Матрица и пуансон для пресса что это?

Пуансоны для пресса

На любом штамповочном или прессовом производстве необходим пуансон. Эта деталь просто незаменима при маркировке изделий, штамповке, а также обработке металла. На пуансоны для пресса оказывается непосредственное давление, что обуславливает особые требования к их изготовлению.

Принцип действия пуансона для гибочного пресса

Повышенные тепловые и механические нагрузки, выпадающие на эту деталь, диктуют необходимость применения особой износостойкой стали при ее изготовлении. Такой материал не деформируется даже под воздействием существенных температурных перепадов.

Пуансон для пресса – это своеобразный мини-пресс, пригодный для штамповки деталей и нанесения на них маркировки. С его помощью можно выпускать продукцию любой формы в полном соответствии с пожеланиями заказчика. Пуансон наиболее востребован в сфере металлообработки для прессования и формирования заготовок из листового металла.

Все модели гибочных прессов снабжаются комплектом оснастки, состоящим из двух элементов: пуансона и матрицы. Их характеристики зависят от ряда факторов:

• модели пресса;
• сложности гибки;
• толщины заготовки.

Нередкой ситуацией является нехватка стандартного комплекта оснастки для решения имеющихся на производстве задач. Новые виды изделий, нестандартные производственные задачи, повышение производительности – все это требует поставок дополнительного комплекта оснастки. При этом придется определиться с профилями матриц и пуансонов для пресса. Такой инструмент изготавливается в строгом соответствии с чертежами заказчика с многоступенчатым контролем точности.

Пуансоны для пресса от Rolleri

Итальянская компания Rolleri – один из лидеров европейского рынка инструментов и комплектующих для гибочных прессов.

При помощи иллюстрированных каталогов вы сможете подобрать пуансоны для пресса, необходимые именно вам.

Выделим ключевые преимущества продукции Rolleri:

• Благодаря наличию крупных складов листогибочного инструмента в любой момент можно оперативно получить наиболее популярные наименования.
• Продукция проходит сертификацию на соответствие требованиям ISO.
• Каждому инструменту присваивается уникальный серийный номер, что позволяет проследить его историю, а также служить доказательством его оригинального происхождения.
• Закалка инструментов производится до показателей 54-60 HRC.
• Все изделия проходят тщательный контроль качества, поэтому процент брака сведен до уровня статистической погрешности.

Компания Rolleri имеет собственный инженерно-технический отдел, ответственный за перспективные разработки в сфере автоматизации работы гибочных прессов, а также повышения точности и производительности их работ. Заказывая пуансоны для пресса Rolleri, вы беспечиваете непрерывную работу своих станков. Вы получаете возможность выпускать продукцию, наиболее востребованную на рынке, что позволит вам быть на несколько шагов впереди своих конкурентов.

В Российской Федерации интересы Rolleri представляет компания «Инвент». У нас вы можете приобрести пуансоны трех типов:

• Тип R1. Инструмент совместим с листогибочными прессами практически всех производителей.
• Тип R2. Инструмент совместим с прессами Bystronic-Beyeler, Safan, SMD, Trumpf, Darley и другими.
• Тип R3. Инструмент совместим с прессами Bystronic-Beyeler.

Специалисты компании «Инвент» оказывают комплексное и сервисное обслуживание приобретенных станков. Мы осуществляем переналадку и перенастройку оборудования, занимаемся поставкой и заменой комплектующих и инструментов Rolleri. Благодаря прямой связи с производителем мы в состоянии оперативно учесть любые пожелания заказчика и поставить ему продукцию, отвечающую его критериям.

Пуансоны

Пуансон – специальное приспособление, используемое в паре с матрицей при производстве изделий.

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Пуансон — специальная конструкция, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, при помощи которого образуется изделие сверху. Пуансон выполняет функцию пресса (иное название — пресс-штемпель или шплинтон), штампа или маркировщика. Система выдавливает деталь или наносит маркировку (обычную или в зеркальном виде), либо штампует детали.

ПО КОНСТРУКЦИИ ПУАНСОНЫ МОГУТ БЫТЬ:

Изготовить пуансоны цилиндрической формы не составляет большого труда. Так, заготовка для таких изделий поддается механообработке, полировке, а затем шлифовке. Производство фасонных пуансонов гораздо сложнее. Изначально, при помощи металлорежущего оборудования, производится обработка контура пуансона, на основании которого делается оттиск. По готовому оттиску производится обработка пуансона, дальнейшая закалка и финальная обработка. Закалка пуансонов производится при температуре около 780 градусов.

К оснастке штамповочных прессов предъявляются конкретные требования. Не допускаются:

Поэтому при изготовлении цилиндрических пуансонов проводится двойное шлифование. Сначала делается черновая обработка, а затем выполняется чистовое шлифование. На завершающем этапе деталь полируется и затачивается.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПУАНСОНА

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.

Пуансон — это инструмент, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПУАНСОНОВ

На производстве пуансон используется как пресс, который продавливает заготовку через матрицу. Система работает под высоким давлением, а при горячих процессах — подвергается тепловому воздействию. В соответствии с основным назначением детали пресса изготавливают из следующих материалов:

Для холодных процессов — из высокопрочных сталей повышенной прокаливаемости, а также из инструментальных сталей. Материалы должны обладать высокой прочностью, износоустойчивостью, коррозионной стойкостью. Легированные стали для данного вида конструкций не подходят, так как после длительного воздействия высоких температур сталь становится хрупкой.

Для горячих процессов — из износоустойчивых сталей с высокой прочностью при температурах деформирования. Это обеспечивает максимальную стойкость штампа.

Применяются также современные полимерные материалы — полиуретан. Это эластичный, износостойкий и прочный материал, обладает повышенной твердостью — до 98 единиц по шкале Шора.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ ПУАНСОНОВ

Основная сфера применения пуансонов — металлообработка, например, прессование металлов, производство строительных изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и многое другое.

Компания ООО «ФормаТех» готова предложить услуги изготовления пуансонов и толкателей по выгодным ценам.

Для определения стоимости и сроков изготовления пуансонов, направьте ваш запрос через форму на сайте или на почту: info@forma-tech.ru

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ (В запрос включите следующую информацию):

1. Чертеж или 3D модель
2. Материал готового изделия
3. Дополнительные сведения

Минимальная стоимость пуансона — от 1000 рублей

Срок изготовления пуансона от 1 рабочего дня

В течение одного рабочего дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения.

Если у вас отсутствует необходимая 3D модель или чертёж, мы поможем Вам их спроектировать и изготовить.

Матрица и пуансон для пресса

Производственный завод предлагает матрицы и пуансоны для пресса, а также другую формообразующую оснастку для любого типа оборудования и станков. Предлагаемые изделия из металла высокого качества по доступные ценам, честная и чистая работа компании, самые лучшие условия сотрудничества с заказчиками, постоянная модернизация и оптимизация металлообрабатывающих работ.

Закажите пуансоны и матрицы, высылайте чертежи на [email protected] Цех +7 912 291 59 18. Высокое качество, выгодная цена!

• Матрица-пуансон – это единый элемент штамповочного механизма, который рано или поздно обязательно будет требовать замены на новый. Постоянное механическое соприкосновение с разными поверхностями, абразивами и шероховатостью, высоким давлением 100% деформируют оснастку.

Что собой представляют матрицы и пуансоны

Данный вид изделий имеет ровную поверхность без трещин, заусениц и отклоненных от нормы зазоров. Пуансоны и матрицы подвергаются чистовой полировки и шлифованию, та же деталь пресс формы для придания лучших технических характеристик подвергается дополнительной процедуре – финишной закалке. Более сложные геометрические формы оснастки изготавливаются на фрезерном оборудовании. На этих же станках с высокой степенью точности производят высококачественные матрицы. Использование качественных форм обязательно создадут чистую линию среза при длительной эксплуатации.

• Современное высокотехнологичное оборудование со специальной оснасткой – прессы и штамповочное оборудование оснащается пуансонами и матрицами. Детали, изготавливаемые на оборудовании, а точнее их точность геометрических характеристик зависит от качества готовой оснастки – пуансонов и матрицы.
• Эти виды деталей обязательно должны быть изготовлены качественно, точно и иметь внешний, красивый вид.

Матрица – это специальная форма для пуансона. Могут быть как простыми, так и сложными. Простые виды матриц используются для одной группы металлоизделий, а сложные матрицы две и больше это специальные формы, изготовление которых осуществляется исключительно под заказ. Матрицы простые могут применяться в строительстве и при производстве разных несложных видов изделий. Они неприхотливые в обслуживании, но требуют к себе частой очистки.

Пуансон – это неподвижная часть формы, в которой находится отливка. Так как заготовочное сырье должно находиться на выступающих частях формы, обжимая ее под давлением при посадке, то в пуансоне находятся все выступающие части. Главная часть инструмента основное предназначение которой, заключается в прессовании того или иного вида заготовочного материала. Под действием давления в зависимости от предназначения и вида материала формирует готовую оснастку. Пуансоны бывают:

• Просечными.
• Вырубными.
• Пробивными.
• Прошивными.

При процедуре прессования пуансон передает на материал давление, который в свою очередь выдавливается через работающую матрицу. Как правило, эта разновидность детали способна выдерживать большие, механические, тепловые и силовые нагрузки, при этом длительное время оставаться в рабочем состоянии без какого-либо повреждения.

Эксплуатационный срок службы матрицы и пуансонов составляет 5 и 6 лет соответственно, по этой причине спустя время деталь обязательно подлежит замене. Чтобы найти качественные, стойкие и точные детали для пресса нужно уделить особое, должное внимание компании производителю. Чтобы приобрести качественные металлические изделия обращайтесь к нам, в этих вопросах на рынке продаж мы работаем уже не первый год. Почитайте отзывы о наших матрицах и пуансонах, дополнительных услугах и наличию товаров и сроках доставки.

• На этом виде деталей лучше никогда не экономить и приобретать исключительно высококачественный инструмент для оборудования. Выбрав для себя достойные металлоизделия, вы сможете продлить эксплуатационный срок службы своего автоматизированного оборудования, наладить бесперебойные поставки.

Принцип работы пуансона и матрицы

В процессе прессования пуансон (деталь), совершает давление на специальную пресс-шайбу, а она в свою очередь, давит на заготовку, которая также под воздействием давления начинается выдавливаться через матрицу. Так как эти виды деталей постоянно работают при сильных тепловых и сильных нагрузках, изготовление их происходит из специальной, износоустойчивой стали, отличающаяся от простой стали высокой степенью прочности, под влиянием разных температурных режимов не деформируется. Простыми словами говоря пуансон – это инструмент под давлением которого получается оснастка необходимой геометрической формы. В штамповочном оборудовании эта деталь является одной из самых важных частей механизма.

Наша производственная компания разрабатывает высококачественную оснастку для оборудования самых разных производителей. Сегодня не выгодно приобретать готовые комплекты матриц и пуансонов у фирмы производителя прессовочного оборудования, дешевле и качественнее их заказать у нас. Приобрести по выгодной цене самые качественные металлические изделия можно только у нас и мы доставим их в самые сжатые сроки. Мы очень ценим доверие наших заказчиков и поэтом обговариваем при объемных заказах индивидуальные условия сотрудничества. Кроме представленных типовых матриц и пуансонов у нас вы можете заказать и приобрести пресс-формы по эскизам и чертежам.

• Пуансоны могут работать в самых разных условиях. Обрабатывать холодный вид металла. Эта часть детали обязательно должна быть максимально крепкой. Чтобы под потоком горячего воздуха изделие не деформировалось и не искажалось, его закаливают в специальных цехах. Геометрическая конструкция изделия для высокого обеспечения качества работ обязательно должна удовлетворять следующим требованиям: для осуществления сборочно-разборочных работ быть простой, иметь очень точные технические данные для монтажа, устойчивым к деформации, быть высокопрочным.

Наша производственная площадка предлагает самое надежное и проверенное оборудование по всей стране – отличающееся высоким качеством работ, надежностью и степенью долговечности.

Какой инструмент выбрать для листогибочного пресса?

Многие не задумываются какое значение имеет оснастка листогибочного пресса и это большая ошибка. Разнообразие инструментов, наряду с тоннажем оборудования, определяет гибкость производства. Если вы производите что-то необычное, велика вероятность, что потребуется специальная оснастка или изделие будет невозможно изготовить. Поэтому самообразование в этой области может сэкономить вам время и деньги. Сначала мы начнем с различных типов гибочных пуансонов.

Примечание: данная стать является переводом.

Пуансоны для листогибочных прессов:

Знание типов пуансонов для гибки листового металла — это первый шаг к пониманию того, что можно изготавливать. Хотя вы можете не быть специалистом в области гибки, некоторые базовые знания могут помочь вам понять какие изгибы невозможно выполнить. Большинство этих пуансонов способны выполнить множества изгибов, но у каждого есть свои преимущества и особенности.

Стандартный пуансон:

Самый распространенный пуансон

Стандартный пуансон — это наиболее распространенный инструмент для листогибочного пресса. Применяется для гибки тупых углов на воздухе или гибки под углом 90 градусов. Стандартный пуансон имеет довольно коренастую конструкцию, поэтому он способен выдерживать высокие нагрузки, необходимые для более толстых металлов или более длинных линий гибки (см. таблицу масс в статье о гибке листового металла).

Острый пуансон:

Пуансон для острых углов

Острый пуансон обычно используется для изгиба под углом от 30 до 60 градусов. Опять же, толщина матрицы допускает большие силы, поэтому он подходит для более толстых материалов. Он также используется для получения углов 30 ° перед подшивкой. Затем острый пуансон переключается на пуансон для подгибки/выравнивания для завершения работы.

При проектировании деталей необходимо учитывать механические свойства материалов . Например, с некоторыми типами металлов намного сложнее производить острые изгибы .

Узкий пуансон:

Предназначен для ограниченного пространства

По сути, узкий пуансон выполняет ту же работу, что и стандартный пуансон. Необходимость в таком инструменте возникает, когда для окончательного изгиба не так много места. В приведенном выше примере вы можете увидеть, как ширина матрицы играет важную роль.

Пуансон гусевидного типа:

Ваш друг для создания каналов

Пуансон гусевидного типа используется для создания U-образных профилей. Следовательно, это широко используемый инструмент, но нужно понимать его ограничения.

Многие хотят делать U-образные профили с высокими обеими сторонами. Глядя на картинку выше, вы можете видеть, что это возможно лишь до некоторой степени. Пуансон расширяется кверху и заканчивается U формой. Таким образом, более широкое основание позволяет использовать более высокие стороны, но все же есть ограничение, установленное формой пуансона.

Кроме того, он не такой прочный, как ваш стандартный пуансон. Несмотря на то, что он довольно прочный, силовая линия не поддерживается на пути к заготовке.

Пуансон для створок:

Пуансон для створок немного похож на пуансон гусевидного типа — он позволяет загибаться за угол. Но дает возможность, чтобы по обе стороны от изгиба были углы. Если вы посмотрите на изображение и попытаетесь представить себе, как сделать что-то подобное с помощью пуансона гусевидного типа вы поймете необходимость такого инструмента для листогибочного пресса.

Листогибочные матрицы:

Листогибочные матрицы составляют вторую часть инструмента листогибочного пресса. Хотя это в основном V-образные канавки, здесь тоже есть некоторое разнообразие.

Матрица 1V:

Матрица 1V или одиночная V-образная матрица листогибочного пресса — наиболее распространенный тип матрицы. Она имеет одну канавку, подходящую для определенных углов и радиусов. Если вам нужно выполнить несколько различных операций на одном листе, потребуется переоснащение инструмента, если гибка на воздухе не дает достаточной гибкости.

Матрица 2V:

Матрицы 2V имеют две последовательные канавки. Таким образом, это позволяет непрерывно работать без переоборудования, если на листе есть много одинаковых изгибов, для которых все еще требуются различные инструменты. Канавки расположены близко к сторонам, что позволяет использовать короткие фланцы. Канавки имеют разную ширину и также могут иметь разные углы.

Многофункциональная V образная матрица листогибочного пресса:

Они также известны как многогранные V-образные матрицы. Они имеют 4 различных канавки на каждой стороне, предназначенные для различных радиусов и толщин материала. Тем не менее, вы должны повернуть матрицу, чтобы использовать другую канавку.

Еще один недостаток — канавка посередине, а боковые стороны не такие короткие. Таким образом, такая матрица не всегда подходит для гибки коротких фланцев.

Тем не менее, это очень хорошее дополнение к вашему ассортименту инструментов для листогибочного пресса, поскольку такая матрица обеспечивает большую гибкость возможностей в одном инструменте.

Ротационная матрица:

Вращающиеся матрицы позволяют выполнять гибку, аналогичную обычной V-образной гибке, но без повреждения материала. Вращающиеся вставки уменьшают трение — материал скользит по поверхности матрицы, а не соскабливается. Кроме того, он не оставляет следов, как V-образная матрица.

Следы, оставленные обычным V-образным пуансоном

Матрица для окантовки:

Хотя это определенно необходимая вещь, она просто слишком неинтересна для длинного описания. Поэтому вот картинка с пояснениями. Данная матрица предназначена для отделки сгибов под острым углом путем сплющивания.

Специальные пуансоны и матрицы:

Они идут в комплекте. Это то, что делает последовательную гибку намного быстрее, чем это можно сделать за одну операцию. Это также гарантирует, что изгибы параллельны, поскольку нет места для дислокаций.

Уретановые матрицы:

Еще один способ сгибать, не оставляя следов. В матрицах часто имеются отверстия, позволяющие легче прикладывать усилие в нужном направлении. Хотя этот способ может быть менее точным, он все же является хорошей альтернативой при воздушной гибке из-за конечного качества поверхности.

Длина инструмента для листогибочного пресса

Существуют стандартные длины пуансонов и матриц. Поначалу может показаться, что инженеру действительно не нужно это знать. Однако это не совсем так. Допустим, у вас есть металлический лист толщиной 2000 мм с множеством небольших фланцев или ушек, которые необходимо согнуть.

Теперь вы сделали вырезы, чтобы оператор пресса мог согнуть их, не касаясь окружающего листа. А вот вырезы у вас 28 мм. Может быть, вам стоит дважды подумать над их длиной. И для этого полезно знать стандартную длину.

В этом примере единственный способ — выбрать матрицы диаметром 20 мм, но это не гарантирует наилучшего качества. Всегда лучше, чтобы штампы имели точную длину линии изгиба. Если возможно, приведите свой дизайн в соответствие со стандартами.

Стандартные длины штампов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 200; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Стандартная длина пуансонов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Что такое матрица и пуансон, в чем главное отличие?

При серийном изготовлении изделий методом отливки либо штамповки, применяются пуансон и матрица. Это две части формы, между которыми размещается заготовка, либо заливается расплавленный материал.

Как правило, используется комплект, но существуют такие способы обработки, при которых можно использовать лишь один компонент.

Где используются матрица и пуансон?

Литье

В матрицу, либо в полость между матрицей и пуансоном, заливается расплав. После застывания компоненты формы разъединяются, готовое изделие готово к финишной обработке (если таковая предусмотрена технологическим процессом).

Если изделие по техническим условиям имеет плоскую подошву, пуансон не требуется. Расплав заливается в матрицу, до образования ровной поверхности. При сложной форме изделия, матрица может быть составной (разъемной).

Для изготовления изделий со сквозными полостями, при наличии которых извлечение из матрицы невозможно, формируется временная матрица из материала, который можно впоследствии разрушить, например, из гипса или глины. Пуансон в этом случае литья не применяется.

Штамповка

Используется матрица и пуансон, между которыми формируется деталь. Если обрабатывается металл, заготовка размещается между элементами, и с помощью пресса принимает нужную форму.

Для качественного штампа, требуется точное соответствие размеров и зазора между элементами. При этом: матрица – это зеркальное отображение нижней части детали, соответственно пуансон – это перевернутая копия верхней части.

Просечка (вырубка)

Штамповку деталей из крупногабаритной заготовки (например, стального листа или ленты) можно ускорить, если пуансон будет не только формировать изделие, но и отделять его от общего массива. В этом случае края матрицы и пуансона представляют собой режущую кромку, которая как бы вырубает деталь из листа.

Подобный способ применяется при массовом производстве одинаковых деталей. Причем одинаковых форм для вырубки может быть несколько, для ускорения процесса.

Зазор между матрицей и пуансоном должен быть минимальным, а центровка на прессе точной. Иначе края изготавливаемой детали будут рваными, с заусенцами.

При использовании качественного (и не изношенного) комплекта, продукция не требует дополнительной обработки. Это ускоряет и удешевляет производство.

В некоторых случаях роль пресса выполняет молот. Изделия не выдавливаются, а выбиваются из листа. Форма и рисунок на поверхности образуются при ударной нагрузке.

• Нанесение штампов (оттисков). Достаточно распространенный способ применения пуансонов, матрица используется не всегда. При нанесении оттиска на листовой материал, снизу под заготовку достаточно подложить ровное основание.
  
• Тиснение пуансоном может быть как вогнутым, таки и выпуклым. Принципиальной разницы в технологии нанесения нет, но при создании выпуклого отпечатка, усилие значительно выше.
  

По мере износа, заточка (восстановление) не производится, поскольку снимаемый слой материала изменяет размеры. Насадки пресса просто утилизируются. При изготовлении применяется легированная сталь, обязательно проводится закаливание.

Качественные изделия служат по несколько лет. Целесообразно закладывать большой запас прочности, даже если это влечет за собой увеличение стоимости. Заказ нового комплекта, равно как и простой станка при замене насадок, это дополнительные издержки.

Еще одна характеристика матрицы и пуансона – температурная стойкость. Материал не должен существенно менять размер при нагревании, которое неизбежно во время интенсивного использования.

Разумеется, разработчики закладывают температурные зазоры, но лучше предусмотреть принудительное охлаждение зоны работ. Мы рассмотрели, что такое матрица и пуансон при производстве металлических (пластиковых, кожанных) изделий. Кроме этого, подобная технология применяется в строительстве.

Использование матрицы и пуансона при производстве стройматериалов

Изготовление тротуарной (облицовочной) плитки, кирпичей, строительных блоков и даже плит перекрытий также связано с матрицей и пуансоном.

• Специальная смесь заливается (засыпается) в матрицу, сверху с помощью пресса она сжимается пуансоном. Для увеличения плотности можно применить виброустановку. В результате на выходе получается изделие с высокой прочностью и эстетичной поверхностью. Подобная технология распространена при изготовлении облицовочных материалов.
• Для конструкционных материалов, когда качество поверхности не имеет значения, можно применять только матрицу. Например, при изготовлении обыкновенного кирпича. Если пуансон и применяется, то лишь для выравнивания верхнего края при заполнении формы.

Вывод:
Изобретение такого способа существенно ускорило выпуск однотипных изделий. До появления пуансона и матрицы, штучное производство имело высокую себестоимость, а создание абсолютно одинаковых изделий было невозможным в принципе.

Сегодня пуансоны и матрицы используются не только в промышленности, изготовить (заказать) комплект можно и для бытового применения.