Как сделать пеноблок в домашних условиях?

Как сделать пеноблок в домашних условиях?

Как сделать пеноблок в домашних условиях

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

  • Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
  • Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
  • Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
  • Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

  • пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
  • бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • манометры;
  • формы для заливки.

penoblok_v_domashnix_usloviyax_05

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток. Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия. Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

  1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.
  2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
  3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной. В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены. Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.
  4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором. Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.
  5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

penoblok_v_domashnix_usloviyax_02

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

  • Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
  • Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

penoblok_v_domashnix_usloviyax_01

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.


Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

Делаем пенобетон своими руками в домашних условиях, видео

пеногенератор для пенобетона своими руками

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

пенообразователь для пенобетона

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

пенобетон состав пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800
Материал
Песок, кг210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0
Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0
Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0
Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00
Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0
Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44
Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40
Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0
Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

как сделать пеноблоки в домашних условиях

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Производство и применение пенобетона — Б.Н. Кауфман — 1 117 руб.- ссылка на обзор книг

Пенобетонщик — М.Н. Гензлер — 1 246 руб.- ссылка на обзор книг

Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные минеральные вяжущие материалы — Леонид Дворкин — 593 руб.- ссылка на обзор книги

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Как сделать пеноблок в домашних условиях

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Производство пенобетона

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Как используется в строительстве пенобетон

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Преимущества пенобетона

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Как выглядит пеноблок

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

  1. встроенный метод,
  2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

  1. влажный;
  2. сухой.

Пеноблоки: производство в домашних условиях

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Оборудование по производству пеноблоков

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

  1. Производство пенобетона, как бизнесПодготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
  2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
  3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
  4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
  5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
  6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
  8. Особенности пенобетона в домашних условияхЗаполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
  9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
  10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.
Читайте также  Фундамент для бани из фундаментных блоков

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Пенобетон и пеноблоки из него своими руками в домашних условиях

Пеноблоки своими руками

Широкое применение пеноблоков в строительстве обусловлено их прочностью, долговечностью и доступностью. Кроме того, материал состоит из экологически чистого сырья и его можно произвести в домашних условиях. Пошаговое руководство ниже по тексту. Собираем материалы и оборудование и приступаем к самостоятельному изготовлению пеноблоков!

Преимущества пеноблоков и варианты их изготовления

Пенобетон является популярным строительным материалом, основные его преимущества перечислены ниже.

  1. Экологическая чистота и безопасность. В составе блоков отсутствуют вредные примеси и компоненты.
  2. Устойчивость к отрицательным температурам и хорошая звукоизоляция.
  3. Большой срок службы и надёжность.
  4. Соответствие нормам пожарной безопасности. Поскольку в составе материала отсутствуют горючие материалы, он обладает высокой огнестойкостью, не плавится и не деформируется под влиянием высокой температуры.
  5. Относительно низкая цена.

Изготовление пеноблоков осуществляется автоклавно и неавтоклавно.

Автоклавное изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях невозможно. Только на больших производствах.

В данной статье рассмотрим, как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях. И сделаем из него обычные неавтоклавные пеноблоки.

Так как в изготовление пеноблоков в домашних условиях производится без использования печей, трижды важно соответствие всем требованиям, пропорциям и правилам.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать пенобетон своими руками в домашних условиях потребуется следующее оборудование:

  1. смеситель;
  2. пеногенератор;
  3. насос;
  4. компрессор;
  5. формы.

Для смешивания компонентов можно использовать бетономешалку.

Кто-то предлагает в качестве альтернативы использовать электродрель с насадкой, смешивая составляющие в чане или старой ванне. Смех. Мы же не штукатурку готовим для внутренних работ.

Бетономешалка и новая стоит приемлемо, а б/у доступна тем более. Окупит себя. Можно и в аренду взять.

Оборудование для производства пенобетона

Пеногенератор можно купить, а можно попробовать собрать самому.

Про самостоятельное изготовление оборудования для производства пенобетона можно почитать здесь

Насос и компрессор покупаются. А вот формы несложно сделать самостоятельно.

Габаритов для форм лучше придерживаться стандартных: 600×300×200 мм. Изготавливаем из металлических листов или прочной древесины, как правило, влагостойкой фанеры, придавая форму прямоугольного короба с одинаковыми ячейками. Все швы и крепежные элементы размещаются снаружи, чтобы внутренняя часть была максимально гладкой.

При изготовлении монолитного пенобетона, разумеется, формы не нужны, обустраивается опалубка.

Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях

Чтобы сделать пенобетонные блоки своими руками, потребуются следующие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • по желанию, улучшающие добавки.

Цемент применяем М-400, М-500. Это при строительстве дома. На хозпостройках можно сэкономить, применяя цемент меньших марок. Хотя, конечно, стоит смотреть, насколько такая экономия будет оправдана.

Если получится узнать или рассчитать, желательная плотность песка- 600 кг на 1 метр кубический.

Вода обычная, чистая.

Пенообразователь можно купить. А можно и сделать: нагреваем смесь из столярного клея, едкого натра и канифоли до полной однородности состава. Готово.

Да, отвердитель ещё нужен. Его самим делать слишком сложно, проще купить. Но можно обойтись и без него, если времени в достатке.

Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя таковы: на 1 кг канифоли- 150 гр едкого натра и 60 гр столярного клея.

Пропорции же для изготовления пенобетона достойного качества следующие (чтобы получить 1 кубометр):

  • 310 кг цемента;
  • 210 кг песка;
  • 130 л воды для раствора (в зависимости от состояния песка, может и больше понадобится, процентов на 10-20);
  • 57 л воды для пены;
  • 1,2 кг пенообразователя (может хватить и 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации);
  • отвердитель и прочие добавки- по инструкции производителя.

Пропорции пенобетона

Себестоимость такого производства

Автоклавные пеноблоки из магазина стоят намного дороже, чем самодельные аналоги.

Неавтоклавный пенобетонный блок в магазине тоже будет дороже изготовленного самостоятельно. Разница, правда, будет уже не такой большой.

При расчете себестоимости производства учитывайте расходы на электроэнергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут отличаться в зависимости от вашего региона. И не забудьте посчитать человеко-часы. Во сколько вы оцениваете своё время?

Техника безопасности

Правила безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не вспомнив про технику безопасности?

  1. Перед началом работ необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку.
  2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
  3. Рекомендуется отключать компрессорную установку при перерывах.
  4. Надёжность оборудования проверяется до начала работ, на холостом ходу.
  5. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электропитания.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

  1. Подготовка смеси из цемента, песка и воды.
  2. Получение пены.
  3. Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов.
  4. Заполнение пенобетоном форм.
  5. Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание.
  6. Оценка конечного материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая.

После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть.

Желательно, чтобы на изготовление партии пеноблоков выходил один замес смеси. Если придется делать 2 или 3 замеса, это может ухудшить эксплуатационные свойства конечного материала.

Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном.

В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей.

  • Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности.
  • Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность.

Важное дополнение. Если песок с цементом и водой смешиваем тщательно, несмотря на время, то после добавления пены останавливаем процесс перемешивания через три минуты. Связано это с тем, что при более долгом перемешивании пенные пузыри начнут разрушаться, что приведёт к ухудшению структуры пенобетона и снижению качества будущих пенобетонных блоков.

Формовка материала

Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки.

Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду.

Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

На время просушивания материал нужно изолировать от негативных факторов в виде атмосферных осадков, скачков температуры и других подобных явлений.

Технология резки

Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации.

Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки.

Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту.

Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

  1. точную геометрию блоков;
  2. отсутствие дефектов, сколов по краям.

Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков.

  1. На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты.
  2. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм.
  3. Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

  1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре.
  2. Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре.
  3. Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу.
  4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует.
  5. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия.

Советы специалистов

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не учтя их рекомендации.

  1. Желательно использовать хотя бы одну добавку- хлористый кальций. Пенобетон быстрее застынет, и риски растрескивания готовых пеноблоков значительно снизятся. Зимой же такая добавка просто обязательна. Потребуется 1-1,5 % от общей массы.
  2. В качестве формы для заливки пенобетонной смеси лучше использовать ламинированную фанеру или металлические конструкции. Фанерные формы перед заполнением укрывают полиэтиленовой плёнкой, а металлические смазывают маслом.
  3. Начальное просушивание, если есть возможность, лучше проводить в сухом помещении при температуре +50…+60°C в течение 2 часов.
  4. Выдерживать пенобетонные блоки обязательно. Иначе при строительстве они деформируются, а дом даст чрезмерную усадку.

Освоив производство пеноблоков в домашних условиях, можно сократить расходы на покупку стройматериалов и научиться создавать качественный материал с минимальными затратами. Дерзайте!

Вывод

Вы прочитали краткое руководство по самостоятельному изготовлению пеноблоков.

На практике, особенно для новичка, получить хороший пенобетонный блок будет очень непросто. Если желаете получить гарантированно точный результат, прийдётся потратить не один день на эксперименты, подбирая качественные материалы и определяя их соотношение.

Повторюсь, нет ничего невозможного. И если у вас достаточно свободного времени и есть большое желание, всё обязательно получится.

Однако, вопрос в целесообразности. Будьте внимательны, можно получить тонны некачественных пеноблоков, не учтя какую-нибудь «мелочь».

  • Вы уверены, что сможете собрать качественное оборудование? Или недорого купить? Согласитесь же, что на плохом оборудовании хороший пенобетон получить нереально?
  • А песок? Недоглядите, если будет с примесями, с глиной например, и все расчёты насмарку. Да просто чересчур крупная фракция может всё испортить.
  • Ошиблись с пропорциями при изготовлении пенообразователя или купили некачественный (такое тоже может быть!)- путнего пенобетона не выйдет.
  • И не по инструкции обслуживаемое оборудование может стать причиной брака.

Как знать, возможно покупка готовых пеноблоков выйдет дешевле. И, почти наверняка, надёжнее, если с нормального производства.

Состав для получения пеноблоков

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Состав и пропорции для изготовления пеноблоков

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

  1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
  2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
  3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
  4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
  5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

  • кварцевый песок 1330 кг;
  • цемент 420 кг;
  • вода 185 л;
  • концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

  • цемент 350 кг;
  • вода 110 170 л;
  • пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

  • Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
  • Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
  • Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
  • Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • бетоносмеситель;
  • насос;
  • формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор для пенобетона можно купить в любом строительном магазине

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.
Читайте также  Постройка бани из пеноблоков своими руками

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector