Как укладывать блоки ФБС под фундамент?

Как укладывать блоки ФБС под фундамент?

Как укладывать блоки ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) – прямоугольные железобетонные плиты, изготовленные из товарного бетона. Используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточных фундаментов сборного типа. Из-за большого веса изделий для их транспортировки и монтажа используют строительные краны и спецтехнику. Для этого каждый блок укомплектован стальными крепежными петлями.

Преимущества ФБС перед другими материалами

Главные преимущества строительных блоков перед товарным бетоном – скорость монтажа, отсутствие трещин при усадке, гарантированное качество полотна. Среди других достоинств ФБС выделяют:

  • экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
  • всесезонность монтажа;
  • соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
  • высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
  • наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.

Как укладывать блоки ФБС

Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.

Основные принципы монтажа ФБС

Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.

  1. Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
  2. Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
  3. Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
  4. Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
  5. Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.

При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.

Ленточный фундамент сборного типа

По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.

Какие инструменты и материалы потребуются?

Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:

  • строительный уровень для определения углов;
  • шнур и колышки для разметки территории;
  • нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
  • штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
  • брусья, либо фанера для возведения опалубки;
  • трамбовка.

При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.

Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.

Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.

Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.

При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.

Технология укладки ФБС

Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.

Расчет строительных материалов

Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:

  • 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
  • 24-4-4;
  • 12-6-6;
  • 12-4-4.

Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:

  • V – общий объем фундамента;
  • L – длинна конструкции;
  • A – ширина основания;
  • H – его высота.

Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.

Подготовительные работы

Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.

На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.

Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.

Установка конструкции

Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а также в зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.

Дополнительная защита фундамента

На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.

Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»

«ЕвроБетон» – это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.

Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.

Укладка фундаментных блоков

При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.

Фундамент из блоков фбс: как укладывать блоки

Сборный фундамент из ФБС блоков

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки, по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Конструкция фундамента из ФБС

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС. Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

  • щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
  • кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
  • утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Натурный вынос осей

Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:

Технология изготовления сборного фундамента

  • удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
  • расстояние до соседского забора 3 м

Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.

Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.

Выемка грунта

Котлован для ФБС блоков

При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.

Подстилающий слой

Подстилающий слой для ФБС

Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки, не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах. Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием. Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:

Дренаж

  • траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
  • уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
  • перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
  • смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
  • под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
  • затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.

Укладка плит ФЛ

Ввиду того, что ФБС блоки не имеют армирования, фундамент усиливается под ними плитами ФЛ по технологии:

Схема укладки плит ФЛ

  • изготовление подошвенной гидроизоляции из Бикроста, Технониколь, прочих рулонных материалов
  • монтаж плит в углах, выравнивание горизонтального уровня в общей плоскости
  • укладка плит под сенами здания вплотную друг к другу или разряженным способом, чтобы каждый блок нижнего ряда опирался краями на две плиты
  • заполнение промежутков песком или щебнем с виброуплотнением материала или заливка бетона

Внимание: Края рулонной гидроизоляции после монтажа плит необходимо загнуть, наплавить на вертикальные или наклонные поверхности ФЛ.

Монтаж ФБС

По аналогии с классической кладкой вначале возводятся углы, затем выполняется укладка ФБС блоков порядно или уступом. Технология зависит от используемой спецтехники. Например, если кран не дотягивается до противоположной диагонали, вначале возводятся все ряды в зоне вылета стрелы. Затем грузоподъемная техника перестанавливается, достраивается противоположный угол, стены ленточного фундамента.

При монтаже сборной ленты следует учесть:

Укладки ФБС

  • фундамент имеет узлы ввода коммуникаций, для которых необходимо оставить технологические проемы
  • маячные блоки монтируются в местах сопряжения наружных, внутренних несущих стен, затем заполняются прямые участки
  • во внутренних стенах необходимы дверные проемы и продухи вентиляции
  • в цокольной части фундаментов так же используются вентиляционные продухи, если планируется перекрытие по балкам

Для пола по грунту эти отверстия не нужны, так как отсутствует подполье.

Внимание: Для тяжелого оборудования, коммуникаций (печь, лестница, соответственно) применяются отдельно стоящие фундаменты, отделяющиеся от основной ленты минимум 10 см зазором.

Армопояс

Для обеспечения стабильной геометрии сборного фундамента, повышения пространственной жесткости используется армопояс. Его заливают по технологии:

Армопояс для сборного фундамента

  • монтаж щитов опалубки на верхний ряд блоков
  • установка арматурного каркаса с двумя поясами продольных прутков
  • укладка бетона, уплотнение глубинным вибратором смеси

Внимание: Высота армопояса обычно составляет 30 – 40 см, поэтому в нем запрещены продухи вентиляции, ослабляющие конструкцию. Поэтому их необходимо оставить в предыдущих рядах сборного фундамента.

Гидроизоляция, утепление и отмостка

Эксплуатирующимся подземным бетонным конструкциям необходима защита от влаги. Для этого все доступные поверхности обрабатываются обмазочной, штукатурной или оклеечной гидроизоляцией:

Гидроизоляция обмазочная

  • обмазка производится битумными, полимерными, реже эпоксидными мастиками в несколько слоев
  • для оштукатуривания применяются влагостойкие смеси
  • рулонная гидроизоляция наплавляется битумным слоем, крепится на клей или с помощью самоклеящегося слоя

Внимание: Некоторые составы несовместимы с утеплителем, так как нефтяные смолы разъедают экструдированный пенополистирол, который крепится на гидроизоляцию.

Утепление сборного фундамента

Наружное утепление позволяет защитить фундамент от промерзания, теплоизолятор под отмосткой сохраняет геотермальное тепло недр, предупреждая промерзание прилежащих к бетонным конструкциям грунтов. В сочетании с ранее выполненными работами (дренаж + подстилающий слой из нерудного материала) этого достаточно, чтобы снизить силы пучения, выдергивающие нагрузки до минимума.

Отмостка сборного фундамента

Отмостка позволяет избежать интенсивного проникновения поверхностной влаги в линзы верховодки, что так же способствует ликвидации вспучивания и повышению ресурса дренажных систем.

Внимание: Отмостку следует примыкать к цокольной части фундамента с технологическим зазором. Жесткая связь может привести к неконтролируемым деформациям, раскрытию трещин или полному разрушению, как бетонной стяжки, так и фундаментной ленты.

Таким образом, собрать фундамент из ФБС блоков не представляет сложностей для индивидуального застройщика. Для снижения бюджета строительства при аренде спецтехники следует грамотно спланировать работы, чтобы избежать простоя дорогостоящего оборудования.

Фундамент из блоков ФБС: порядок работы

Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.

Фундамент из блоков ФБС

Все блоки подразделяются на три вида:

  1. ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
  2. ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
  3. ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.

Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.

В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

  • первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
  • число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
  • число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
  • число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
  • буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
  • последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.

Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.

Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.

В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:

Устройство фундамента из блоков

  1. Размеры блоков дают возможностьпроектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные изгибы стен.
  2. Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
  3. Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
  4. Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
  5. Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
  6. Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.

Недостатки фундамента из блоков ФБС

Как и любой материал, блоки имеют ряд недостатков:

  1. Низкая теплостойкость требует дополнительных работ по утеплению фундамента, особенно если его стены одновременно являются стенами подвального помещения здания.
  2. Низкая гидрофобность, что делает необходимым устройство гидроизоляции выполненного фундамента, для обеспечения сухости стен здания и предотвращения появления сырости и плесени в помещениях.
  3. Относительно высокая стоимость блоков ФБС, которая обусловлена достаточно сложным технологическим процессом их изготовления, включающим в себя и применения специальных химических добавок и процессом пропарки в специальной камере.
  4. Применение при монтаже и погрузочно-разгрузочных работах в процессе поставки и складирования блоков на строительной площадке тяжелой строительной и автотракторной техники, что также в итоге приведет к удорожанию фундамента здания.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

  1. Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
  2. Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
  3. После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15. Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

  1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
  2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
  3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
  4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Как работать с блоками ФБС

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров.

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Производить монтажные работы невозможно без применения подъемного крана. Не стоит забывать, что работа в котловане часто ограничивает обзор машиниста крана. Поэтому необходимо уметь подавать крановщику понятные команды, которые приняты для руководства работой крана.

Читайте также  Чем штукатурить пеноблоки снаружи дома?

Однорядный фундамент

В ряде случаев, когда целью является постройка легкого бытового или хозяйственного домика и место, выбранное под строительство, отличается грунтом с высокими прочностными характеристиками, а уровень грунтовых вод достаточно низок, то допускается возведение фундамента из одного ряда блоков.

Большую опасность для любого фундамента, а тем более для однорядного могут представлять пучинистые грунты. Поэтому прежде чем принимать решение надо собрать полную информацию о геологии участка отведенного под строительство.

Порядок работ таков:

  1. Для устройства однорядного фундамента отрывается траншея глубиной примерно один метр.
  2. На дне траншей создается слой из песчано-гравийной смеси толщиной примерно 30 – 40 сантиметров. Он уплотняется трамбовкой.
  3. Устраивается из монолитного железобетона подушка толщиной 10 – 15 сантиметров.
  4. Подушка является основанием, на которое монтируют фундаментный блок.
  5. Для обеспечения долговечности этого фундамента сверху рекомендуется сделать еще один монолитный железобетонный пояс.

Для устройства монолитных конструкций используется арматура класса AII (А300) или AIII (А400) диаметром 8 мм, а бетон марки не ниже В15.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

  1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
  2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

Варианты монтажа фундаментов из блоков ФБС

блоки фбс

Как укладывать блоки, чтобы фундамент никаким образом не деформировался и крепко держал на себе всю тяжесть конструкции, зависит от того, на какой грунт укладывается блок, а также какие конкретно блоки используются.

Использование блоков для строительства фундамента актуально для тех случаев, когда нужно в кратчайшие сроки возвести здание. Как показывает практика, идеальным вариантом для возведения здания любой сложности на любых грунтах является ленточный монолитный фундамент. Но, во время монтажа такого вида основания для зданий производятся сложные технологические процессы, требующие довольно разнообразного инструмента, материалов и большого количества не только сотрудников строительной бригады, но и времени для обретения таким фундаментом нужной крепости.

Преимущества блочного фундамента

большой дом

Бетонные блоки имеют большую популярность в отличие от монолитной ленточной конструкции. Блочный фундамент пригоден для грунтов с различной степенью усадки. Если это плотные песчаные грунты, то волноваться о трещинах и разрывах не приходится, так как огромные бетонные глыбы будут крепко стоять на земле. Если возводить здание на блочной основе в районах с грунтами, которые имеют высокую степень усадки, то также не нужно паниковать по поводу крепости основания возводимого здания, так как блоки будут изменять свое положение в пространстве лишь в рамках швов относительно друг друга.

основа дома

кирпичи на блоках

Поэтому, строительство фундамента из блоков ФБС дает возможность забыть о проседании цоколя, разрывах стен и фундамента, усадке и перекосе здания. Кроме того, бетонные блоки обладают высокой морозостойкостью устойчивостью к химическим воздействиям и производятся в большом разнообразии касательно их размеров.

Виды бетонных блоков

подушечные

В зависимости от функционального назначения блоки из бетона подразделяются на два вида:

  • подушечные — имеют более высокую устойчивость, благодаря особенностям своей конструкции, которая заключается в наличии широкого нижнего края элемента. Такой блок, выполненный в форме трапеции, крепко держит на себе вес всего надземного сооружения;
  • стеновые — представляют собой ровные геометрические элементы с ребром в виде прямоугольника, что значительно экономит трудовые и материальные затраты во время строительно-монтажных работ.

стеновые

В зависимости от наличия технологических отверстий блоки могут разделяться на:

  • ФБС — это цельные монолитные бетонные элементы, не имеющие никаких отверстий и пустот;
  • ФБВ-блоки имеют специальные отверстия и прорези для удобства прокладки коммуникаций;
  • ФБП — это универсальные пустотелые бетонные блоки П-образной формы.

Виды фундаментов с применением блоков

Столбчатый фундамент

столбчатый из фбс

Этот вид основания похож по своей конструкции на свайный тип фундамента. Особенности такого фундамента заключается в том, что по периметру всего здания, а также внутри в местах прохождения несущих стен устанавливаются блочные столбчатые конструкции. Размеры таких бетонных опор обычно варьируются в пределах 40х40 см. Технологически на практике это выглядит так:

монтаж основы

  1. копается яма нужной глубины в зависимости от требуемой прочности фундамента;
  2. утрамбовывается дно каждой ямы с целью предотвращения усадки;
  3. укладывается слой песка толщиной в 5 см и щебня толщиной в 10 см;
  4. на тщательно подготовленное основание укладываются блоки, образуя столбчатые опоры необходимой высоты.

Столбчатые фундаменты, очень часто используются для возведения конструкций незначительного веса: щитовые дома, цветочные павильоны, торговые контейнеры и различные легкие деревянные сооружения.

Ленточный фундамент из блоков ФБС

установка

Конструкции основания такого типа используются для возведения зданий значительных весов и размеров: от частных домов и особняков до многоэтажных небоскребов. В зависимости от несущей нагрузки используются блоки разных размеров. В большинстве случаев применяются блоки стандартных размеров:

  • 300х780х580 мм;
  • 400х1180х580 мм;
  • 600х2380х580 мм.

Этапы устройства ленточного фундамента разделены на следующие шаги:

готовый фундамент

  1. выкапывание траншеи или котлована для будущего здания;
  2. трамбовка основания ямы;
  3. засыпка слоя песка и щебня;
  4. установка опалубки;
  5. монтаж армирующего слоя;
  6. заливка бетона;
  7. демонтаж опалубки и установка гидроизоляции;
  8. укладка блоков необходимого размера по периметру ленточного основания.

фундамент

ленточный из блоков фбс

Именно заливка чернового подготовительного основания для фундамента является важнейшим моментом, пренебречь которым нельзя. Черновое железобетонное основание не позволяет тяжелым блокам ФБС проседать или смещаться в сторону каким-либо образом, что обеспечивает в дальнейшем целостность и долговечность надземной конструкции.

Особенности выполнения работ при монтаже фундамента

установка

Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.

на даче

Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.

Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.

кран

Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.

Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.

установка блоков

Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.

После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.

И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.

Схема

работа по установке фундамента

Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.

Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:

  • исследование грунта;
  • нанесение разметки;
  • выкапывание траншеи или котлована;

монтаж краном

катлаван под фундамент

Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.

Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.

бригада

Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.

Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.

Фундамент своими руками из блоков фбс

Фундамент своими руками из блоков фбс

Фундамент своими руками из блоков фбс

Любое строительство начинается с закладки фундамента. На сегодняшний для его создания разработано множество различных материалов и способов. Наиболее доступным для самостоятельного исполнения является фундамент из блоков ФБС.

ФБС – фундаментный блок стеновой, производится на заводах, специализацией которых является выпуск изделий из железобетона. Представляет собой определенной формы конструкцию из застывшей тяжелой бетонной смеси с прутьями арматуры внутри. Особенностью данных блоков являются специальные добавки в бетонную смесь, благодаря которым повышается морозоустойчивость и способность сохранять форму при температурах от -70 до +50 градусов по Цельсию. Самым удобным и практичным вариантом укладки фундамента из таких блоков является ленточный.

Пошаговая инструкция по постройке

В первую очередь, при принятии решения о создании фундамента из блоков ФБС своими руками, следует провести разметку участка, на котором планируется стройка. В соответствии с проектом дома в землю вбивают колышки-оси, соединяемые друг с другом капроновыми нитями. Далее, при помощи отвесов находят точки пересечения главных частей фундамента и забивают в них заранее подготовленные арматурные штыри.

Разметка участка

Разметка участка

Следующий шаг – рытье траншеи. Но прежде, чем браться за лопату, следует рассчитать необходимую глубину и ширину. Эти параметры напрямую зависят от типа почвы на участке, глубины залегания грунтовых вод и уровня промерзания почвы зимой. Минимальная глубина траншеи при твердом не проседающем грунте должна равняться высоте двух рядов блоков (стандартная высота ФБС 60 см), т.е. 120 см. В климатических условиях России средний уровень зимнего промерзания доходит до отметки 180-200 см, т.е. итоговая глубина траншей составит как минимум 200 + 25 = 225 см. Если почва промерзает глубже, то, соответственно, глубина траншеи возрастает. Ширина в соответствии с фундаментными блоками может быть 30, 40, 50 или 60 см плюс порядка 20 см для возможности последующей гидроизоляции блоков.

Рытье траншеи под фундамент

Рытье траншеи под фундамент

На дно готовой траншеи следует насыпать так называемую «подушку». Если почва глинистая, то состав «подушки» следующий: 15 см песка, 30 см щебня, 15 см песка. Для всех остальных типов достаточно 10 см щебня и 5 см песка. Сверху все это поливают водой, тщательно трамбуют и закрепляют слоем бетона от двух до пяти сантиметров. Теперь необходимо подождать, пока бетон затвердеет.

Прежде, чем приступить к укладке первого ряда, следует рассчитать общее количество необходимых для фундамента блоков ФБС. Ниже приведен ассортимент всех выпускаемых размеров. Самыми распространенными являются параметры 240*40*60 см (Д*Ш*В). Однако, каждый такой блок весит порядка полутора тонн и для его установки потребуется кран. Исходя из выше рассчитанной глубины траншеи, для хорошего фундамента необходимо смонтировать как минимум 4-5 блоков. Кроме того, фундамент должен проходить под всеми несущими опорами строения. Далее все сводится к простой арифметике.

Разновидности блоков ФБС

Разновидности блоков ФБС

До начала процесса укладки необходимо приготовить цементный раствор средней густоты. Цемент и песок для него должны быть только высших марок, допускается добавление специальных веществ, увеличивающих прочность. В первую очередь производят монтаж блоков по углам строения и в местах пересечения стен. Для первого ряда лучше всего выбрать ФБС более плоской формы, которые в последствии не позволят фундаменту просесть. Блоки плотно подгоняют друг к другу, предварительно нанося на места соединения и в специальные пазы цементный раствор толщиной в сантиметр. Угловые части обязательно перевязывают по аналогии с кирпичной кладкой. Сверху настилают слой гидроизоляции. Обязательным условием является проверка итоговой горизонтальности ряда.

Укладываем ФБС блоки для фундамента Укладываем ФБС блоки для фундамента

Последующие ряды укладывают в соответствии с технологией «перевязи», т.е. края блоков второго ряда должны стыковаться в середине блоков первого. Толщину цементной прокладки между рядами нужно выдерживать равной полутора сантиметрам, каждый слой обязательно прокладывать гидроизолирующим материалом и проверять горизонтальное и вертикальное отклонение. Угловые блоки монтируются «перехлестом», т.е., если в первом ряду край угла пришелся на левый блок, то во втором его должен занять правый. В случае образования небольшой щели нет нужды пытаться отколоть подходящий по размеру кусочек железобетона. Достаточно заполнить ее цементом или кирпичом.

Фундамент своими руками из блоков фбс

Фундамент своими руками из блоков фбс

Готовый фундамент необходимо гидроизолировать. Для этого всю поверхность покрывают мастикой и жидкой резиной. При желании, изнутри на свеженанесенную мастику наклеивают пенопласт в качестве утеплителя. После высыхания гидроизолирующего покрытия свободные промежутки траншеи засыпают песком.

Процесс гидроизоляции фундамента из блоков ФБС

Процесс гидроизоляции фундамента из блоков ФБС

В завершение несколько советов, призванных облегчить процесс монтажа фундамента и снизить возможные затраты:

  1. Лучше выбирать блоки ФБС длиной 2,4 м, т.к. при их укладке образуется меньше швов, что увеличивает общую прочность.
  2. При слишком слабом грунте верхний ряд блоков следует соединить железобетонным поясом в 20-30 см или дополнительным монолитным фундаментом. Для этого из досок формируют контур-опалубку, заливают ее бетоном и выдерживают до застывания.
  3. При засыпании траншеи песком после окончания монтажа фундамента следует делать это в несколько заходов: засыпать 1/4 глубины – утрамбовать, засыпать 2/4 – утрамбовать и т.д.
  4. В процессе монтажа фундамента следует оставить технологичное отверстие, через которое в дальнейшем будут проведены в строение коммуникации.
  5. После приготовления раствора цемента в него нельзя добавлять воду, т.к. это приводит к потере связующих способностей.
  6. Вместо цементного раствора можно использовать специальный клей.
  7. Возведение фундамента из блоков ФБС лучше проводить в теплое время года. Это поможет избежать дополнительных проблем с геометрической точностью рытья траншеи и правильностью нанесения разметки. После выпадения дождя необходимо дождаться полного высыхания почвы.
  8. Для ускорения проведения работ лучше воспользоваться арендой небольшого автокрана или приобрести ручной подъемно-транспортный механизм. Для эксплуатации последнего потребуются усилия двух-трех человек.
  9. Если будущее строение планируется возводить из кирпича, а перекрытия будут сделаны из железобетонных плит, то ширину блоков ФБС выбирают равную 60 см. Для деревянных и каркасных домов достаточно блоков меньшего размера.
  10. Обеспечить стопроцентную гарантию прочности фундамента может только бетон, приготовленный на бетонно-растворных узлах.
  11. После завершения монтажа для полного схватывания всех составляющих необходимо выждать один месяц.
  12. 12. При создании ленточного типа фундамента необходимо оставлять небольшие отверстия – отдушины для вентиляции.

Итак, создание фундамента из блоков ФБС – дело нехитрое. Средняя продолжительность процесса при наличии необходимой техники и двух-трех человек займет максимум неделю. Самое главное – не ошибиться в расчетах глубины траншеи и разместить фундамент ниже уровня промерзания почвы. Для выполнения данного условия следует обратиться за консультацией к специалистам, а еще лучше – к соседям, которые завершили строительство дома год или два назад, причем строения стоят крепко.

Делаем фундамент из бетонных блоков

Самым надежным основанием под дом считается монолитный фундамент из армированного бетона. Но его установка – дело долгое и энергоемкое: кроме большого объема земляных работ требуется также устройство опалубки, приготовление и заливка раствора. Поэтому часто вместо монолитного основания используются фундаментные блоки. Хотя для их транспортировки и укладки, как правило, требуется тяжелая техника, в целом процесс получается экономичнее и по времени, и по трудозатратам, а иногда и по средствам: в зависимости от расчетной нагрузки блоки не всегда укладывают вплотную, часто с интервалами, тем самым сокращается их количество.

  • Особенности фундамента из бетонных блоков
  • Материалы и размеры фундаментных блоков
  • Как укладывать блоки на фундаменте из блоков ФБС

Особенности фундамента из бетонных блоков

Пластичность и стойкость к подвижкам у блочного фундамента ниже, чем у монолитного. Его можно устанавливать только на непучинистом грунте. Под воздействием сил морозного пучения плита (лента) деформируется, в швах появляются трещины, несущая способность снижается, что может привести к обрушению постройки. На нестабильном грунте следует выбирать другие типы оснований.

Фундамент из блоков идеален для строительства на сухом плотном или скальном грунте. Скорость укладки очень высокая: под маленькую постройку (гараж, баню) собрать основание можно в одиночку за день.

Блоки для фундамента бывают разными по форме, размеру и весу. Учитывая большой спрос в частной застройке, изготовители кроме крупногабаритного тяжелого материала выпускают также маломерные блоки (40 на 20 на 20 см). Масса этих изделий не превышает 40 кг, можно класть вручную. Но для усиления конструкции необходимо устройство армирующего пояса. Иногда сетку помещают во все горизонтальные швы. Малогабаритные блоки бывают пустотелые и полнотелые. Вторые используют для устройства оснований, первые – для стен.

Материалы и размеры фундаментных блоков

  • керамзитобетон. Основные составляющие – портландцемент и керамзит. За счет керамзита у материала низкая плотность (до 1,8 тонн на куб) и сравнительно небольшая масса – 260-1500 килограммов. Маркируются буквой Л (т.е. легкие). Плюсы: отличные теплоизоляционные свойства, самая демократичная цена. При использовании трехкратная экономия: дешевле сам материал, проще укладка (дешевле аренда техники), меньше расход теплоизоляционных материалов. Оптимальный вариант, но только для легких сооружений в относительно сухой местности: водостойкость у материалов из керамзита низкая и несущая способность готовых блоков тоже;
  • железобетон (заполнитель – гравий). Марки М100, 150, 200. Для одноэтажного легкого сооружения достаточно 100. Вес фундаментного блока из ж/б самый большой, от 300 до 2000 килограммов в зависимости от габаритов, плотность не меньше 2 тонн на куб. Маркируются буквой Т. В отличие от керамзитобетона, ж/б подходит для тяжелых построек из кирпича и камня, в т.ч. для многоэтажного строительства.
  • силикатный высокопрочный бетон. Материал средней тяжести (маркировка С). Вяжущее вещество – известь. Средняя плотность 1,8 тонн на куб, масса 300-1630 килограммов. Прочность у этих блоков больше, чем у керамзитобетона, но водостойкость еще ниже, поэтому для фундаментов они обычно не применяются.

Выбор типа бетонных блоков для фундамента зависит не только от климата, но и от химического состава почвы. Например, на раскисленных подмосковных грунтах предпочтителен материал со щебнем в составе, у него выше стойкость к кислотам. Химсостав почвы определяется с помощью специального теста (можно купить в сельскохозяйственном магазине).

Для увеличения морозостойкости в исходный состав всех блоков добавляют специальные присадки.

  • колонны – цилиндрические блоки, маркировка Ф. Применяются для столбчатых и свайных фундаментов;
  • трапециевидные (ФЛ) – бетонная подушка под столбчатый или ленточный фундамент. ГОСТ на фундаментные блоки – 13580-85;
  • ФБС – прямоугольные с округлыми углублениями на торцах (13579-78 ГОСТ). Применяются для строительства стен цокольных этажей и для ленточных фундаментов;
  • пустотелые (ФБП, 13579-78) используют для устройства бетонной несъемной опалубки ленточных монолитных фундаментов, обычно в многоэтажной застройке. Для частной малоэтажной этот материал выбирать экономически неоправданно в силу избыточной несущей способности и высокой цены;
  • трапециевидные и прямоугольные балки (БФ, 28737-90 ГОСТ). Используются, в частности, для устройства бетонных ростверков.

В маркировке после названия указывают габариты изделия. Например, ФЛ-6-12-3:

  • трапециевидный блок-подушка;
  • 0,6 метра длина;
  • 1,2 – ширина;
  • 0,3 – высота.

Стандартные габариты ФБС:

  • длина 0,8-2,4 метра;
  • ширина 0,3-0,6;
  • высота 0,6;
  • масса 325-1960 килограммов.

Цена фундаментного блока этого типа – от 400 рублей до трех тысяч и больше, в зависимости от габаритов.

Как укладывать блоки на фундаменте из блоков ФБС

При устройстве плитного фундамента под укладку готовят котлован, на дно насыпают подушку. Соседние блоки и соседние ряды соединяют строительным раствором, для усиления используют армирующие пояса. Готовое основание гидроизолируют и утепляют. Даже если проект позволяет класть блоки с интервалами, под несущими конструкциями укладка должна быть сплошной.

Ленточный можно укладывать несколькими способами:

  • в готовую траншею поверх гравийно-песчной подушки кладут блоки с разбежкой стыков между рядами. Вариант подходит для плотного грунта;
  • на сыпучем грунте сначала кладут «подушку» из ФЛ, потом ФБС;
  • ФБС устанавливают на монолитную бетонную ленту. Можно дополнить конструкцию армированным поясом: посередине стенки укладывают арматурную сетку и заливают слой монолитного бетона. Это комбинированный фундамент, рассчитанный на постройки с большим весом, с подвальным этажом, а также на заглубленное расположение;
  • под легкую постройку (деревянную, каркасную) можно выложить ленту из малогабаритных блоков. Рекомендуется дополнительное устройство армопояса.

Свайные и столбчатые фундаменты с применением блоков отличаются только глубиной погружения. «Свайные» блоки (квадратные, круглые др.) погружают до плотного слоя грунта, сверху соединяют бетонным ростверком.

На идеально стабильном грунте можно устанавливать бетонные столбы. Основание может быть мелкозаглубленным и заглубленным (ниже глубины промерзания). Чем меньше глубина, тем больше должна быть суммарная площадь столбов. При возведении столбов, как и при устройстве ленты, можно в качестве подушки, опирающейся на грунт, использовать ФЛ. Если постройка легкая, подходят блоки Ф. Их ставят сразу на подсыпку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector