалом для изготовления служит, как правило, углеродистая или нержавеющая сталь, иногда болты покрывают цинком для повышения коррозионной устойчивости.Для производства фундаментных болтов используется современное технологическое оборудование, способное произвести точную нарезку резьбы и качественное изготовление крепежа.Производство фундаментного крепежа осуществляется в соответствии с ГОСТами, разработанными для этой сферы производства. Вот некоторые из них: ГОСТ 24379.0-80. Этот основной стандарт для изготовления фундаментных крепежных элементов регламентирует технические условия их изготовления. В нем прописаны марки стали, использующиеся для изготовления того или иного типов данного вида крепежа, размер, форма и конфигурация, а также комплектность каждого наименования. ГОСТ 10549-80. В данном стандарте зафиксирован размер фасок. ГОСТ 16093-70. Регламентирует размер и шаг резьбы на крепежных элементах.

Болт анкерный гост 24379.1-80 справочник по фундаментным анкерным болтам

Изготовление фундаментных болтов всех типов и исполнений 1.1 1.2 2.1 2.2 6.1 6.2 6.3 5.

Гост 24379.1-80

Гост 24379.1-80

Гост 24379.1-80

Гост 24379.1-2012

Гост 24379.1-80

Гост 24379.1-80

Условные обозначения: 1-10 – шпилька; 11, 12 – плита анкерная; 13 – муфта; 14 – анкерная арматура; 15 – цанга разжимная; 16 – втулка коническая; 17 – шайба; 18 – гайка по ГОСТ 5915-70; 19 – гайка по ГОСТ 10605-72. болты гост 24379.1-80

Примеры установки болтов в фундамент

Г1 Изогнутые болты исполнение 1 устанавливают до бетонирования фундаментов (см. рисунок Г.1, пример 1).

Г2 Изогнутые болты исполнение 2 устанавливают в колодцах готовых фундаментов с последующим заполнением колодцев бетоном (см. рисунок Г.1, пример 2).

Г3 Болты с анкерной плитой исполнений 1 — 3 устанавливают до бетонирования фундаментов (см. рисунок Г.1, примеры 3, 4 и 5).

Г4 При установке составных болтов исполнений 1 и 2 нижнюю шпильку совместно с муфтой и анкерной плитой устанавливают до бетонирования фундамента. Верхнюю шпильку ввертывают в муфту и прихватывают сваркой после установки оборудования (см. рисунок Г.1, пример 6), которое монтируют методом поворота или надвижки.

Г5 При установке съемных болтов исполнений 1 — 3 анкерную арматуру устанавливают до бетонирования фундаментов, а шпильки — после устройства фундамента (см. рисунок Г.1, примеры 7 — 9).

Г6 Болты прямые и с коническим концом исполнения 1 — 3 устанавливают в просверленные скважины готовых фундаментов.

Болты прямые закрепляют с помощью эпоксидного или силоксанового клеев (см. рисунок Г.1, пример 10) или виброзачеканкой цементно-песчаной смесью (см. рисунок Г.1, пример 11).

Болты с коническим концом закрепляют с помощью разжимной цанги (см. пример 12) или цементным раствором при вибропогружении в него шпильки болта (см. рисунок Г.1, пример 13).

Читайте также  Нужна ли отмостка для свайно винтового фундамента?

Г7 Глубину заделки болтов в бетон (размер Н), состав и марки бетона фундаментов, цементно-песчаной смеси, цементного раствора и клея назначают в соответствии с действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

alt

Рисунок Г.1 — Примеры установки болтов в фундамент, лист 1

alt

1 — фундамент; 2 — подливка; 3 — оборудование или строительная конструкция; 4 — колодец; 5 — бетон на мелком заполнителе; 6 — скважина; 7 — клеевой состав; 8 — цементно-песчаная смесь; 9 — цементный раствор

Разнообразие применения фундаментных болтов диктует и наличие нескольких типов этого крепежа для более эффективного выполнения поставленных задач. В настоящее время, в соответствии с ГОСТами, существуют следующие типы фундаментных болтов:

  • Изогнутые. Данный вариант представляет собой болт с изогнутой рабочей частью, которая в дальнейшем будет находиться в толще бетона, имеет шайбу и две гайки. Эта разновидность болтов используется либо в процессе заливки фундамента, либо в колодцы уже готового фундамента, применяя последующее бетонирование;
  • С анкерной плитой. Рабочая часть – прямая, на конце имеется анкерная плита, надежно фиксирующая болт при монтаже. Данные изделия устанавливаются только до заливки фундамента, с тем, чтобы заливаемый раствор наиболее прочно удерживал анкерную плиту в бетонном массиве;
  • Составные. Как видно из названия, состоят из нескольких частей, в данном случае из нижней шпильки, и верхней, которые соединяются путем вворачивания в муфту. После соединения обоих частей с муфтой, стык прихватывается сваркой для упрочения. Следует учитывать, что нижняя часть с муфтой монтируется до заливки фундамента, а верхняя – вместе с устанавливаемым оборудованием;
  • Прямые. Представляют собой прямые прутки с резьбой и гайками. Для их установки готовые фундаменты сверлят, изготавливая колодцы, а после монтажа заливают клеем на эпоксидной или силоксановой основе, а также цементно-песчаной смесью методом виброчеканки;
  • Съемные. Данный вариант состоит из анкерной части и шпильки. Данный вид крепежа устанавливают до начала бетонирования фундамента. Важно подчеркнуть, что шпильки, являющиеся его частью, устанавливают уже после того, как устройство фундамента будет закончено;
  • С коническим концом. На рабочем конце конической формы может иметься раздвижная цанга, которая наиболее прочно закрепляет болт в бетоне, или же коническая втулка, служащая для той же цели. Этот крепежный элемент может быть зафиксирован двумя способами: либо при помощи раздвижной цанги, либо методом вибропогружения непосредственно в цементный раствор.

Также существует классификация фундаментных болтов по следующим признакам:

  • Условия эксплуатации. По этому признаку фундаментные болты можно разделить на конструктивные, несущие малую нагрузку и силовые, где уровень нагрузки на порядок выше, или она имеет динамический характер;
  • Способ установки в фундаменте. По данной характеристике рабочей части, болты разделяются на анкерные (закладные) и глухие. Закладная часть глухих болтов должна иметь соответствующую конфигурацию, чтобы обеспечить фиксацию в бетоне только за счет формы.
  • Метод крепления в фундаменте. Эта классификация говорит о том, каким способом болт зафиксирован на фундаменте: залит он бетоном или закреплен в колодце клеящей смесью.
Применение фундаментных болтов

Сфера применения фундаментного крепежа достаточна широка, и в определенном смысле они просто незаменимы в своей области. При их помощи строительная конструкция или технологическое оборудование надежно фиксируются на фундаменте, что обеспечивает прочность и долговечность строения, и устойчивую работу установленных механизмов. Основание, к которому осуществляется крепеж, может состоять из кирпича, камня или бетона. Важно подчеркнуть, что фундаментные болты используют в строительстве не только обычных зданий, но и различных сооружений промышленного назначения: электростанций, дамб, промышленных цехов.

Часто встречается использование фундаментного крепежа в стыках, закрепляемых на болты, таких, как колонна-фундамент или колонна-балка.

Также при помощи данного вида крепежа на заранее подготовленном основании закрепляется специальное оборудование, работающее с повышенным уровнем вибрации, например, насосные станции, компрессорные агрегаты.

Особенности использования фундаментных болтов

Конкретное место применение того или иного фундаментного крепежа диктуется его длиной и диаметром, последний, пожалуй, даже играет большую роль.

Так, фундаментный крепеж, имеющий диаметр от 12 до 24 мм используют для соединения конструкций или оборудования не имеющих динамической нагрузки, если крепление относится к разряду ответственных, его осуществляют при помощи крепежа диаметром не менее 30 мм, в основном диапазон размеров такого крепежа составляет от 30 до 42 мм. В случае если нагрузки особенно высоки, и носит динамический характер, берут болты диаметром от 56 до 180 мм, в зависимости от величины нагрузки.

Для того, чтобы обеспечить прочное соединение конструкции или механизма с фундаментом, нельзя пренебрегать такой характеристикой, как частота размещения крепежа. Эта величина подбирается в зависимости от диаметра крепежа, который в свою очередь, как уже сказано выше, коррелируется с нагрузкой. Рекомендуемое расстояние между отдельными элементами крепежа составляет от 5 до 10 диаметров болтов. Регламентируется также расстояние от оси крепежа до края фундамента, оно составляет около 4-6 диаметров болта. Делается это с той целью, чтобы избежать разрушения фундамента в процессе эксплуатации, которое неизбежно, если крепеж установлен слишком близко к краю.

При заливке глухих крепежных элементов необходимо точно замерить расстояния между соответствующими отверстиями, которые имеет конструкция или оборудование, и определить их взаимное расположение. В противном случае, даже при самой незначительной величине расхождения, установка будет невозможна.

В процессе установки оборудования на закладной крепеж, следует очень внимательно следить за тем, чтобы не повредить часть крепежа, находящуюся выше уровня фундамента. В случае повреждения резьбы, последствия могут очень дорого обойтись: замена глухих болтов невозможна, или требует демонтажа части фундамента, что значительно осложнит процесс строительства или установки и увеличит его стоимость. Если же используются анкерные болты, установка происходит намного быстрее, а в случае необходимости болты такого типа заменяются без особых усилий

Расстояние от фундаментного болта до края фундамента

Все виды металлопроката и металлоконструкций по выгодной цене

Офис, склад и производство перехали по новому адресу!

СПб, Кингисеппское шоссе, 55.

8-800-333-68-72
звонок по России бесплатный!

—>

Email:6483272@mail.ru
Сайт:www.antaspb.ru
Офис:СПб, Ропшинское шоссе, п. Велигонты
Склад:СПб, Ропшинское шоссе, п. Велигонты
  • ООО «КОМПЛЕКТ ЕВРАЗИЯ»ООО «КОМПЛЕКТ ЕВРАЗИЯ» Фундаментные болты

Фундаментные болты

Наименование: Фундаментные болты
Артикул:

ЦЕНА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. СДЕЛАЙ ЗАКАЗ СЕЙЧАС!

Наименование: Анкерный болт

Анкер (от англ. «anchor» — «якорь») (анкерный болт, дюбель и т. п.) — крепёжная деталь, предназначенная для крепления строительных конструкций и оборудования.

Анкерный болт удерживается в материале основания за счёт трёх основных рабочих принципов:

  • Трение — нагрузки, воспринимаемые анкерным болтом, передаются на материал основания посредством трения тела анкера о материал основания. Для этого необходимо наличие распирающей силы. Эта сила может создаваться, например, за счёт распора металлической цанги или пластикового дюбеля.
  • Упор — нагрузки, воспринимаемые анкерным болтом, компенсируются внутренними силами сопротивления материала излому/смятию, возникающими, как правило, на глубине анкеровки. По такому принципу работают цанговые металлические анкера, фундаментные болты и т. п.
  • Замоноличивание (склеивание) — нагрузки, воспринимаемые анкерным болтом, компенсируются внутренними касательными напряжениями в области контакта тела анкера и материала монолита. Такой принцип работы характерен для клеевых анкеров, закладных деталей без упорных приспособлений и уширений (заделок) и т. п.

Анкерный болт забивной — самый просто тип анкера. Он применяется для установки в бетонные или каменные конструкции. Анкер забивной имеет внутреннюю резьбу, и после установки в него ввинчивается соответствующая по резьбе деталь крепежа.

Анкерные болты закладных деталей производят преимущественно из арматуры классов А-П (Ас-П) и A-III. Анкерные болты из стали класса А-1 должны иметь па концах крюки, шайбы или высаженные головки.

Нормальные анкеры применяют для передачи как осевых (вдоль анкера), так и боковых усилий, касательные анкеры — только осевых усилий.

Для обеспечения необходимой толщины защитного слоя бетона, более надежной заделки касательного анкерного болта или возможности его размещения касательный анкер может быть отогнут на 15-30°.

Наименьшие расстояния между анкерными болтами закладной детали и до края бетона должно быть не менее двух диаметров стержня, требуемых по расчету, а при действии на закладную деталь изгибающего момента — не менее четырех диаметров стержня.

Количество расчетных нормальных анкерных болтов при поперечном креплении должно быть не менее четырех, но при отсутствии изгибающего момента в направлении сдвигающей силы перпендикулярно к плоскости, в которой расположены анкеры, может быть уменьшено до двух.

Количество расчетных касательных анкерных болтов должно быть не менее двух. При этом необходимо предусматривать также не менее двух нормальных анкеров.

Длину самих анкеров можно уменьшить за счет устройства усиления на концах стержней:

  • приварки анкерных пластин
  • устройства высаженных горячим способом анкерных головок диаметром 2d для стержней из арматуры классов А-1 и А-П (Ас-П) и диаметром 3d для стержней из арматуры класса А-П1. В этих случаях длину анкеровки определяют расчетом на выкалывание и смятие бетона (должна быть не менее 10d, где d — диаметр анкера).

Если по расчету вдоль анкерных болтов в бетоне возможно образование трещин, то на концах анкерных болтов обязательно устройство усилений.

Наименование: Фундаментные болты

Фундаментные болты изготавливаются нашей организацией по эскизам и чертежам заказчика в соответствии с требованиями ГОСТа и проектной документацией.Стоимость от 75 рубкг в зависимости от типа изделий и сложности работ.

Фундаментный болт (анкерный болт) — крепёжная деталь, в виде прута с резьбовой частью на одном конце и специального приспособления, удерживающего фундаментный болт внутри фундамента, предназначенная для крепления строительных конструкций и оборудования. Фундаментные болты в значительной степени используются на всех типах строительства, от стандартного здания до дамб и атомных электростанций.

Фундаментный болт изготавливается из высокопрочной, закаленной стали, которая обеспечивает стойкость к большим разрывным усилиям, часто возникающим в металлических конструкциях под действием природных сил. Для большей стойкости к коррозии болт имеет оцинкованную поверхность. Производство фундаментных болтов, имеющих диаметр резьбы в диапазоне 12-140 мм, осуществляется с соблюдением всех требований и технических условий ГОСТ 24379.1-80. Болт фундаментный выполнен в виде стержня с резьбовой частью и специальным крепежным приспособлением, которое надежно удерживает болт в основании конструкции. Крепеж болта состоит из шайбы и гайки, в зависимости от вида болта, гайка может изготавливаться из высокопрочной, термически обработанной стали в соответствии с ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 10605-72. Анкерный болт фундаментный в комплекте с гайкой образует крепежную деталь, надежность соединения которой обеспечивается достаточным затягиванием. Чтобы обеспечить необходимое определенное усилие, применяют динамометрические ключи.

На торце шпилек наносится маркировка с обозначением номинального диаметра резьбы и длины шпильки в сантиметрах. Для шпилек М12 марка наносится на бирку, прикрепляемую к комплекту шпилек. На шпильках предназначенных для болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха ниже -40°С, в марке дополнительно указываются буквы ХЛ.

Болт фундаментный, изогнутый

Анкерные фундаментные болты применяются для надежного закрепления различных конструкций в бетонном, кирпичном, каменном или ином полнотелом основании .

Болт фундаментный, с анкерной плитой

Анкерные фундаментные болты производятся по ГОСТ 24379-80 из стали марки 3 (ст3) или 09Г2С. Диаметры изготавливаемых болтов находятся в интервале от 12 до 100 мм и выше, в зависимости от конкретного изделия..

Болт фундаментный, составной

Болты фундаментные (анкерные) – крепежные детали, предназначенные для крепления массивных элементов строительных конструкций. Состоят болты фундаментные из стержня круглого сечения с резьбой, нанесенной на один конец, и специальным приспособлением, обеспечивающим удерживание болта внутри фундамента. Широкое применение анкерные болты находят в болтовых стыках «колонна-фундамент», «колонна-колонна» и «колонна-балка». Болты фундаментные используются во всех отраслях строительства: гражданского, промышленного, а также в строительстве сооружений специального назначения, например дамб и гидроэлектростанций.

При установке оборудования или креплении строительных конструкций по способу монтажа болты фундаментные могут быть:

  • глухими (залитыми в бетонный фундамент);
  • съемными (закрепляются в фундаменте при помощи закладных плит и не имеет непосредственного сцепления с бетоном);
  • устанавливаемые (ввертываются в предварительно залитые в фундамент гайки или закрепляются в пазы монтажного пола).

Болт фундаментный, прямой

Болты фундаментные (анкерные) изготавливаются с диаметром резьбы от М12 до М140. На торец шпильки наносится маркировка, содержащая сведения о номинальном диаметре резьбы и длине шпильки. Для болтов М12 маркировка проставляется на бирке, прикрепленной к комплекту болтов. Изготавливаются болты фундаментные по ГОСТ 24379.1-80.

Согласно данному ГОСТу болты фундаментные могут быть следующих типов:

  1. болт фундаментный с изогнутой шпилькой (диаметром до 48 мм);
  2. болт фундаментный с анкерной плитой (диаметром от 16 до 140 мм);
  3. болт фундаментный составной (диаметром от 24 до 64 мм);
  4. болт фундаментный съемный (диаметром от 24 до 100 мм);
  5. болт фундаментный прямой (диаметром до 48 мм);
  6. болт фундаментный с коническим наконечником (диаметром от 12 до 140 мм).

Болты фундаментные изогнутые и болты с анкерными плитами устанавливаются в фундамент перед бетонированием. Устанавливаемые болты должны строго фиксироваться в проектном положении, что обеспечивается использованием специальных кондукторов. Анкерная арматура для съемных болтов также устанавливается до заливки бетона.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector