На какую высоту складируются фундаментные блоки?

На какую высоту складируются фундаментные блоки?

Складирование плит перекрытия и их хранение на строительной площадке

Складирование плит перекрытия и их хранение на строительной площадке 25.03.2018 15:29

Складирование плит перекрытия и их хранение на строительной площадке

Важным фактором, влияющим на сроки строительства дома, является заблаговременное приобретение необходимых строительных материалов в необходимом количестве.

Большинство стройматериалов выгодно покупать в зимнее время из-за сезонных скидок и отсутствия очередей на поставку. Некоторые наши поставщики предлагают временное хранение приобретенных материалов на своих складских площадках, но при этом срок хранения ограничен (до следующего повышения цен, которое проходит как правило ближе к весне и обусловлено растущим спросом на продукцию) Этот вариант может быть не совсем удобен т.к. вы можете быть вынуждены осуществить вывоз купленной продукции во время распутицы когда вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

  • 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
  • 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
  • 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

Наиболее оптимальным мы считаем вариант складирование плит перекрытия на строительной площадке, она должна быть ровной и желательно с твердым покрытием. У этого варианта есть небольшой минус, связанный с необходимость очистки подъездной дороги и места складирования от снега. Плиты перекрытия в большинстве случаев доставляются длинномерами, и для их разгрузки необходим автокран, для которого тоже необходимо предусмотреть площадку. Плиты перекрытия при доставке прокладывают деревянными брусками (рейками), которые вы и уложите между плитами при разгрузке. Здесь нужно обратить внимание что рейки или как их еще называют «прокладки» нужно размещать на расстоянии не более 30 см от торцевых краев плиты, и строго друг над другом. В основание стопки плит лучше использовать более толстый брус 200х200х1800 и любые обрезки досок (для выравнивания бруса по горизонтали, и предотвращения изгиба плит перекрытия винтом). Высоту стопок на твердой площадке обычно делают не более 2-х метров (или 8-мь плит перекрытия ПК), а на площадке с обычным грунтом стопку лучше делать не выше пяти плит перекрытия или 1.25 м.

Складирование плит перекрытия

Брус в основании стопки пустотных плит лучше использовать длиной равной или более ширины плиты, т.к в весенний период таяние снега с солнечной стороны более активное, что может привести к частичной потере опирания и поломке плит перекрытия.

Как правильно составить схему складирования плит перекрытия?

Рекомендуем придерживаться следующего порядка, в основание укладывают самые длинные и широкие плиты, а потом которые поменьше. Также можно уложить две коротких плиты на одну длинную, при этом главное чтобы нависание края плиты было не более 70 см от деревянной проставки.

А теперь Вы можете ознакомиться с ценами на плиты перекрытия или закажите прайс по телефону 8(915)31-21-888

Заказать расчет стоимости стройматериалов и работ онлайнЗаказать расчет стоимости стройматериалов и работ онлайн

Строительство дома, дачи, бани, коттеджа, гаража и других сооружений — ответственный, серьезный процесс, который требует точного предварительного расчета. С участков еще не сошли снега, но подготовкой к возведению стоит заняться заблаговременно. Земля скоро просохнет, и вам придется стремительно проводить расчеты, закупать материалы, нанимать рабочих. Чтобы систематизировать процесс и избежать хаоса

Какими бывают и где используются железобетонные изделияКакими бывают и где используются железобетонные изделия

Железобетонные изделия отличаются надежностью и долговечностью: бетон – прочный искусственный камень, а арматура позволяет конструкции воспринимать изгибающие нагрузки. Изделия, изготовленные в заводских условиях, отличаются повышенным качеством, так как производятся с поэтапным контролем. Именно поэтому они нашли широкое применение в строительстве самых разных объектов. Например, во многих домах устанавливаются бетонные оконные перемычки. Какие еще существуют конструкции и в каких случаях без них не обойтись?

Требования безопасности при складировании материалов и изделий

Склады лесоматериалов можно располагать не ближе 24 м от строящихся и временных зданий и сооружений.

Временные склады щепы, стружек и других горючих материалов можно располагать не ближе 50 м от строящихся и временных зданий и сооружений.

Разгружаемые с транспортерных средств строительные материалы и конструкции следует: складывать в штабели на спланированной площадке с уклоном не более 5 0 (рисунок 6.1, 6.2).

Разрывы между штабелями для прохода при складировании строительных материалов должно быть не менее 1,0 м.

При складировании в штабель крупногабаритных конструкций (плит, бревен и т.п.) следует между горизонтальными рядами: укладывать по краям строго вертикально прокладки толщиной не более чем на 2 см выше выступающих монтажных петель.

Рисунок 6.1. Вариант складирования бревен

Штабеля следует укладывать на расстоянии от бровки траншеи или котлована не ближе 1,0 м.

Из условия устойчивости штабеля кирпича его высота должна быть не более 25 рядов плашмя или 13 рядов на ребро.

Плиточные материалы следует укладывать в штабель высотой не более 1,0 м.

Плиты перекрытий допускает укладывать в штабель высотой не более 2,5 м.

Для безопасного перемещения транспортных и погрузочных средств при укладке штабелей необходимо располагать их таким образом, чтобы расстояние между штабелями превышало ширину транспортных средств (погрузчиков, тележек и т.д.)

не менее чем на 0,8 м, а при необходимости обеспечения встречного движения — двойную ширину транспортного средства плюс 1,2 м.

Рисунок 6.2. Вариант складирования бруса

Не допускается укладывать штабеля пиломатериалов под электрическими проводами. Расстояние от зданий до штабелей крупного леса и пиломатериалов должно быть не менее, соответственно 15 и 30 м.

С целью предотвращения раскатывания укладку труб следует производить горизонтальными рядами попеременно вдоль и поперек. Стальные и чугунные трубы больших диаметров с муфтами и раструбами следует укладывать на хранение на открытых площадках горизонтальными рядами. При этом ряды труб необходимо укладывать раструбами в противоположные стороны.

Мотки катаной проволоки, поступающие на склад в связках, следует укладывать на деревянный настил навалом высотой не более 1,6 м.

Оборудование, приборы, материалы при их хранении должны укладываться следующим образом:

— кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса, в контейнерах — в один, без контейнеров — высотой не более 1,7 м;

— фундаментные блоки и блоки стен подвалов — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и прокладках;

— стеновые балки — в штабель в два яруса на подкладках и прокладках;

— стеновые панели — в кассеты или пирамиды;

— панели перегородок — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках или прокладках;

— блоки мусоропроводов — в штабель высотой не более 2,5 м;

— ригели и колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и прокладках;

— плиточные материалы (асбестоцементные плитки, листы асбестоцементные и плиты асбестоцементные плоские) — в стопы высотой до 1 м;

— плиты асбестоцементные полые — в штабель до 15 рядов;

— черепицу (цементно-песчаную и глиняную) — в штабель высотой до 1 м, уложенную на ребро с прокладками;

— мелкосортный металл — в стеллаж высотой не более 1,5 м;

— санитарно-технические и вентиляционные блоки — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и прокладках;

— нагревательные приборы (радиаторы и т.д.) отдельными секциями или в собранном виде — в штабель высотой не более 1 м;

— крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части — в один ряд на подкладках;

— битум — в плотную тару, исключающую его растекание, или в специальные ямы с устройством их ограждения;

— черные прокатные металлы (листовую сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовую сталь) — в штабель высотой до 1,5 м с подкладками и прокладками;

— теплоизоляционные материалы — в штабель высотой до 1,2 м с хранением в закрытом сухом помещении;

— трубы диаметром до 300 мм — в штабель высотой до 3 м на подкладках;

— трубы диаметром более 300 мм — в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок.

Бумагу в рулонах следует укладывать на высоту не более трех рядов с прокладками из досок между рядами. Крайние рулоны следует фиксировать упорами.

Пылевидные материалы хранят в силосах бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и выгрузки. Загрузочные воронки должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках — заперты на замок. Силосы, бункера и другие емкости должны быть оборудованы устройствами для механического обрушения сводов (зависаний) материалов. В случае необходимости спуск рабочих в бункера и силосы может осуществляться в специальной люльке с помощью лебедки. Для выполнения работ внутри силосов и бункеров следует назначать не менее трех рабочих, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или бункера, должны следить за безопасностью работающих в бункере и в случае необходимости оказывать помощь пострадавшим. Рабочие, находящиеся внутри бункера (силоса), должны быть обеспечены респираторами.

Вопросы к экзамену по разделу 6:

1. Как следует складывать разгружаемые с транспортерных средств строительные материалы и конструкции?

2. Какие должны быть разрывы между штабелями для прохода при складировании строительных материалов?

3. Что следует укладывать при складировании в штабель крупногабаритных конструкций (плит, бревен и т.п.) между горизонтальными рядами?

4. Как следует укладывать штабеля от бровки траншеи или котлована?

5. Какая высота должна быть у штабеля кирпича из условия его устойчивости?

6. На какую высоту следует укладывать плиточные материалы в штабель?

7. Как следует хранить баллоны с кислородом, ацетоном, кислотой с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями (бензином, керосином и т.п.)?

ФБС 24-4-6 п

Фундаментные блоки стеновые ФБС 24-4-6 п — это строительные материалы, выполненные из армированного сталью бетона в полном соответствии с действующими нормативами и официальными стандартами качества. Конструкция таких изделий представляет собой параллелепипед с вертикальными сквозными отверстиями в нижней части. Отверстия имеют пирамидальные очертания и располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Шаг одного зазора отвечает ширине изделия. При этом толщина стенок должна составлять не менее 100 мм. Подобное устройство позволяет в разы уменьшить расход недешевых материалов при организации сборных фундаментов для зданий различного типа. Кроме того за счет наличия множественных пустот вес блоков уменьшается настолько, что они вполне подходят даже для ручной кладки.

1. Варианты маркировки

Варианты написания маркировочных обозначений определяются действующими Регламентами Серия 1.116.1-8 и ГОСТ 13579-78 , о которых чуть позже. Наиболее часто используются такие виды маркировки:

2. Основная сфера применения

Стеновые блоки ФБС применяются в малоэтажном гражданском, частном и промышленном строительстве. С их помощью обустраивают сборные ленточные фундаменты, возводят стены цокольного этажа и опорные стенки, а также используют в качестве фундамента для различного оборудования. Главное условие эксплуатации – отсутствие пучинистых и особо влагонасыщенных грунтов. Перед установкой землю покрывают песчано-щебенчатой основой, на которой располагают горизонтальную гидроизоляцию. Для этого применяют битумные растворы, рулонные материалы и всевозможные гидрофобизаторы. Преимущество такой системы в простоте монтажа, ведущей к существенной экономии времени и труда.

3. Обозначение маркировка изделия

Марка железобетонного изделия, это своеобразное имя, которое присваивается ему при производстве. Оно содержит ряд буквенно-цифровых обозначений, которые указывают на ключевые особенности блока: тип, габариты и главные технические характеристики. Рассмотрим, как расшифровывается марка ЖБИ на примере марки ФБС 24-4-6 п :

1. ФБС – фундаментальный блок стеновой;

2. 24 – длина в дц.;

3. 4 – ширина в дц.;

4. 6 – высота в дц.;

5. п – пористый бетон.

При нанесении маркировочных обозначений непосредственно на изделия часто прописывается также дата выпуска партии и название компании-производителя. С полным списком размерных показателей данных конкретных изделий можно ознакомиться ниже:

Длина = 2380 ;

Ширина = 400 ;

Высота = 580 ;

Объем бетона = 0,543 ;

Геометрический объем = 0,5522 .

4. Изготовление и основные характеристики

Блок ФБС 24-4-6 п – это типовое изделие, изготовление которого строго регламентируется официальными нормативами. Так Серия 1.116.1-8 содержит все необходимые рабочие чертежи, а ГОСТ 13579-78 – правила маркировки, приемки и самого производства. Пустотные фундаментные блоки выпускаются в трех вариантах ширины: 400, 500 и 600 мм. При этом их высота и длина остаются неизменными. Изготавливаются они из тяжелого, пористого или плотного силикатного бетона класса прочности не менее В12,5 (марка М200). При организации каркаса используется горячекатаная сталь марок А-I, A-III и Вр-I. Блоки могут снабжаться специальными монтажными петлями для подъема на высоту. Если же погрузочные работы будут осуществляться методом захвата, то без таких петель можно обойтись. Требования к уровню прочности данных изделий определяются проектом самого здания в соответствии с ГОСТ 13015.0 . Обязательным этапом производства является приемка – ряд испытаний неразрушающего характера, направленных на выявления любых несоответствий готовых блоков проектным значениям и наличия дефектов на поверхности. Изделия, не прошедшие такой проверки, к эксплуатации не допускаются.

5. Транспортировка и хранение

Процесс транспортировки и складирования железобетонных изделий также регулируется техническими нормативами. Нанесенная на боковую сторону марка служит для быстрой сортировки продукции. Ее распределяют по типоразмерам и хранят в штабелях высотой до 2,5 м. На площадках, предназначенных для складирования, обустраивают ровное гладкое основание. Фундаментальные блоки ФБС 24-4-6 п послойно по строгой вертикали прокладывают деревянными досками, толщина которых составляет не менее 30 мм. Главная задача грузчиков при транспортировке таких изделий – надежно зафиксировать блоки в кузове и также отделить элементы друг от друга с помощью деревянных прокладок, обезопасив их таким образом от опрокидывания и ударов. Вместе с продукцией заказчику должны доставлять всю сопутствующую техническую документацию с результатами приемо-сдаточных испытаний и техническими характеристиками изделий.

1. Описание и применение.

Фундаментные блоки – это бетонные конструкции, применяемые при строительстве фундаментов и стен подвальных или цокольных этажей. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам бетона и высокой прочности блоков удается получить быстровозводимые и надежные сооружения. Армирование изделий обеспечивает достижение проектных показателей по прочности. Чаще всего применяют блоки данного типа для возведения фундаментов мелкого заглубления на естественных основаниях, а также используют при обустройстве подвалов и стен цокольных этажей. ФБС воспринимают значительные нагрузки от вышерасположенных частей здания и, равномерно распределяя их, передают на основание. Фундамент из блоков эксплуатируется в условиях агрессивной среды, поэтому бетонная поверхность гидрофобизируется и покрывается прочими защитными составами. Блоки подбирают по размерам и несущей способности в соответствии с заданными требованиями технического проекта и в зависимости от условий эксплуатации.

Компания «Ассортимент ЖБИ-Хабаровск» производит и продает ЖБИ для строительства фундаментов. Продукция отвечает требованиям ГОСТ и соответствует всем нормам прочности и надежности. Мы готовы организовать для Вас доставку любым видом транспорта. Наши изделия использованы были при строительстве фундаментов в частном секторе на Амурском бульваре в городе Хабаровск.

2. Изготовление.

Блоки фундаментные размеры могут иметь ширину от 300 до 800 мм, длину – от 580 до 2380 мм. Изделия выпускаются с поверхностями под окрашивание или отделку. Невидимые и нелицевые поверхности проходят строгий контроль качество на соответствие требованиям, указанным в действующем ГОСТ 13015.0. Основная технология – вибропрессование. Резка бетонного изделия осуществляется на специальных делителях. При формовании используют высокотехнологичное оборудование, к которому подключены бетоноукладчики, вибрационные столы, подъемная техника, резчики и вспомогательные механизмы. На формы монтируют арматурные каркасы, размер и количество которых определено нормами стандартов. Металлические детали проходят обработку защитными составами от развития коррозионных процессов. Бетонирование выполняется послойно, подключают вибраторы. При вибрировании смесь уплотняется, набирая прочность. Сушка производится в термических камерах. На производстве выполняется комплекс приемо-сдаточных испытаний неразрушающими методами.

ФБС блоки фундаментные изготавливают из смесей плотных бетонов. Для обеспечения их прочности применяют стальные стержни или армирующие плоские сетки. Укладка усиливающих конструкций производится по схемам, указанным в действующих стандартах. Бетон также отвечает всем требованиям высококачественного материала. Высокие рабочие параметры обеспечиваются за счет применения мелкофракционных инертных наполнителей, таких как щебень и природный песок. Их марка подбирается по условиям технического проекта и в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Отпуск бетонных изделий осуществляется согласно нормам регламентов: в летний период при достижении 70%-ного порога проектной прочности, в зимний – при 100%.

в) По какому стандарту.

Действующий ГОСТ фундаментные блоки позволяет выпускать с точными геометрическими размерами, заданными эксплуатационными параметрами и самого высокого качества. Благодаря регламентированию изделия обладают нормируемыми прочностными показателями. В документах ГОСТ можно найти правила маркирования, а также методы складирования и вывоза готовой продукции. Изделия подбирают по марке и видам. Задача облегчается благодаря нанесенным маркировочным знакам, где указан тип изделия и его основные размеры (числа пишут в дециметрах).

3.Упаковка, транспортировка и складирование.

Перевозка железобетонных блоков осуществляется при помощи спецмашин требуемой грузоподъемности. Для погрузки и разгрузки используют спецтехнику. Изделия обязательно фиксируют и прокладывают деревянными досками. При проведении погрузо-разгрузочных работ соблюдают технику безопасности и меры предосторожности. Бережная транспортировка позволяет доставить ЖБИ без повреждений. Хранение изделий осуществляется в штабелях, высота которых не превышает 2,5 метра.

Обязанности стропальщика при поднятии крупногабаритного груза

Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

  • — убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;
  • — проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструмента; перед подъемом труб большого диаметра проверить, чтобы в них не было земли, льда или других предметов, которые могут выпасть при подъеме;
  • — убедиться, что груз не может во время подъема и перемещения за что-либо зацепиться;
  • — убедиться в отсутствии людей возле груза, между поднимаемым грузом и штабелями.

Перед подъемом груза краном-манипулятором стропальщик должен проверить также отсутствие людей возле самого крана-манипулятора, в зоне опускания стрелы и груза, а самому выйти из опасной зоны.

Стропальщик при подъеме и перемещении груза должен:

  • — предварительно подать сигнал для подъема груза на высоту 200 — 300 мм, проверить при этом правильность строповки, равномерность натяжения стропов, устойчивость крана-манипулятора и действие тормозов и только после этого подавать сигнал о подъеме на необходимую высоту; при необходимости исправления строповки груз должен быть опущен;
  • — перед горизонтальным перемещением груза убедиться, что груз поднят на высоту не менее 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;
  • — сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться; если сопровождать груз не представляется возможным, то за его перемещением должен следить оператор крана-манипулятора;
  • — для предотвращения самопроизвольного разворота длинномерных и громоздких грузов во время их подъема или перемещения применять специальные оттяжки;
  • — укладку груза производить равномерно, без нарушения установленных для складирования габаритов и без загромождения проходов, проездов, чтобы расстояние от выступающих элементов поворотной части крана-манипулятора до груза было не менее одного метра, при невозможности выполнения этого условия работы должны быть прекращены.

При подъеме и перемещении груза стропальщику запрещается:

  • — находиться на грузе во время подъема или перемещения, а также допускать подъем или перемещение груза, если на нем находятся другие люди;
  • — находиться под поднятым грузом или допускать нахождение под ним других людей;
  • — оттягивать груз во время его подъема, перемещения и опускания;
  • — находиться и допускать пребывание людей в кузове автомобиля;
  • — производить погрузку и разгрузку автомашин, если в них находятся люди.

При работе кранов-манипуляторов вблизи линии электропередачи стропальщик должен быть особенно внимательным. Во избежание зажатия между поворотной и неповоротной частями крана-манипулятора, а также между грузом и краном-манипулятором, стропальщик не должен находиться в опасных местах.

Если во время подъема или перемещения груза стропальщик заметит неисправность крана-манипулятора, он обязан немедленно подать сигнал о прекращении подъема (перемещения) груза и сообщить о неисправности оператору.

Кто такой стропальщик

Так называют рабочего, выполняющего обвязку, закрепление, подъем, перемещение и опускание (совместно с машинистом крана) различных грузов с помощью подъемных машин и других механизмов. Отличие стропальщика от такелажника:

СтропальщикТакелажник
Строповка и увязка простых изделий (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 тонн для их подъема, перемещения и укладки.

Выполнение работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой свыше 50 тонн.

Работает со стропой, сам процессом подъема и перемещения не управляет.Работает с тросами, канатами, цепями и специальными устройствами. Использует в своей работе лебедки, тали и другие специальные приспособления.

Наиболее востребованы такие специалисты в строительстве, складском хозяйстве и тяжелой промышленности, но могут работать и в других отраслях.

Поскольку работодателям необходимо постоянно оптимизировать численность рабочего персонала и экономить фонд заработной платы, имеет смысл разобраться, какие обязанности стропальщика можно передать другим сотрудникам, и как лучше это оформить.

На предприятии введена должность электромонтера, трудовые обязанности которого включают в т. ч. установку трансформаторных блоков, монтаж и демонтаж опор линий электропередач, что невозможно без использования крана. Может ли электромонтер выполнять обязанности стропальщика в данном случае?

ЕТКС подразумевает в числе обязанностей электромонтера и «выполнение такелажных операций с использованием кранов». Если трудовой договор или производственная инструкция электромонтера с обязанностями стропальщика будет содержать такой пункт, работник вполне может выполнять эти функции.

Это справедливо и для любых других смежных специальностей.

В случае возложения обязанностей на специалиста несмежной специальности или с целью повышения мотивации работников к труду оформляется совмещение должностей в порядке, установленном ст. 60. 2 ТК РФ, с соответствующей доплатой. Строповщика можно принять и как внешнего, так и внутреннего совместителя, если условия труда претендента по основному месту работы не являются вредными.

Главное — помнить, что на этой должности может работать только человек, прошедший определенное обучение, аттестацию (имеющий «корочку») и инструктаж по охране труда. При совмещении профессий инструктаж проводится по каждой из них.

Должностная инструкция стропальщика

Основным документом, в котором отражены обязанности строповщика, является типовая инструкция РД 10-107-96. На ее основе на предприятии обычно составляют локальную должностную инструкцию (ДИ) такого работника. Она, как правило, содержит стандартные разделы.

Общие положения

Этот раздел чаще всего содержит информацию о порядке и условиях назначения на должность.

К стропальщикам обычно предъявляются следующие требования:

  • образование не ниже полного общего;
  • наличие документа, подтверждающего квалификацию, установленного образца;
  • обязательное прохождение медицинского осмотра;
  • иногда наличие 2 и выше группы по электробезопасности.

Требования к знаниям и умениям во многом определяются особенностями производственной деятельности предприятия.

Функции

Обобщенно трудовую функцию можно определить как строповка, перемещение и расстроповка груза.

Обязанности

Действия, которые должен выполнять такой работник, можно разделить на несколько укрупненных групп:

  1. Обязанности стропальщика перед началом работы сводятся к подготовке рабочего места и включают следующие мероприятия:
  2. ознакомление с проектом производства работ, технологическими картами и выданным заданием;
  3. получение инструкций по мерам безопасности при проведении работ;
  4. проверка наличия всех необходимых для выполнения строповки приспособлений;
  5. подбор строп;
  6. проверка освещенности. При ее недостаточном уровне строповка не производится.
  7. Обязанности стропальщика при производстве работ включают действия:
  8. при закреплении груза: обвязка в соответствии со специальными схемами, проверка массы груза, равномерности и надежности застроповки;
  9. при подъеме и перемещении груза: контроль безопасности подъема, наблюдение за грузом при передвижении. Все действия стропальщика обязательно сопровождаются подачей голосовых либо жестовых сигналов крановщику;
  10. при опускании груза: осмотр места опускания на предмет отсутствия посторонних предметов, установка подкладок в случае необходимости, снятие строп после установки и, если требуется, закрепление груза.
  11. Обязанности стропальщика в аварийных ситуациях:
  12. подача сигналов крановщику для остановки крана;
  13. принятие мер личной безопасности;
  14. предупреждение других работающих о возникновении аварии;
  15. оказание первой помощи пострадавшим.

В зависимости от специфики деятельности организации и характеристик перемещаемых грузов в ДИ могут быть включены и другие обязанности стропальщика: при погрузке автомобиля, железобетонных изделий и конструкций и др.

Права

Права строповщика, как и любого работника, определяются ТК РФ и иными НПА в области охраны труда. Работник может знакомиться со всеми решениями руководства, непосредственно касающимися его деятельности, проходить повышение квалификации в порядке, предусмотренном законодательством, получать спецодежду и иные средства защиты, компенсации за вредные условия труда при условии, что вредность подтверждена СОУТ и пр.

Ответственность работника

Стропальщик — опасная профессия, поэтому особое внимание уделяется соблюдению работником норм и правил охраны труда. Таких специалистов нельзя допускать к работе без прохождения специальных медосмотров, инструктажей и прочих мероприятий, призванных обеспечить безопасную работу и направленных на предупреждение несчастных случаев. В случае отказа работника от участия в подобных мероприятиях его надлежит немедленно отстранить от работы без сохранения заработной платы на период отстранения. Кроме этого, возможно привлечь к дисциплинарной ответственности в виде вынесения замечания, выговора либо увольнения.

В остальном за невыполнение своих обязанностей, причинение работодателю материального и иного ущерба, совершение в процессе профессиональной деятельности правонарушений и преступлений стропальщики несут ответственность в пределах, установленных трудовым, административным и уголовным законодательством РФ, как и любые другие работники.

1.Кто может быть допущен в качестве стропальщика при работе с кранами, управляемыми из кабины?

Стропальщиком может быть назначено лицо, достигшее 18 летнего возраста, не имеющее медицинских противопоказаний, прошедшее обучение, аттестацию и имеющее соответствующее удостоверение, оформленный приказом по предприятию с выдачей на руки производственной инструкции.

2.В каком возрасте рабочих допускают к работе в качестве стропальщиков?

3. Каким документом оформляется допуск к работе стропальщиков?

Допуск к работе стропальщиков должен оформляться приказом (распоряжением) по организации.

4.Что должен сделать стропальщик перед началом работы?

— получить задание и инструктаж по безопасному ведению работ от лица ответственного за безопасное производство работ;

— ознакомиться с планом производства работ, схемами строповки грузов, технологическими картами;

— убедиться в наличии списка весов поднимаемых грузов;

— проверить освещение рабочего места;

— получить и проверить исправность грузозахватных приспособлений и крюка крана совместно с крановщиком;

— при необходимости убедиться в наличие оттяжек или крючьев.

5. Что должен сделать стропальщик перед подъемом груза стреловым краном?

— убедится в надежности строповки;

— убедится в том, что на пути перемещения груза нет посторонних лиц и расстояние от встречающихся на пути перемещения предметов не менее 500 мм;

— площадка складирования подготовлена (ровная, достаточно освещена, при необходимости установлены подкладки, отсутствуют посторонние лица);

— при перемещении длинномерных грузов имеются в наличие крючья или оттяжки.

6.Что должен сделать стропальщик во время подъема или перемещения груза, если заметит неисправность крана?

— сообщить лицу ответственному за безопасное производство работ.

7.Что обязан сделать стропальщик перед опусканием груза?

При подъеме груза, установленного вблизи стены, колонны, штабеля, железнодорожного вагона, станка или другого оборудования, не должно допускаться нахождение людей (в том числе стропальщика) между поднимаемым грузом и указанными частями здания или оборудованием. Это требование должно также выполняться при опускании и перемещении груза. Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки груза должны быть предварительно уложены подкладки соответствующей прочности для того, чтобы стропы могли быть легко и без повреждения извлечены из-под груза. Устанавливать груз в местах, для этого не предназначенных, не разрешается. Укладку и разборку груза следует производить равномерно, не нарушая установленные для складирования груза габариты и не загромождая проходы. Укладка груза в полувагоны, на платформы должна производиться в соответствии с установленными нормами, по согласованию с грузополучателем. Погрузка груза в автомашины и другие транспортные средства должна производиться таким образом, чтобы была обеспечена удобная и безопасная строповка его при разгрузке. Погрузка и разгрузка полувагонов, платформ, автомашин и других транспортных средств должны выполняться без нарушения их равновесия.

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция для самостройщиков

Фундамент из блоков ФБС

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Какие фундаментные блоки существуют

Блоки ФБС

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

  • ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
  • ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
  • ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

  • длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
  • ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
  • высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы правильно построить сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Схема фундамента из блоков

Схема фундамента из блоков

Подготовка

Разметка котлована

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

  • колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
  • шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Рытьё котлована

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

  • планируется подвал;
  • необходимость укладки плит ФЛ;
  • рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (по 10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Песчаная подготовка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают ухаживать за бетоном во избежание трещин.

Заливка конструкции

Заливка подушки под блоки

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

  • монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
  • армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
  • заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтаж блоков

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

  • монтаж углов – один ряд по единому уровню;
  • установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
  • заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
  • закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Блоки монтируются обязательно с т-образной перевязкой. Нахлёст не менее 0,4 высоты блока при хороших грунтах, и не менее высоты блока при сильносжимаемых грунтах.

Раствор вываливают на подушку либо нижний ряд блоков лопатой, ведром, пастель выравнивают кельмой. Вертикальные швы обычно заполняются после монтажа каждого ряда ФБС перед установкой следующего. Кирпичная кладка в обязательном порядке оштукатуривается тем же раствором либо специальными сухими смесями.

К технологическим отверстиям относятся так же дверные проемы в нижний уровень (для входа в подвал). Их чаще оставляют шире проектных размеров, чтобы выровнять боковые поверхности кирпичной кладкой, в которую легче крепить анкеры каркаса дверных блоков.

Для повышения прочности, пространственной жесткости основания дома нижний ряд ФБС обычно уширяют. Например, на блоки 60 см ширины затем монтируются 40 см изделия, если нет бетонной подушки или блоков ФЛ.

Армопояс

Армопояс по блокам ФБС

Устраиваем армопояс сверху блоков

Для связки бетонных блоков с одновременным выравниванием горизонтали верхней поверхности фундамента часто используется армопояс. Эта конструкция представляет собой монолитную ленту 0,3-0,5 м по верху сборного основания, является готовым цоколем коттеджа. Поэтому опалубку выставляют заподлицо с плоскостью будущей стены, выпускают наружу либо запускают внутрь.

Внутри опалубки монтируются два стандартных армопояса (две-три ветки арматуры снизу и сверху, правила те же что при армировании ленточного фундамента), после чего она заливается бетонным раствором. Эта конструкция особенно эффективна с монолитной подошвой – блоки ФБС между ними не могут просесть, изменить геометрию.

Гидроизоляция

Гидроизоляция фундамента из блоков

Защита бетонных конструкций от грунтовых, просачивающихся в землю паводковых, талых вод осуществляется гидроизоляцией. Существует несколько технологий в зависимости от используемых гидроизоляционных материалов:

  • оклеивание – рубероид либо бикрост на битумную мастику в два слоя;
  • обмазка – битумная мастика;
  • окрашивание – ЛКМ на основе полиуретана, силикона, акрила, каучука, битума;
  • штукатурка – на основе цемента с добавлением полимеров;
  • изменение структуры бетона – проникающая изоляция Пенетрон реагирует с цементом на молекулярном уровне, вся толща блока приобретает водоотталкивающие свойства;
  • напыление – жидкая резина подается на поверхность под давлением из сопла специального оборудования.

Дешевле всего обходится окрашивание, обмазка фундамента. При оклеивании увеличивается толщина слоя, самым дорогостоящим считается напыление жидкой резины. Продукты производителя Пенетрон обладают высоким ресурсом, имеют адекватную цену.

Основным требованием к гидроизоляции является непрерывность слоя, что легче достигается при всех способах, кроме оклеивания. Обрабатываются наружные, внутренние стены МЗЛФ, верхняя часть, на которую будут монтироваться стеновые материалы или цоколь здания.

Теплоизоляция фундамента

Теплоизоляция фундамента из блоков

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

  • оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

  • после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
  • фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Следуя приведенным рекомендациям можно избежать ошибок проектирования, строительства сборного ленточного основания. Это значительно повысит ресурс постройки, обеспечит достаточную ремонтопригодность конструкции.

Читайте также  Пеногенератор своими руками для пеноблоков
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector