Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков, также как изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это перспективные и прибыльные виды бизнеса, без больших первоначальных вложений.

Шлакоблок – это популярный строительный материал, который пользуется большим спросом. Причиной такой высокой популярности является оптимальное соотношение качества и цены. Кладка из шлакоблока обходится в два раза дешевле, чем кирпичная кладка, поэтому многие потребители отдают предпочтение именно этому строительному материалу. Производство шлакоблоков в домашних условиях при грамотном подходе может стать источником стабильного дополнительного дохода.

Оформление документов

Необходимое оборудование

Если вы стеснены в финансах, купите вибростанок типа «несушка». Стоит он около 300 долларов и отличается компактными размерами. За один цикл на таком оборудовании можно изготавливать 1–4 шлакоблока. Если у вас нет денег на покупку оборудования, не огорчайтесь. Такой станок можно сделать самостоятельно.

Если дела пойдут успешно, можно приобрести дорогостоящее и производительное оборудование для производства шлакоблока своими руками. Обслуживать такой станок может один человек, благодаря чему можно в первое время сэкономить на оплате труда рабочих.

Кроме того, вам понадобится тачка для раствора, которую можно приобрести за 1 тыс. рублей. Также нужно купить формы для шлакоблока. Желательно, чтобы они были дорогие. Такие формы прослужат вам несколько лет и не потребуют замены. Бетономешалку лучше покупать новую, поскольку б/у оборудование может быстро выйти из строя, и придется тратить деньги на его ремонт.

Чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно приобрести оборудование для производства фактурного шлакоблока. Декорированные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом. Фактурный шлакоблок часто используют для строительства ограждений, которые радуют хозяев своей практичностью долгие годы.

Также, попутно вы можете заняться производством арболитовых блоков, которые тоже вполне возможно изготовлять на дому.

Помещение

Для этих целей подойдет один из предложенных вариантов:

  • Отапливаемое помещение с бетонным полом и крышей. Оно, должно быть, оборудовано хорошей вентиляцией;
  • Огражденная ровная площадка без навеса;
  • Площадь помещения должна быть не менее 100 кв. метров;
  • Цех по производству шлакоблоков лучше расположить неподалеку от песчаного карьера или цементного завода, чтобы сэкономить на доставке сырья.

Хранение готовой продукции

Чтобы готовые шлакоблоки сохраняли товарный вид, их нужно хранить в складе или под навесом. Готовую продукцию размещают на ровной поверхности на поддонах.

Для сушки блоков необходимо выделить достаточно большую площадь. Летом они высыхают буквально за три дня. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки нужно полить водой и закрыть их от попадания прямых солнечных лучей. Чрезмерное высыхание негативно отражается на качестве продукции.

Сырье

  • Цемент;
  • Пластификатор;
  • Наполнитель;
  • Провести воду.

В качестве наполнителя обычно используют:

  • Песок;
  • Керамзит;
  • Гранотсев;
  • Лом кирпича;
  • Шлак.

Стоит отметить, что изготовление шлакоблока в домашних условиях можно выполнять по разным рецептам. Они отличаются по дозировке, видам добавок и наполнителей. В любом случае нужно использовать пластификатор, который существенно повышает физические свойства готовой продукции:

  • Водонепроницаемость;
  • Прочность;
  • Морозоустойчивость.

Персонал

Рекламная кампания

Чтобы бизнес развивался, необходимо привлечь к нему новых клиентов. Для этого следует провести эффективную рекламную кампанию. Продукцию можно продвигать через интернет или объявления в печатных изданиях. Кроме того, объявления можно повесить возле строительных магазинов. Предлагайте покупателям различные акции и приятные бонусы, чтобы привлечь как можно больше клиентов и наладить сбыт готовой продукции.

Прибыль и окупаемость

Первоначальные вложения в производство шлакоблоков окупаются буквально за 3 месяца. Сроки во многом зависят от стоимости аренды помещения, а также цены закупки оборудования и сырья.

Можно примерно подсчитать, какой стартовый капитал вам понадобится, чтобы запустить этот бизнес:

  • Новый вибростанок для производства шлакоблоков и другое оборудование – 2-3 тыс. долларов;
  • Аренда помещения – 1 тыс. долларов;
  • Дополнительные расходы – 0,5–1 тыс. долларов;
  • Заплата рабочим – 2 тыс. долларов (если предприятие работает в две смены).

Общая сумма составляет примерно 7–8 тыс. долларов. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, первоначальные вложения окупятся быстро, и вы будете получать хорошую ежемесячную прибыль.

Самое главное – это не наделать брака. Чтобы не допустить убытков, строго контролируйте процесс приготовления смеси. Он должен соответствовать технологическим нормам, иначе вы зря потратите свое время и испортите сырье.

Особенности бизнеса и выводы

Чтобы предприятие развивалось, нанимайте на работу только ответственных сотрудников. Их труд следует оплачивать в соответствии с объемом выполненной работы.

В первое время, чтобы наладить каналы сбыта, можно немного снизить цены на продукцию. Это поможет привлечь клиентов, которые осторожно относятся к новым предприятиям. Кроме того, придумайте эффективную систему скидок, которая поможет вам конкурировать на рынке с другими компаниями. Если вы будете выпускать качественную продукцию, благодарные клиенты порекомендуют ее своим знакомым, которые, в свою очередь, поделятся опытом со своими друзьями. Порой «сарафанное радио» работает намного эффективнее, чем реклама. Это поможет вам привлечь новых клиентов и добиться успеха в производстве продукции.

Если бизнес в сфере производства вам понравился, рекомендуем также рассмотреть идею заработка на изготовлении пенобетона.

Станок для производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков

В частном строительстве широко распространён такой материал, как шлакоблоки. Он пользуется особой популярностью из-за доступной стоимости, высокого качества и возможности самостоятельного изготовления в домашних условиях. Чтобы создать подобную продукцию, достаточно тщательно изучить определенную последовательность действий, а также приобрести вполне простое и недорогое оборудование.

Разновидности и плюсы шлакоблоков

Шлакоблоки — это популярная разновидность строительных материалов, которые создаются посредством застывания бетонной смеси в специальной форме или с помощью технологии вибропрессования. Само название происходит от названия наполнителя, в качестве которого может применяться обычный печной или доменный шлак.

По мере развития строительных технологий ассортимент используемых наполнителей сильно расширился, хотя прежнее название осталось неизменным. Выбор наполнителя определяет эксплуатационные свойства и стоимость продукции. В настоящее время в продаже предлагаются монолитные или пустотелые шлакоблоки. Представители первой группы характеризуются повышенной прочностью, но стоят гораздо дешевле, чем монолитные модели. Чаще всего они применяются при обустройстве фундаментов.

Бетонная смесь, которая используется при создании блоков, может включать в себя золу, шлак и ряд других отходов от горения угля. Чтобы изготовить качественный материал в домашних условиях, можно взять такие наполнители, как отходы кирпичей, опилки, керамзит, перлит, гравий и другие.

Кстати, в составе шлакоблоков необязательно должны присутствовать шлаки. Наполнители могут быть самыми разными, а наименование остаётся прежним.

Из ключевых достоинств шлакобетонных блоков выделяют следующие:

Как работает станок

  1. Прекрасная тепло- и звукоизоляция стен.
  2. Невысокая стоимость — шлакоблоки гораздо дешевле, чем традиционный кирпич, пеноблоки или любой другой строительный материал.
  3. Простота монтажа и удобство дальнейшего использования.
  4. Отсутствие сложностей в самостоятельном изготовлении. Создать комплект хорошего строительного материала можно своими руками. Это открывает частным застройщикам широкие возможности для возведения самых различных построек без использования услуг каменщиков. (кстати, один блок может заменить 3−5 кирпичей).

Материалы, необходимые для производства

Как уже говорилось выше, шлакоблоки представляют собой искусственный камень с прямоугольной формой и строго определенными размерами. Тип и размерные особенности определяются назначением. В большинстве случаев это блоки с технологическими пустотами, занимающими около 30 процентов объёма и обеспечивающими относительно малый вес и небольшую теплопроводность материала.

В зависимости от назначения существует несколько типов шлакоблоков:

  1. Пустотелые или монолитные.
  2. Целые или половинные.
  3. Рядовые или лицевые.
  4. Несущие или перегородные.

Декоративные (лицевые) модели могут быть окрашены в разные цвета. Их лицевая поверхность обладает колотой, рваной, рифленой или шлифованной структурой. В большинстве случаев, такое решение предназначается для декоративных целей, например, для обустройства изумительных изгородей.

В составе этого строительного материала находятся вяжущие элементы — наполнитель и вода. Название связано с наличием доменного шлака, который когда-то использовался в качестве заполнителя. В настоящее время его практически не применяют, заменяя другими материалами:

Как работать на станке

  • гранитный отсев;
  • кирпичная крошка;
  • мелкозернистый щебень;
  • речной гравий;
  • песок;
  • керамзит;
  • глина;
  • древесные опилки.

В качестве вяжущего вещества применяется цемент марки 300−600. Известно, что чем выше марка, тем выше плотность камня.

Так как строгой рецептуры создания материала практически нет, его свойства и эксплуатационные показатели бывают уникальными и зависят от индивидуальных особенностей.

Промышленное производство отличается от бытового одной тонкостью — обработку сформированного камня проводят в пропарочной камере. За сутки при температуре 80−100 градусов и влажности до 100% материал обретает около 70% прочности и сразу подходит для строительства. Показатели прочности заводских моделей в два раза превышают те, что характерны для домашних. Тем не менее самодельные решения намного дешевле, чем магазинные, и при этом вполне подходят для возведения конструкций.

Описание технологии изготовления

Многие частные застройщики часто задаются вопросом: можно ли создать качественные шлакоблоки самостоятельно и как это сделать? На самом деле процедура не требует особых навыков или сложных алгоритмов. Если соблюдать базовые рекомендации и следовать инструкциям, действие удастся завершить в короткие сроки.

Условно процедуру производства разделяют на три этапа:

Расчет материала

  1. Подготовка бетонного раствора, который состоит из воды, цемента и любого отсева. Если есть необходимость, его дополняют пластифицирующими добавками, которые положительно сказываются на качественных показателях готового продукта, повышают водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам.
  2. Заливка приготовленного состава в специальные формы. Бетонную смесь уплотняют посредством процесса вибрации. Для этого нужно приобрести профессиональные приборы или изготовить станок для производства шлакоблоков самостоятельными усилиями.
  3. Последний этап заключается в затвердевании блоков. При естественном температурном режиме подобное действие занимает от 36 до 96 часов. За это время смесь обретает подходящую форму и становится готовой для дальнейшей обработки. Чтобы ускорить процесс, к составу можно добавить специальные вещества.

Если вы намерены заняться производством качественного строительного материала в домашних условиях, будьте готовы запастись:

  1. Вибростанком.
  2. Подходящими материалами.
  3. Относительно ровной площадкой.
  4. Доступом к электрической сети с показателями напряжения 220 В.

Для начала нужно найти качественный станок для изготовления шлакоблоков. К счастью, в наши дни подобная покупка не является чем-то труднодоступным, т. к. эти приборы продаются во многих гипермаркетах и магазинах строительного оборудования. Да и устройство несложно создать своими руками. Однако если речь идёт о массовом производстве упоминаемого материала, то лучше отдать предпочтение профессиональному станку с высокой производительностью.

Формы для создания бетонных блоков

Формы и размеры блоков

Ключевым элементом любого шлакоблочного станка является форма. Остальные узлы и элементы являются дополнительными и предназначаются для проведения различных операций по изменению формы, наполнению или уплотнению раствора, транспортировке сырья и других целей.

Если речь идёт о промышленном производстве материала, то в таком случае принято использовать базовые стальные формы. При домашнем выпуске применяется деревянная заготовка, которая представлена в виде специальной ёмкости, где размещается бетонная смесь до полного застывания.

Форма шлакоблока должна быть разборной, что позволит без любых сложностей доставать готовые конструкции. Большинство существующих форм для домашнего производства выполнены без дна. Если вы намерены выпускать пустотелую продукцию, то самым подходящим решением станет проделывание пустот в них путём погружения пластиковых ёмкостей с водой или бутылок из-под шампанского в бетонную смесь, залитую в форму.

Деревянные ёмкости

Самым простым вариантом формы для создания шлакоблоков является деревянная конструкция. Чтобы изготовить подобную форму, достаточно применить строганные доски. Их ширина соответствует высоте будущего блока. На продольной части проделываются пропилы с внутренних сторон досок, глубина которых составляет 7−8 миллиметров, а ширина соответствует толщине разделительных пластинок. Последнюю деталь изготавливают из железа, текстолита, гетинакса или других материалов с гладкой структурой.

Расстояние между пропилами идентично длине блоков. Все элементы заготовки окрашивают с помощью масляной краски.

Подобные формы можно использовать и без вибрирующего оборудования. В них помещается мягкий раствор с повышенной концентрацией воды. Однако если разместить такую простую форму на вибрационном столе, это позволит создать более качественный и совершенный прибор для производства шлакоблоков.

Конструкции из металла

Как делать шлакоблоки

Если вы намерены изготовить станок для шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте воспользоваться металлическими формами, которые вырезаются из листа качественной стали толщиной 3—5 миллиметров. Размеры подобных элементов соответствуют размерам шлакоблока. Стандартные блоки обладают размерами 190×190×390 миллиметров. Учитывая такие габариты, размер формы нужно делать на 5 миллиметров выше самого материала, чтобы можно было заливать бетон и прижимать его с помощью специальной пластины.

Если вы столкнулись с вопросом создания шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте ответственно отнестись к созданию пустотообразователей. В их качестве рекомендуется использовать трубы, которые получают конусную форму, чтобы готовые блоки можно было вынимать. В некоторых случаях подобные детали создают с прямоугольной формой, т. к. это не играет особой роли. Главное, чтобы у них присутствовала определенная конусность. Нужно также учитывать тот факт, что пустоты в шлакоблоках не должны занимать больше 30 процентов от площади поверхности.

Что касается сварочных швов, то их выполняют непосредственно на наружной части формы, чтобы внутренняя структура сохраняла ровность и гладкость. По нижнему периметру прокладывают резиновый или деревянный уплотнитель, который предотвращает появление деформаций по краям формы. К тому же по краям можно прикрепить пластинки из металла шириной 20 миллиметров.

Оборудование для производства блоков

Как создаются шлакоблоки

Если задача заключается в возведении небольшой постройки, то шлакоблоки можно создавать в простых формах с бутылками. Если же масштабы строительства гораздо крупнее, то здесь придётся воспользоваться вибростанком, в том числе самодельным. Изготовить хорошее оборудование можно из подручных материалов. Это существенно сэкономит ваше время и снизит расходы на покупку дорогих деталей.

В настоящее время подходящие чертежи и пошаговое руководство имеются в свободном доступе в интернете, поэтому найти их может любой желающий. Для успешной работы необходимо приобрести высокооборотный электрический двигатель, оборудованный двумя валами и мощностью 0,5−0,7 кВт, лист стали диаметром не меньше трёх миллиметров, а также арматуру с диаметром от 12 миллиметров. В качестве дополнительных деталей применяются пружины, металлические уголки или швеллеры.

Перед началом работ вы должны изучить описание чертежей и приступить к подготовке металлических элементов. Из полученного сырья создают форму для блоков и каркас вибростола. Электрический мотор используется в роли виброинструмента. Его устанавливают на раме с поддоном, дополняя специальными держателями, которые обеспечивают непрерывный контакт с формой-матрицей. Созданные своими руками модели значительно дешевле магазинных. К тому же их можно модернизировать путем применения передвижной платформы, что облегчит дальнейшую эксплуатацию оборудования на строительной площадке.

Читайте также  Фундамент из бетонных блоков плюсы и минусы

Себестоимость самодельных шлакоблоков определяется их типом (фундаментные, теплоизолирующие, стеновые) и конструкцией (пустотелый, полнотелы). На этот показатель влияют еще размеры, разновидность наполнителя и ряд других факторов. Если использовать недорогое самодельное оборудование, можно запустить массовое производство материала, себестоимость которого составит 15−20 рублей за единицу. Розничная стоимость равна 25−50 рублей. В результате домашнее производство обойдётся примерно в два раза дешевле, чем покупка в магазине, что позволит сэкономить колоссальную сумму денег.

Изготовление самодельных станков для производства шлакоблоков

Благодаря использованию шлакоблоков обеспечивается хорошая тепловая и звуковая изоляция помещений. Плюс данного материала в том, что при его использовании существенно уменьшаются затраты на строительство стен. Производство блоков требует специального оборудования. Для этого могут быть применены самодельные станки для шлакоблоков.

Блоки из шлака как строительный материал и их применение

Материал представляет собой одну из разновидностей стройматериалов, внешне похожий на камень. В его основе лежит наполнитель (шлак), а в качестве связующего элемента выступает раствор из цемента. Шлакоблоки используются для строительства небольших домов. Материал обладает хорошей теплоизоляцией, а также изолирует звук.

Имеется два основных варианта изготовления шлакоблоков: промышленным способом и домашним.

В состав стройблока входят следующие компоненты:

  • песок;
  • отсев из гранита;
  • шлак;
  • керамзит;
  • цемент;
  • щебень;
  • кирпичный камень;
  • щебенка.

Шлакоблок строительный

Для создания блоков своими руками применяются специальные станки небольших габаритов. Помимо станка оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях включает в себя:

  • строительную тележку;
  • бетономешалку;
  • сито;
  • лопату.

Устройство шлакоблочного аппарата

Любой самодельный шлакоблочный станок состоит из: шаблона-матрицы и вибратора.

Для изготовления матрицы понадобятся чертежи и следующие материалы:

  • полоса из стали, длина которой 29 см, а толщина порядка 3 мм;
  • лист из металла толщиной 3 мм и размером 1 м 2 ;
  • гайки с болтами как крепежные элементы;
  • метровая труба из стали диаметром 8 см;
  • электромотор мощностью 0,74 кВт.

Полоса из сталиЛист из металлаГайки с болтамиТруба из нержавеющей стали

Помимо этого понадобится сварочный аппарат, тиски, болгарка и слесарный инструмент.

Порядок изготовления самодельного станка для блоков

Станок для изготовления шлакоблоков проектируется по следующей инструкции:

  • при помощи болгарки вырезаются матричные стенки;
  • от трубы отрезаются болванки в количестве 3 штук на один кирпич так, чтобы их высота была меньше высоты матрицы на 4 мм;
  • придание трубам конусности, при которой происходит разрезание их до середины и обжатие в тисках;
  • трубный отрезок при помощи сварки сваривается с двух сторон;
  • к трубам привариваются пластины;
  • на наружной стенке закрепляются болты, с помощью которых будет крепиться электрический мотор;
  • в верхней части приваривается фартук из металла;
  • изготовление пресса в виде пластины, имеющей толстые стенки, так, чтобы он заходил на матрицу на 45-50 мм;
  • приваривание ручки к прессу;
  • установка электромотора;
  • зачистка устройства.

Особенности изготовления формы для станка и его вибрационного механизма

Основным элементом любого самодельного станка для изготовления строительного блока является его форма. Она служит шаблоном для всех шлакоблоков, которые будут изготавливаться на станке. Особое внимание должно уделяться ее размеру. Оптимальный вариант размера формы — 40*20*20, который совпадает со стандартными габаритами стройблока.

В основе формы должен быть листовой материал толщиной порядка 3 мм. Любые швы, которые появляются при сварке, рекомендуется делать с внешней стороны. Из-за них может в дальнейшем изменяться размер изготавливаемых шлакоблоков.

Любая форма должна подразумевать наличие в ней вставок в виде цилиндров. За счет этого внутри них будут возникать пустоты, требуемые с учетом технологии. Достаточно использования трех цилиндров, имеющих диаметр 8 см. Самодельный станок для изготовления блоков может включать в себя цилиндры, изготовленные из обрезков металлических труб.

Во избежание прилипания бетонного раствора к стенкам формы для производства блоков необходимо каждый раз смазывать ее и используемые отрезки труб маслом.

Хорошее качество изделия зависит от наличия в станке для производства строительных блоков вибрационного механизма. Он должен быть спроектирован еще на стадии создания схемы будущего станка.

Польза механизма в том, что благодаря нему воздух будет активно выделяться из бетонной смеси, и она равномерно разместится по всей форме. Это позволит изготавливать более плотные по структуре блоки.

С функцией вибрационного механизма справляется электродвигатель. Для этого берется планка со смещенным центром тяжести и присоединяется к валу. Регулировка механизма осуществляется вручную, так как при сильной вибрации произойдет разбрызгивание бетонной смеси, а при низкой вибрации блоки будут иметь плохое качество.

В качестве механизма можно использовать обычный электродвигатель от стиральной машины. Достаточным показателем мощности будут 145-150 Вт.

Для защиты изделия от толчков потребуется наложение на него силиконового или резинового слоя.

Процесс изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблока своими руками понадобится бетономешалка. Раствор для самоделки можно изготавливать с учетом определенных пропорций.

Необходимо, чтобы воды в растворе было меньше ровно в 2 раза, чем цемента. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

  • раствор замешивается в бетономешалке;
  • при помощи лопаты раствор распределяется внутри формы;
  • раствор распределяется равномерно по всей форме до самых ее краев и тщательно утрамбовывается лопатой сверху;
  • блок с раствором перемещается на воздух и держится порядка 45 минут до затвердевания;
  • получившийся шлакоблок осторожно снимается по краям, бокам, сверху и снизу;
  • готовый стройблок оставляется на сутки для полного затвердевания.

Самостоятельное производство

Чтобы изделия получились более высокого качества, потребуется станок для изготовления блоков с вибрационным механизмом. Для этого потребуется:

  • замесить раствор;
  • засыпать форму раствором в виде горки;
  • включить аппарат на пару секунд, а затем утрамбовать и разровнять смесь руками так, чтобы были видны цилиндры внутри формы;
  • механизм после разравнивания включается на 8 секунд;
  • при помощи поднятия и опускания крышки проводится утрамбовка смеси (не менее 4 раз);
  • снять форму и сушить получившиеся блоки полторы недели.

Стройблоки окончательно станут твердыми по истечении месяца. Необходимо соблюдать температурный режим с высокой влажностью и температурой воздуха. Для быстрого затвердевания блоков можно добавлять в раствор для их изготовления пластификатор.

Видео по теме: Вибростанок на два шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Пропорции раствора

Изготовление шлакоблоков для строительства домов и различных хозяйственных построек (гаражей, бань и прочих) в домашних условиях является достаточно простым и выгодным занятием, особенно если на данный момент вы имеете ограниченный бюджет.

При этом площадку для изготовления можно оборудовать прямо на участке, где будет проходить строительство.

Это может быть двор с ровной площадкой, накрытой полиэтиленовой пленкой во время хорошей погоды. Но лучше сделать навес или крытое помещение с подогревом в месте, где будут храниться блоки.

Описание технологий производства шлакоблоков своими руками

В настоящее время используют в основном две технологии изготовления этих блоков:

  1. В первой применяются специальные формы для шлакоблока, в которые заливается подготовленная смесь.
  2. Во второй для изготовления шлакоблоков используется специальное оборудование, которое вполне можно изготовить самому.

Как сделать шлакоблок, используя формы

Применяются как деревянные формы, так и изготовленные из металла, имеющие дно и боковые стены. Самый распространенный размер 400х200х200 мм. Но если вы будете делать формы для шлакоблоков своими руками, то можете изготовить их совершенно любыми. При этом удобнее сделать одну большую разборную форму, состоящую из нескольких ячеек (примерно 3-6) соответствующего размера и заливать сразу по несколько блоков.

Для улучшения качества производимого материала, концентрация раствора должна быть довольно жидкой и однородной, чтобы равномерно заполнить все пустоты.

Для легкости блоков, изготовляемых таким способом, и для снижения их стоимости, можно применить следующий доступный метод. В залитый раствор равномерно поместить бутылки из стекла горлом вниз, излишки раствора собрать и использовать в дальнейшей работе.

По истечении шести часов бутылки аккуратно вытащить, не повреждая получившихся отверстий и производить сушку дальше. Вместо бутылок можно использовать и любые цилиндрические или прямоугольные детали равного размера.

Такие блоки вытаскиваются из форм только после полной просушки. Раскладываются на площадке для достижения ими полной прочности и выведения из них вредных веществ, на период от одного месяца до года, в зависимости от ваших планов и возможностей. Если вам нужна идеально ровная лицевая сторона блока, выкладывайте их на резиновую основу

Использование станков для изготовления шлакоблоков

При использовании данного метода можно получить блоки лучшего качества и одновременно повысить производительность. Для этого вам потребуется бетономешалка и вибрационный стол с формами или специальный станок.

Вибростанок или вибрационный стол более предпочтительны для производства шлакоблоков, чем обычный метод, так как при их использовании можно производить блоки (вынимать из форм), не дожидаясь их полного схватывания. Это происходит из-за использования густого раствора с низкой усадкой.

При использовании вибростола производится закладка подготовленного раствора в формы, они помещаются на стол и утрамбовываются сорок минут.

Затем форму переворачивают и аккуратно вытаскивают блок с помощью постукивания. Далее изготовленные блоки укладываются на заранее подготовленную ровную площадку для завершения сушки. Нельзя трогать изготовленный блок как минимум сутки, в целях избежания деформации.

Как сделать своими руками станок для производства шлакоблоков

Так как с использованием вибрационного станка и форм нет особых проблем, то ниже мы рассмотрим вариант с применением самодельного станка для изготовления шлакоблоков. К тому же он имеет существенное преимущество – форма не переворачивается при вытаскивании шлакоблока.

В народе такой станок называют несушка, основной его частью является матрица без дна.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector