Марка раствора для кирпичной кладки наружных стен

Как сделать максимально прочный раствор для кирпичной кладки?

Если Вы имеете в виду старые способы изготовления кладочных растворов с добавлением в них яиц (белков, добавлялся в известковые растворы), молока, отвара риса, соли и.т.д, то сейчас такие добавки практически не используются.

Раньше «народные» добавки использовались не потому что они лучше, а потому что портландцемент был изобретён гораздо позже и позже начал использоваться в строительстве.

В наше время для улучшения различных характеристик кладочных растворов используются вот такие

Плюс есть такое понятие в строительстве как «кладка кирпича с армированием», то самое армирование (а не кладочный раствор, точней, не только он) увеличивает (улучшает) несущую способность стен.

Далее, кладочные растворы могут быть известковыми, цементными, известкового-цементными, глиняными (по наличию того, или иного вяжущего, название).

Так же важно учитывать насколько правильно был выбран кирпич для кладки (например при возведении цоколя используется полнотелый керамический кирпич, а не пустотелый и тем более не силикатный).

А так же насколько правильно производились подготовительные работы (например перед кладкой печи кирпич лучше замачивать), какое качество самой кладки.

Далее, если речь о внутренних работах связанных с использованием кирпича (возведение перегородок, закладка неиспользуемых оконных и дверных проёмом кирпичом и.т.д) то используются одни добавки для улучшения и прочности кладочного раствора в том числе, для наружных работ используются иные добавки.

У себя я чугунную ванну устанавливал на кирпичи, то есть делал «ложе» из красного полнотелого кирпича и этот же кирпич использовал для возведения «экрана».

Раствор изготавливал так:

Просеял песок (для кладочных растворов нужен песок без примесей), далее на сухую смешал цемент с песком.

Цемент брал марки М-500 (чем выше марка цемента тем прочней кладочный раствор и никакие «куриные яйца» тут не нужны).

Пропорции на часть цемента 4 части песка.

Далее в воду затворения добавил клей ПВА, ПВА брал строительный (помимо прочего ПВА и прочность кладочного раствора увеличивает).

Количество ПВА может быт разным, я добавлял примерно 15%, ПВА (это доля ПВА по отношению к цементу).

Далее в смесь песка и цемента добавляем воду и тщательно перемешиваем, я использовал строительный миксер.

Всё, можно приступать к кладке кирпича.

Кладочный раствор с ПВА «схватывается» довольно быстро, будьте внимательны.

Такой раствор нельзя использовать при кладке наружных стен в связи с низкой морозоустойчивостью клея ПВА.

Глиняные кладочные растворы изготавливаются иначе, в зависимости от жирности глины определяются с количеством песка в растворе.

Для прочности можно в раствор добавить обычную поваренную соль.

Есть ещё вариант покупку различных кладочных растворов в виде готовых сухих смесей, нужно только добавить нужное количество воды и замешать с использованием строительного миксера.

Все эти ГОСТы и таблицы мы можем посмотреть в специальной литературе, а в жизни всё делается значительно проще. Делается это так:

Для кладки нужна вода, желательно родниковая. Воду нужно поставить отстояться не менее суток. Хитростей в растворе тоже нет, он делается элементарно:

1 часть цемента, 3 части песка и 1 часть отсева ( отсев — это мелкий отсев от щебня).

Вот кирпич для кладки нужно приготовить с хитростью.

За сутки до кладки его нужно сложить штабелями, между рядами прокладывая тряпками. Затем полить водой и накрыть. Укрытие создаст парниковый эффект, который не даст кирпичу пересыхать и перед кладкой он был напитанный водой. Это надо, чтобы кирпич не забирал влагу из раствора.

Кладку желательно делать в пасмурную погоду, желательно осенью, когда нет сильной жары. Это не способствует быстрому высыханию, но сказывается на прочности.

Вот и все премудрости. Такой раствор даже перфоратор берёт с трудом, проще отверстие просверлить в кирпиче!

Максимальную прочность раствора можно создать исходя их прочности материала для кладки, т.е. имеется ввиду раствор будет прочным, а сам материал для кладки будет слабым, возможно вопрос надо было задавать таким равнопрочностный раствор для кладочных работ сопоставимый с материалом для кладки?.

Прочность растворов при сжатии соответствуют М4, М10, М25, М50, М75, М100. М150, М200, М250, М300, М350, М400 и так далее с интервалом 50.

ГОСТ 530-2012 нам дает марки кирпича М1000; М800; М600; М500; М400; М300; М250; М200; М175; М150; М125; М100; М75; М50; М35; М25.

Марка кирпича указывает что данный кирпич выдержит кгс/см2, например М25 = 25кгс/см2 или М1000 = 1000 кгс/см2

Исходя из марки раствора и выбирают марку раствора, потому что при воздействии нагрузки выше того что выдерживает кгс/см2 кирпича нет причины для того чтобы раствор оставался целым, если нет задумки после разрушения кладки оставшийся целым раствор применять в других целях?!

Так же прочность кладки зависит от качества раствора, от равномерности заполненности швов кладки, от условий природно-климатических возведения.

Есть кладка для фундаментов, есть бутовая кладка и т.д. Можно также и из деревянных полено выложить дом, поэтому вопрос для какой кладки нужен самый прочный раствор?

Поэтому в ответ на вас ваш вопрос — приготовление раствора максимально прочного выбираем из свода правил СП 82-101-98

Выбираем из требования к прочности раствора к кладке цемент и это первый главный компонент:

по ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные подразделяются по классу прочности на 32,5 М; 32,5Н; 32,5Б; 42,5М; 42,5Н; 52,5М; 52,5Р; 52,5Б — т.е. 52,5Б — это быстротвердеющий цемент прочностью на сжатие после 28 суток выдержки около 52,5 кгс/см2

далее выбираем песок по ГОСТ 8736-2014 в зависимости от необходимых желаний — по крупности и по марке по прочности. По прочности песок в сухом состоянии имеет прочность от 400 мПа до 1400 мПа.

По формулам СП 82-101-98 выбираем необходимую прочность раствора и его пропорции в соотношении цемент, песок и вода, и если надо пластификаторы.

Также после приготовления раствора необходимо произвести испытания по ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

Также необходимо помнить свойство раствора — по морозостойкости, и установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Растворы для каменной кладки и монтажа полносборных зданий

Прочность, монолитность и долговечность каменной кладки и полносборных зданий в значительной мере зависят от качества применяемого раствора. Марки, вид и составы растворов для различных видов каменных и монтажных работ устанавливают с учетом требований по прочности, характера конструкций и условий эксплуатации.

В современном гражданском и промышленном строительстве чаще всего применяют строительные растворы марок 10, 25, 50, 75 и 100.

Для каменной кладки наружных стен зданий используют преимущественно смешанные цементно-известковые и цементно-глинянные растворы с минимальными марками от 10 до 50 в зависимости от вида ограждений, влажностных характеристик грунтов и требуемой степени долговечности конструкций.

При монтаже стен из бетонных панелей горизонтальные швы заполняют растворами марок не ниже 100 для панелей из тяжелого бетона и не ниже 50 для панелей из легкого бетона. Горизонтальные и вертикальные швы в стенах из крупных блоков и панелей расшивают растворами марки 50. При возведении жилых каркасно-панельных зданий для замоноличивания швов и стыков применяют цементные растворы марки 200. Цементные растворы марок 50 и 75 используют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, т. е. в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Подвижность кладочных растворов, в зависимости от их назначения и способа укладки, принимают следующей: для кладки стен из сплошного кирпича, бетонных камней и камней из легких горных пород — 9-13 см, для кладки стен из пустотелого кирпича или керамических камней — 7-8 см, для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей и для расшивки вертикальных и горизонтальных швов — 5-7 см, для бутовой кладки — 4-6 см, а для заливки пустот в ней — 13-15 см. Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, а для кладки из влажных и плотных материалов — с меньшей.

Составы строительных растворов, как правило, подбирают по готовым таблицам, а качество полученных растворов проверяют лабораторными испытаниями.

Для повышения пластичности цементных растворов в их состав обычно вводят органические пластификаторы в количестве 0,03 — 0,2% по массе цемента.

Стены из кирпича и других материалов в зимнее время кладут, как правило, способом замораживания, т. е. с применением подогретого раствора, при этом замерзание раствора допускается спустя некоторое время после обжатия его кирпичом.

При монтаже стен из панелей и крупных блоков, при кладке из обычного кирпича в зимних условиях марку раствора по прочности назначают в соответствии с рекомендацией проекта, а также с учетом температуры наружного воздуха. При среднесуточной температуре воздуха до -3 о С марку раствора оставляют такой же, как и в летнее время, при температуре от -4 до -20 о С ее повышают на одну ступень, при температуре ниже -20 о С — на две ступени.

При кладке стен из кирпича выбор температуры раствора зависит от температуры наружного воздуха:

Растворы следует приготовлять в утепленных растворных узлах с применением горячей воды (не выше 80 о С) и подогретого песка (не выше 60 о С). Для снижения температуры замерзания раствора в его состав рекомендуется вводить добавку — нитрит натрия в количестве 5% по массе воды затворения.

У рабочего места раствор хранят в утепленных ящиках с крышками, а при температуре воздуха ниже -10 о С обогревают через дно и стенки ящиков трубчатыми электронагревателями. Схватившийся или замерзший раствор отогревать горячей водой и пускать в дело запрещается.

При монтаже крупнопанельных зданий повышенной этажности как в летних, так и в зимних условиях с успехом применяют цементно-песчаную пасту, которую приготовляют непосредственно на строительной площадке из сухих готовых смесей состава 1:1 (портландцемент : мелкий песок). В качестве пластифицирующей противоморозной добавки при приготовлении цементно-песчаной пасты вводится раствор нитрита натрия. Тонкий шов цементно-песчаной пасты приобретает в 28-суточном возрасте прочность до 40 МПа и надежно соединяет панели. В зимних условиях при наружной температуре до -10 о С нитрит натрия вводят в количестве 5%, по массе цемента, при температуре до -20 о С — 10%. В последнем случае цементно-песчаная паста через 28 сут набирает прочность около 10 МПа.

Отделочные растворы

Отделочные растворы разделяют на два основных вида: растворы для обычных штукатурок и декоративные растворы.

Штукатурные растворы в зависимости от области применения разделяют на растворы для наружных и растворы для внутренних штукатурок. Штукатурные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжущих. Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Штукатурные растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и не вызывать образования трещин штукатурки.

Подвижность штукатурных растворов, определяемая глубиной погружения стандартного конуса, и предельная крупность применяемого песка для слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при механизированном нанесении составляет 6-16 см, а при ручном нанесении — 8-12 см. Наибольшая крупность песка при этом не должна превышать 2,5 мм. Растворы отделочного слоя обычно имеют подвижность 0-12 см. Их приготовляют на мелком песке с наибольшей крупностью зерен 1,25 мм.

Для внутренней штукатурки стен и перекрытий зданий при относительной влажности воздуха помещений до 66% используют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Для штукатурки наружных стен зданий служат цементно-известковые растворы. Для наружной штукатурки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.

Декоративные цветные растворы предназначены для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и внутренней отделки общественных зданий. В качестве вяжущего в декоративных растворах применяют белый, цветные и обычные портландцементы, а для цветных штукатурок внутри зданий — известь и гипс. Заполнителями в цветных декоративных растворах служат чистый кварцевый песок и песок, полученный дроблением гранита, мрамора, туфа, известняка и других белых и цветных горных пород. В состав раствора отделочного слоя вводят в небольшом количестве слюду, вермикулит или дробленое стекло. В качестве красителей употребляют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (сурик железный, охра, мумия, ультрамарин, оксид хрома и др.).

Декоративные растворы, применяемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных стеновых блоков, а также для штукатурки фасадов зданий, должны иметь марки по прочности при сжатии не менее 150МПа для отделки железобетонных панелей и 50Мпа — для отделки панелей из легких бетонов и штукатурки фасадов зданий. Марка декоративных растворов по морозостойкости М_рз должна быть не менее 35. Водопоглощение растворов не должно превышать 8%.

Фактурную обработку панелей, имеющих слой декоративного раствора, производят на заводе в процессе формования изделий (рельефные матрицы и т. п.) или после затвердевания раствора (обработка поверхности абразивными дисками и др.).

Специальные растворы

К специальным растворам, применяемым в строительстве, относятся: гидроизоляционные, инъекционные, акустические и рентгенозащитные.

Гидроизоляционные растворы используют при отделке поверхностей различных емкостей для жидких продуктов, стен подвалов и др. Их готовят на портландцементе, сульфатостойком портландцементе и водонепроницаемом расширяющемся цементе. Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки 1:2,5 или 1:3,5 (цемент : песок по массе). Для повышения водонепроницаемости этих растворов в их состав в процессе приготовления вводят различные уплотняющие добавки (алюминат натрия, хлорное железо, битумную эмульсию, латексы и др.).

Инъекционные растворы служат для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защитить арматуру от коррозии. Они могут быть в виде цементно-песчаного раствора, приготовленного на мелком песке, или в виде цементного теста. В качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 и выше, расход которого должен быть в пределах 1100-1400 кг на 1 м 3 цементно-песчаного раствора и 1300-1600 кг на 1 м 3 цементного теста. Марка инъекционного раствора должна быть не ниже 300. В состав растворной смеси для уменьшения ее вязкости добавляют поверхностно-активные вещества (СДБ или мылонафт) в количестве не более 0,2 % по массе цемента.

Акустические растворы применяют для получения звукопоглощающей штукатурки. В качестве вяжущих используют портландцемент, шлакопортландцемент, известь, гипс или их смеси. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3-5 мм из легких пористых материалов: пемзы, перлита, керамзита и др. Количество вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора и плотность 600-1200 кг/м 3.

Рентгенозащитными растворами оштукатуривают стены и потолки рентгеновских кабинетов. Их приготовляют из портландцемента или шлакопортландцемента и баритового песка с зернами не более 1,25 мм. Для повышения защитных свойств в их состав рекомендуется вводить вещества, содержащие легкие элементы: литий, кадмий и др. Плотность рентгенозащитных растворов обычно превышает 2200 кг/м 3 .

Как приготовить раствор для кирпичной кладки наружных стен

Кладка кирпичной наружной стены осуществляется по определенным правилам. Необходимо соблюдать не только порядок укладки, но и пропорции раствора, скрепляющего конструкцию, иначе она окажется недолговечной. Связующая смесь бывает нескольких видов в зависимости от требований к строению.

Технология кладки наружной кирпичной стены

На первый взгляд технология кладки стен из кирпича проста: на каждый ряд наносится слой цементного раствора, затем на него кладут следующий ряд кирпича. И так до самой крыши. Но в действительности все намного сложнее, необходимо учитывать множество факторов:

• вначале выравнивается поверхность фундамента по горизонтали, чтобы не было перекоса;
• ставится гидроизоляция под первый слой кирпича – чаще всего рубероид;
• первый слой можно класть прямо на гидроизоляцию, не применяя раствор, он понадобится в следующих рядах;
• кирпич первого ряда должен располагаться поперек фундамента, остальные 5 – продольно, так чередуют до самой кровли;
• в процессе укладки необходимо постоянно контролировать горизонтальность, делается это с помощью натянутой веревки и количества раствора.

Каждый последующий ряд должен сдвигаться на полкирпича, чтобы конструкция была устойчивой. Особое внимание обращают на углы строящегося здания: здесь важно соблюдать вертикальность – ее контролируют с помощью отвесов.

Важное условие при работе с раствором: толщина слоя не должна быть более 12 мм, иначе конструкция со временем даст трещину.

Шов между кирпичами может быть вогнутым или выпуклым – зависит от того, какая планируется отделка стен – штукатурка или затирка.

Растворы, их состав, пропорции

Чтобы строительная конструкция была прочной, связующий раствор должен отвечать следующим требованиям:

• Пластичность, чтобы заполнять все промежутки между кирпичами, а также технологические отверстия в них.
• После застывания масса не должна деформироваться из-за недостатка прочности при отсутствии какого-либо компонента в ней.
• Цементный связующий раствор должен иметь запас времени для схватывания, чтобы успеть использовать его весь до момента застывания.

Прочность конструкции в конце концов зависит от качества строительных материалов, их правильных пропорций в смеси, а также качества замеса.

Раствор для кладки – это сочетание связующего материала и заполнителя. Вяжущий элемент – это цемент, заполнителем чаще всего является песок или другие материалы.

Цементно-песчаный

В строительном супермаркете можно приобрести любой раствор в сухом виде. Останется только правильно разбавить его водой. Но если выбор небольшой и нет уверенности в качестве предлагаемых товаров для строительства, необходимо закупить компоненты отдельно и делать цементно-песчаную смесь самостоятельно.

Готовится смесь из цемента, песка, воды и различных добавок, которые придают ей прочности на морозе, помогают выдерживать высокую влажность (что особенно важно для фундамента). В качестве связующих компонентов можно использовать фиброволокно или соединения магния, гипс, молотый известняк.

Если раствор простой, в его составе будут только основные компоненты – цемент, песок и вода. В сложные добавляются все остальные компоненты.

В зависимости от состава ЦПС имеет следующие свойства:

• Хорошую адгезию с гладкими поверхностями, например, с газоблоками, пеноблоками, гладкими разновидностями натурального камня.
• Обычный раствор уменьшает теплопроводность при кладке кирпича с полостями. При этом увеличиваются теплоизоляционные свойства стены.
• При соблюдении точных пропорций цементно-песчаная смесь со временем не расслаивается.
• При использовании пористых заполнителей можно добиться прочности до 1500 кг на метр кубический. При использовании плотных заполнителей показатель прочности увеличивается до 2700 кг на кубический метр.
• Органические пластификаторы делают раствор менее гигроскопичным, что важно при выкладке фундамента в регионах с высоким среднегодовым уровнем осадков.
• Подвижность раствора определяется с помощью погружения конуса в только что сделанную смесь. Степень подвижности тем больше, чем глубже погружается конус. Принято считать, что для стены из полнотелого кирпича нужна смесь уровня 9 – 10 мм; для стены из пустотелого кирпича 7 – 8 мм; для стяжки пола 5 – 6 мм. Степень подвижности смеси может варьироваться от 8 до 12 мм.

Связующие дополнительные компоненты в ЦПС могут влиять на следующие характеристики смеси:

• паропроницаемость – показатель важный, так как не способствует размножению грибка на стенах;
• устойчивость при перепадах температур;
• вязкость – улучшает сцепку компонентов смеси между собой в растворе;
• пожароустойчивость;
• пластичность;
• прочность – способность выдерживать давление последующих рядов кладки;
• противостояние микроорганизмам, которые способны постепенно разрушать цемент.

Цементно-известняковый

Разные варианты известняковых растворов готовят с добавлением цемента, глины, песка. Основное качество раствора – пластичность. Его легко наносить на стену, раствор хорошо прилипает и удерживается на гладкой поверхности.

Цементно-известковая штукатурка может применяться без ограничений по влажности, например, в ванной комнате, бассейне, для отделки фасада. Укладывается смесь на любую поверхность.

В состав известково-цементной смеси входит 4 компонента – цемент, песок, известь негашеная, вода. Марка цемента подбирается в зависимости от целевого назначения: для уличных работ М500 или М400, для внутренних работ достаточно М150.

Цементно-глиняный

Кладочный раствор для кирпича может содержать глину. Это натуральный строительный материал с отличными показателями теплопроводности. Перегородки из красного кирпича, скрепленные цементно-глиняным раствором считаются очень прочными – на них навешивают тяжелую мебель и предметы быта, при этом они не деформируются, как гипсокартон.

Глина впитывает лишнюю влагу, затем отдает ее, если сухость воздуха повышается, поэтому микроклимат в помещении, стены которого оштукатурены глиной, всегда лучше и благоприятнее для здоровья.

Чтобы раствор соответствовал нужным показателям, необходимо правильно подобрать жирность глины. Ее можно также купить в уже готовом виде, чтобы дома сделать раствор.

Не используется цементно-глиняный раствор для кладки печей и каминов, так как глина хорошо удерживает тепло, она пластичная и не растрескивается при нагревании и остывании поверхности. В то время как цемент постепенно разрушается из-за высоких температур.

Самостоятельное приготовление раствора

Для каждого раствора существуют свои требования и секреты изготовления. Например, если смесь из глины получилась слишком жидкая, ее необходимо оставить на некоторое время, чтобы вода поднялась наверх. Затем просто слить излишки.

Вначале необходимо рассчитать количество строительного раствора. Для кладки кирпичной стены ее расход примерно составляет 25% от общей массы. Учитывается размер кирпича (чем он больше, тем меньше раствора уйдет).

Пример расчета раствора для небольшого дома 4х6 м: если выкладывать стену в 2,5 полнотелого кирпича размером 25х12х6,5 см, то понадобится примерно 10 м³ цементно-песчаной смеси. Далее идет подсчет количества материалов нужной марки.

Технология замеса

Самое главное в процессе самостоятельного приготовления смеси на основе цемента – хорошо перемешать компоненты. Для этого понадобится бетономешалка или строительный миксер, если объем смеси небольшой.

Смешивать компоненты необходимо сразу перед началом работы, так как время схватывания универсального раствора примерно 1 час. Порядок закладки в бетономешалку следующий:

1. Просеять через сито все компоненты будущего раствора. Это сделает состав более однородным. Песок проверить на наличие примесей – залить его водой, если она помутнеет, значит песок содержит глину и лучше использовать другой.
2. Залить воду в бетономешалку или ведро, где будет происходить замес. Немного оставить для долива.
3. Влить пластификатор.
4. Засыпать половину всего объема песка.
5. Всыпать весь цемент.
6. Включить бетономешалку и смешивать 2 – 3 минуты.
7. Добавить остатки песка и еще раз перемешать.
8. При необходимости долить остатки воды.

Правильно сделанный раствор не должен прилипать к мастерку и сползать по нему.

Соотношение компонентов для разных марок

Прочность раствора зависит от соотношения компонентов. Чем выше марка цементного раствора, тем выше прочностные характеристики.

Можно сделать составы следующих пропорций:

• М50 или М100 с добавлением извести. Раствор предназначен для ремонтных и штукатурных работ. Раствором можно замазать мелкие трещины или выбоины в стенах.
• М150 – имеет универсальные характеристики. Может применяться для кладки стен или штукатурки, стяжки или ремонта помещения. После приготовления ЦПС необходимо в течение 2 часов нанести на нужную поверхность, после чего оставить на 24 часа для полного затвердения. Наносится слоем от 5 мм до 50мм.
• М200 – предназначена для заливки стяжки, кладочных работ, стартового оштукатуривания.
• М300 считается сверхпрочной бетонной смесью. Применяется для кладки фундамента многоэтажного дома, стяжки. Из-за повышенной густоты смесь не подходит для штукатурных работ.

Чтобы приготовить ЦПС определенного назначения, необходимо соблюдать следующие пропорции раствора для кладки кирпича и других целей:

• Для стяжки пола. Используется цемент марки М500. На 50 кг (1 мешок) потребуется 15 ведер по 10 кг чистого просеянного песка. Получается соотношение 1:3. Воды для разбавления 4 ведра по 10 л. Расход всего на 1 м3 9 мешков цемента, 95 ведер песка и 20 ведер воды.
• Раствор для кладки кирпича. Используется цемент марки М400 или М500. В этом случае соотношение цемента и песка должно быть 1:4, то есть на 50 кг цемента 16 десятилитровых ведер песка, а также 4 ведра воды. Расход всего на 1 м3 6 мешков цемента, 96 ведер – песка, 23 – воды.
• Для штукатурки кирпича или других поверхностей. 50 кг цемента М400, 27,5 ведер песка объемом 10 л, 4 ведра воды. Добавляется гашеная известь из расчета на 1 ведро цемента 1 ведро извести. Сколько материала уйдет для замешивания 1м3 раствора: 350 кг цемента, песка – 192,5 ведра, воды – 24 ведра.

Для качественной сцепки пропорции необходимо соблюдать в точности.

Определение подвижности раствора

Бетонная смесь с небольшим количеством песка, которая применяется для укладки фундамента и нижних рядов кирпича, должна соответствовать требованиям подвижности. Подвижность – это способность смеси растекаться под тяжестью собственного веса. Это важный показатель для решения, на какой раствор класть кирпич нижнего или верхнего ряда.

Подвижность обозначается буквой «П» и коэффициентом от 1 до 5. Первые 3 позиции – это малоподвижные растворы, а 3 и 4 – текучие смеси. Используя специальный строительный конус, можно определить усадку и коэффициент текучести. Если он меньше 5 см – смесь тяжелая, от 5 до 15 см – средне тяжелая, от 15 см – подвижный раствор.

Раствор для кладки кирпича

Если рассматривать цементный раствор для кладки кирпича, а точнее сказать, его качество, то необходимо отметить, что, как и кирпич, раствор должен обладать превосходными свойствами и характеристиками. И не последнюю роль здесь должен сыграть такой показатель, как прочность цементного раствора.

Основное предназначение цементного раствора – это заполнение пространства между камнями, кирпичом или блоками. Все зависит от того, из какого материала поднимаются стены строения. Очень важно, чтобы при затвердевании цементный раствор создавал монолитную, очень прочную конструкцию. Эти два показателя будут влиять на долговечность кирпичной кладки.

Виды цементного раствора

Раствор для кирпичной кладки делиться на несколько категорий. Многое зависит не только от материалов, из которого они изготавливаются, но также от соотношения этих материалов. Поэтому точно распределим состав цементного раствора по категориям.

Итак, раствор делится по типам вяжущих на воздушного твердения, они так и называются воздушные, и на водного твердения, то есть гидравлические. Второе разделение по количеству вяжущих компонентов, которые применяются в приготовлении раствора. Есть растворы простые и сложные. Простой раствор включает в свой состав только один вид вяжущих веществ. Это может быть или цемент, или известь, или другой вяжущий материал.

В сложных растворах используется несколько компонентов из категории вяжущие материалы. К примеру, цемент, известь и глина или цемент и глина и так далее. Сочетание может быть различное. И здесь необходимо отметить, что разнообразие вяжущих материалов в сложных растворах изменяет не только состав и структуру, но и некоторые показатели качества. Кстати, в цементном растворе глина играет роль пластификатора.

Прочность раствора

Если говорить о таком показатели, как прочность, то необходимо сразу же обратить внимание на марку раствора. Потому что эти два понятия взаимосвязаны. Марка цементного раствора определяет, какую нагрузку на сжатие может выдержать цементный раствор, который используется для кладки кирпича. Существуют стандартные марки, определенные ГОСТами. Это 0, 2, 4, 10, 25, 50, 75, 100. Марка раствора в данном случае соответствует свежему раствору, который еще не набрал прочность.

Как сделать пароизоляцию стен?

Обои нового века

Теплые стены в гараже

Технология утепления квартирной стены изнутри

Но не только прочность определяет качество раствора для кирпичной кладки. Здесь немаловажную роль играют и такие показатели, как подвижность и способность раствора удерживать влагу. Эти свойства помогают раствору равномерно заполнить межкладочные швы и создать эффект сцепления его и кирпича. Подвижность зависит от количественного соотношения всех компонентов цементного раствора, который будет использоваться для кирпичной кладки.

Измеряется показатель подвижности в сантиметрах. К примеру, для кирпичной кладки лучше всего подойдет раствор с подвижностью 9-13 сантиметров, а вот для штукатурки используется раствор с подвижностью 5-7. Это для сравнения.

Если кладка из кирпича была сделана чисто, то есть без лишних следов грязи, то это говорит о том, что данный раствор имел низкую пластичность, то есть он не должен был использоваться для укладки кирпича.

Облицовка из комбинированного материала

Рисунок, созданный фактурой кирпича

Использование фактурного кирпича в середине кладки

Декоративная боковая поверхность кирпича

Часто в малоэтажном строительстве используются растворы на известковом молоке. В такой раствор никогда не добавляется цемент. Поэтому этот вид раствора считается самым дешевым. Хотя необходимо отметить, что некоторые качественные характеристики известкового раствора не уступают растворам цементным. К примеру, у них высокий показатель удобоукладываемости, к тому же они хорошо сцепляются с кирпичом.

Готовят данный тип раствора на известковом молоке, который получается путем гашения воздушной извести. Как видите, состав этого раствора на самом деле простой: чистый песок и молоко. Кстати, эту смесь используют не только для кладки кирпича, но и для штукатурных работ.

Существуют еще и гипсовые кладочные растворы, но для кирпичной кладки они не применяются. В основном их используют только в том случае, если стеновым материалом при строительстве были выбраны гипсовые плиты или гипсовые блоки, которые так же являются стеновыми материалами.

Чисто известковый раствор используется в многоэтажном строительстве, когда необходимо, чтобы межкладочные швы выдерживали большие нагрузки. Хотя, если строительство дома, а точнее сказать, кладка кирпича ведется в зимнее время, то именно здесь используется только цементный раствор. Кстати, кладку облицовочного кирпича так же проводят на чистом цементном растворе.

Раствор для кладки стен

Все остальное строительство ведется только на сложных растворах. И здесь очень важно правильно подобрать состав компонентов. Существует в строительстве один вид раствора, который чаще других используется для кладки кирпича. Его состав такой: одна часть цемента, восемь частей песка и 0,7 части известкового молока.

Здесь необходимо дать пояснения по поводу молока. Обычно для этого берется гашеная известь и протирается через мелкое сито. Цемент смешивают с песком, и только после этого в данную смесь добавляется молоко. Необходимо так же отметить, что марка цемента в такой рецептуре не должна быть ниже М300.

И последний раствор, на который необходимо обратить особое внимание при проведении кладки кирпича, это цементно-глинная смесь. Состав говорит сам за себя, но стоит отметить тот факт, что данный вид раствора имеет в своем составе два главных компонента, которые находятся в одной пропорции. То есть цемента используется одна часть и глины так же одна часть. Остальное в составе это песок. Кстати, в зависимости от марки цемента его количество варьируется от 8 до 11 частей.

Такие растворы обычно используются, если кладка кирпича производится в холодное время года. Почему? Ответ прост, глина имеет свойство задерживать влагу внутри себя, а это говорит о том, что в процессе оттаивания прочность раствора начинает резко повышаться. Такие растворы и прочные, и более плотные.

Но для того чтобы использовать глину для растворов, необходимо ее полностью очистить от примесей, которые негативно влияют на прочностные показатели цемента. К таким примесям можно отнести

• Гуминовые кислоты
• Сульфаты
• Сульфиты
• И так далее.

К тому же большое внимание при изготовлении цементно-глиняных растворов необходимо уделить технологическому процессу. К примеру, раствор должен быть хорошо перемешан. Или глина до смешения с другими компонентами должна быть превращена в массу, похожую на тесто. Эта масса должна быть однородной.

Часто для того чтобы достичь определенных качественных характеристик, в растворы добавляют различные пластификаторы. Говорить об их разнообразие здесь нет смысла, потому что если процесс приготовления раствора для кладки кирпича производится своими руками, то специалисты рекомендуют добавить в раствор обыкновенный шампунь для мытья волос. На 1,5-2 кубометра раствора можно влить пол-литра шампуня. Будьте уверены, качество будет на самом высоком уровне.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Типовая технологическая карта разработана на кладку простых наружных стен из кирпича с расшивкой швов типового этажа жилого дома серии 1-447С-34. План и разрез приведены на листе 4.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

кирпичная кладка стен;

транспортные и такелажные работы.

Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по кирпичной кладке стен, размещение машин и оборудования, объёмы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены:

работы по организации строительной площадки;

работы по возведению нулевого цикла;

геодезическая разбивка осей здания;

доставлены на площадку и подготовлены к работе башенный кран, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют автомобилями-самосвалами или растворовозами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется.

Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Схема складирования приведена на листе 5.

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад, и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1 м 3 в металлические ящики вместимостью 0,25 м 3 . Схемы строповки приведены на листах 4, 6.

Работы по возведению типового этажа жилого дома выполняет бригада из 15 человек:

каменщик 3 разряда — 10

монтажник-такелажник 2 разряда — 2

плотник 4 разряда — 1

плотник 2 разряда — 2

При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки наружных стен в зоне лестничной клетки — переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Схема размещения подмостей на этаже на период кладки стен приведена на листе 5.

Общую ширину рабочих мест принимают равной 2,5 — 2,6 м, в том числе рабочую зону 60 — 70 см. Рабочее место и расположение материалов звена каменщиков на подмостях приведены на листе 7.

Работы по производству кирпичной кладки наружных стен типового этажа жилого дома выполняют в следующей технологической последовательности:

подготовка рабочих мест каменщиков;

кирпичная кладка стен с расшивкой швов.

Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке:

расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы;

расставляют ящики для раствора;

устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов и т.д.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

установка и перестановка причалки;

рубка и теска кирпичей (по мере надобности);

подача кирпичей и раскладка их на стене;

перелопачивание, подача, расстилания и разравнивание раствора на стене;

укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, в забутку);

проверка правильности выложенной кладки.

Кирпичную кладку стен с расшивкой швов предусмотрено вести 4 звеньями «двойка» в две смены по захваткам и ярусам. Схема разбивки на ярусы приведена на листе 7.

В процессе кладки стен работа в звене «двойка» распределяется следующим образом. Каменщик 3 разряда (№ 1) устанавливает рейку-порядовку, натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Другой каменщик 3 разряда (№ 2) берёт из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определённом порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены, а для внутренней версты — на середине стены. Затем каменщик № 2 расстилает раствор. В это время каменщик № 1 ведёт кладку наружной и внутренней версты способом «вприжим». После укладки 4 — 5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик № 2 расшивает швы, причём сначала расшивает вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку швов каменщик № 2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва), а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик № 2 ведёт кладку забутки, а каменщик № 1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы, то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик № 1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик № 1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен, длину простенков и ширину оконных проёмов замеряют метром. В случае отклонений каменщик № 1 исправляет кладку правилом и молотком-кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Схема организации работы звеном «двойка» приведены на листе 7.

Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Для этого необходимо установить шарнирно-пакетные подмости в первое положение. Установку шарнирно-пакетных подмостей в первое положение выполняют в следующем порядке.

Такелажник 2 разряда визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора, он стропит их за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из первого положения во второе положение производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости за 4 внешние петли, переходят на стоящие рядом подмости, подают сигнал машинисту крана на подъём и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстроповывают их.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для кирпичной кладки наружных стен приведены в табл. 1 .