Чем резать пеноблоки в домашних условиях?

Чем резать пеноблоки в домашних условиях?

Пеноблоки не обязательно покупать!

Технологическая разработка получения пеноблоков была сделана в 19 в, но до сих пор этот материал с успехом применяется в сооружении зданий малой этажности. Очень важно, что можно изготавливать пеноблоки своими руками прямо у дома, при этом они будут отвечать всем современным нормативам, предъявляемым к строительству и, если их сравнивать с другими используемыми в этой отрасли материалами, обладать отдельными важными преимуществами. Популярность пеноблоков высока не только у частников, но и среди крупных строительных компаний.

penobloki svoimi rukami

Свойства пеноблоков

Получение пенобетона связано со вспениванием смеси песка и цемента, в результате чего при отвердевании формируется ячеистая структура с хорошей прочностью. Если отвердевание пенобетона происходит в специальных формах, то получаются пеноблоки заданных размеров и конфигурации с низким удельным весом. Очень важно при изготовлении пеноблоков учитывать, что в ячеистой структуре готовых изделий должны отсутствовать сквозные отверстия, в результате чего их теплопроводность снизится.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

  • способность удерживать тепло;
  • экологическая чистота;
  • низкий удельный вес;
  • экономия цемента по сравнению с обычным бетоном;
  • удобство и простота в обработке;
  • стойкость по отношению к влаге;
  • высокие звукоизоляционные свойства.

К недостатку пеноблоков следует отнести их не очень высокую прочность, низкую сопротивляемость внешним нагрузкам. Это свойство ограничивает применение изделий из ячеистого бетона для сооружения стен зданий высокой этажности.

Технологии изготовления пеноблоков

Существуют несколько способов получения пеноблоков с отдельными особенностями, но основные технологические приёмы остаются неизменными.

  1. Производство пенных блоков классическим вариантом заключается в использовании специального генератора, подающего под давлением пенный состав в песчано-цементный водный раствор. После отвердевания получается ячеистый бетон, который обладает всеми необходимыми свойствами для использования в строительстве. Этот способ подходит для изготовления пеноблоков в домашних условиях.
  2. Для сухого способа характерно смешивание всех компонентов бетона в сухом виде при непрерывной подаче в него специального вспененного состава. При остывании смеси получается ячеистый бетон высокой плотности, в котором дисперсная среда распределена равномерно.
  3. Для получения больших объёмов пенобетона применяется баротехнологический способ, когда образование пенобетона происходит с специальном баросмесителе, создающем высокое давление в зоне смешивания. Такая технология оправдана лишь при организации бароцехов, рассчитанных на большие объёмы производства пенобетона.

penobloki svoimi rukami

Для получения пеноблоков в больших объёмах используется сухой способ производства или баротехнологический. В них применяется сложное оборудование, которое оправдано лишь в крупноформатном производстве. Делать пеноблоки своими руками у себя дома можно лишь по классической технологии, которая не требует больших затрат и не очень трудоёмка.

Изготовление пеноблоков у себя дома

Чтобы самостоятельно изготавливать пеноблоки у себя дома, нет необходимости покупать сложное и дорогостоящее оборудование. Нужен лишь простой по конструкции пеногенератор малой мощности, взятый взаймы у хороших знакомых, бытовая бетономешалка и формы для заливки. Сам процесс производства не сложен, но в результате получается существенная экономия по сравнению с расходами на покупку готовых пенобетонных изделий.

Из пеноблоков, изготовленных своими руками, можно строить малоэтажные частные дома, не уступающие по прочности и теплу любым другим строительным сооружениям.

Материалы и инструменты

Нельзя приступить к изготовлению пеноблоков, не приготовив к работе необходимое оборудование и не купив заранее все компоненты для замешивания ячеистого бетона.

  • высокомарочный цемент;
  • мелкофракционный песок;
  • воду;
  • пенообразующий состав.

При изготовлении пеноблоков своими руками нельзя обойтись без следующей оснастки и специального оборудования:

  • форм для заливки;
  • пеногенератора;
  • нагнетательного компрессора.

Очень важно, что и ящики-формы для заливки, и сам пеногенератор можно сделать у себя дома. Панели форм умельцы изготавливают из влагостойкой фанеры толщиной от 5 мм и более, эти формы служат затем длительное время. Число их должно соответствовать объёму замешиваемого пенобетона в течение одного рабочего дня.

penobloki svoimi rukami

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, потребуется маломощный автомобильный компрессор для накачки шин, пенообразующая трубка и специальная камера для смешивания жидкого бетона с пенообразующим составом. Пена, получаемая в генераторе, под давлением подаётся в цементный раствор. Конструкцию простого пеногенератора легко можно найти на сайтах интернета.

Если имеется компрессор, то всё остальное купить и изготовить можно практически без денежных затрат, в этом случае нет необходимости не только покупать дорогое оборудование, но даже брать его напрокат у знакомых.

Изготовление пеноблоков

Для изготовления пеноблоков своими руками сначала нужно подготовить место для расположения оборудования, материалов и готовых изделий. Для этих целей подойдёт любой участок с крышей, имеющий достаточную площадь для установки пеногенератора, бетономешалки и форм. Должно оставаться ещё место для складирования готовых блоков. Основные элементы оборудования располагают рядом таким образом, чтобы была возможность свободно выполнять загрузку необходимых компонентов пенобетона и разливать его затем по формам.

Когда всё готово, в бетономешалку загружают песок с цементом и начинают смешивание, одновременно запускают процесс в генераторе и пена под давлением подаётся в раствор.

Очень важно! После того, как пена смешается с цементно-песчаным раствором, необходимо продолжить процесс лишь в течение 3 мин. Если превысить это время, начинается процесс разрушения газовых ячеек, характеристики получаемого пенобетона будет быстро меняться.

По мере заливки пенобетона в формы необходимо утрамбовывать его лёгким постукиванием по боковым панелям, таким путём производится равномерное распределение содержимого по всему объёму. Образующиеся пустоты заполняются, прочность формируемых блоков будет соответствовать начальным требованиям.

penobloki svoimi rukami

Спустя сутки, когда пенобетон в формах схватится, следует извлечь блоки и разложить их на ровном основании для дальнейшего набора прочности. Требуется ещё не менее суток, прежде чем можно будет складировать готовые изделия штабелями или использовать их в строительстве.

В сети интернет достаточно видеороликов, на которых подробно показывается процесс домашнего изготовления пеноблочной продукции. Один из них можно просмотреть по этой ссылке:

Что выгоднее

Любое дело, требующее серьёзных трудозатрат и денежных расходов, можно начинать лишь после того, как будет сделано экономическое обоснование. Это касается и изготовления пеноблоков в домашних условиях. Нужно выполнить подсчёт всех затрат на оборудование и материалы, учитывая и примерную стоимость своего труда. Браться за дело стоит лишь тогда, когда расчёт покажет явную выгоду от намеченного дела.

Если для стройки требуется небольшое количество пеноблоков, то дешевле будет их купить готовыми, чем организовывать домашнее производство. Вкладывать деньги в дело следует лишь тогда, когда срок окупаемости начальных затрат определён и он устраивает организатора предприятия.

Делаем пеноблоки своими руками

Пеноблоки своими руками сможет изготовить любой мастер, обладающий хотя бы первичными знаниями и навыками в строительстве. Рынок дает все необходимые материалы и оборудование для производства пеноблоков. Познакомившись с нашей статьей, читатель сможет самостоятельно наладить производство материалов, необходимых для возведения современного жилого дома или подсобных строений.

Характеристики пенобетона

Немного экономической теории

Строительный рынок позволяет приобрести бетоноблок в любом количестве и по сравнительно доступным ценам. Благодаря своим физическим качествам (о которых мы поговорим ниже) этот материал стал очень популярным и завоевал большое количество поклонников.

Однако не меньшее число мастеров решительно плюют себе на ладони и берутся за изготовление пеноблоков своими руками. Насколько это выгодно с экономической точки зрения? Ведь нужно тратиться на расходные материалы, покупать оборудование и налаживать производство… Да, это затратно. Но следует учесть, что мастеру не придется переплачивать за пеноблоки, в стоимость которых производители вносят и свою прибыль. А еще не нужно платить за доставку, пеноблоки своими руками можно делать на строительной площадке.

И еще один плюс собственного производства в том, что при нехватке блоков можно доделать нужное количество. И не придется срочно мчаться в строительный супермаркет, нанимать машину и докупать стройматериалы. А главное, построив свой дом, можно продолжить производство. Этот тип материала востребован на рынке и покупатели будут всегда.

Разобравшись с экономической выгодой собственного производства, перейдем к следующему этапу и рассмотрим, из чего делают пеноблоки, и что потребуется для их изготовления.

Свойства материала

Помимо экономической выгоды, использование пенобетона в строительстве имеет ряд других преимуществ.Ячеистые блоки из пенобетона относятся к разряду экологически чистых материалов. Они не горят, хорошо пропускают воздух, благодаря чему не стенках не образовывается конденсат.

Состав блоков позволяет легко резать, пилить или сверлить их. Он же обеспечивает незначительный вес. Стандартный размер пеноблока, как известно, составляет 200 х 300 х 600 миллиметров. При этом его вес всего 23 килограмма! Благодаря этому строительство идет быстрее и не нужно привлекать большое количество подсобных рабочих.

Выше мы описали обычный стеновой блок. На простенки используют изделия меньшего размера, с которыми управиться и вовсе не составит проблем даже для начинающего строителя.

А теперь давайте рассмотрим, какие материалы и какое оборудование для производства пеноблоков может понадобиться домашнему мастеру.

Материалы и оборудование

Для получения пенобетона, из которого впоследствии будут отливаться блоки, потребуются следующим материалы:

  • цемент (не ниже марки М400);
  • песок (из реки, мелкий);
  • вода;
  • образователь пены (природный или искусственный);
  • стабилизатор-утвердитель;
  • смазка.

Последняя понадобится для форм. О них следует поговорить более детально. Стандартный размер формы: 200 х 300 х 600 миллиметров. Но при необходимости домашний мастер может откорректировать данные, например, если ему понадобится большая высота или ширина блока.

Состав для производства рассчитывается для каждого типа постройки отдельно. Есть специальные таблицы, которые помогут даже несведущему в строительстве выбрать верную смесь.

Чтобы производить пеноблоки в домашних условиях, нужно следующее оборудование:

  • бетономешалка;
  • парогенератор с компрессором;
  • формы для производства блоков.

Манометр для изготовления пенобетона

Помимо этого будут нужны манометр (для контроля давления), насос для подачи воды, шланги. Если мастер намерен в будущем заниматься выпуском блоков, он может купить производственную линию в сборе. Но в большинстве случаев строители берут оборудование в аренду, чтобы сделать самому нужное количество материалов.

Разобравшись с тем, какое оборудование для производства пеноблоков понадобится и что входит в их состав, можно переходить непосредственно к изучению способа из изготовления.

Технология производства

Тех, кто еще не знает, как делают пенобетонные блоки, приглашаем познакомиться с этим увлекательным процессом. В зависимости от нужной плотности готовой смеси составляется пропорция, в которой смешивается цемент и песок. Отдельно составляется пенообразователь. Подавляющее большинство мастеров используют готовый состав, который смешивается с водой. Но есть умельцы, которые ради практического интереса готовы потратить время и самостоятельно составить пенообразователь. Для этого понадобятся:

  • едкий натр (150 г);
  • канифоль (1 кг);
  • столярный клей (60 г).

Измельченный состав смешивают и нагревают до получения однородной смеси. Но процесс выходит долгим, поэтому специалисты советуют использовать готовые составы.

Технология изготовления пеноблоков выглядит следующим образом. Сперва заготавливается сухая смесь из песка и бетона, которую перемешивают. В полученную смесь добавляют воду и пеннобразователь, после чего процесс перемешивания возобновляется до получения крепкой пены. На этом этапе в смесь заливают утвердитель, который равен весу цемента. После этого можно приступать к заливке раствора по формам.

Их нужно предварительно подготовить, смазав внутреннюю поверхность составом, который не даст бетону закрепиться на стенках. Это может быть смесь из смазки (солидол, автол, гигрол и другие) и керосина или соляра. Некоторые умельцы делают формы подходящего для их нужд размера, но большинство строителей берут стандартные.

Разлив смесь по формам, ее оставляют на сутки для затвердения. Готовые блоки вытаскиваются и раскладываются для досушки, которая должна длиться не менее 16 часов.

Ну вот, теперь и вы знаете, как сделать пеноблок своими руками. Используя описанную технологию, можно получить достаточное количество стройматериалов.

Как резать ГВЛ в домашних условиях

Гипсоволокнистый лист является влагостойким, противопожарным. И конечно, он довольно прочный и твёрдый. Он имеет множество свойств схожих с гипсокартоном. Но благодаря лучшему составу имеет гораздо больше преимуществ для выравнивания поверхности.

ГВЛ является абсолютно экологически чистым материалом. Практически полностью гипсоволокно состоит из натуральных компонентов. И благодаря этому потолок будет безопасным и в помещении сразу становится благоприятный микроклимат. Это очень влияет на общее всех, кто находится в комнате. Если уровень влаги высокий, то гипсоволокно поглотит его полностью, а если понадобится, то отдаст обратно.

Его укладывают на пол, на стены и потолок. Так как он сохраняет отлично тепло, и не даёт лишнему шуму извне проникнуть в Ваше помещение. Также мастера монтируют с его помощью оконные откосы, он отлично выравнивает пол. Его основное преимущество — сухая стяжка. И благодаря этому время ремонтных работ сокращается в несколько раз, а количество строительного мусора уменьшается.

Даже если было решено делать все ремонтные работы дома самостоятельно, этот материал как нельзя лучше подойдёт для новичков. Он легко монтируется, быстро осваивается технология укладки, можно совмещать с дополнительными слоями утепления пола.

Сходство ГВЛ с гипсокартоном заключено в названии, основной материал — строительный гипс. И на этом все. У него множество особенностей, которые и являются определяющими его качества:

  • при его создании, он армируется распущенной целлюлозой. Это делает материал крепким настолько, что он способен выдерживать в экстремальных условиях. И только если очень постараться на нем появятся трещины. Но в бытовых условиях это практически невозможно;
  • листы гипсоволокна абсолютно однородны. В связи с этим у него высокая плотность. Что увеличивает его прочность. Вместе с этим он идеально удерживает теплоотдаче без дополнительных слоев других материалов. Также такая плотность гарантирует полную шумоизоляцию;
  • его состав и однородность допускают не покрывать его сверху стягивающим или закрепляющим элементом, как у гипсокартона. Это свойство позволяет не покрывать его многочисленными слоями отделки;
  • благодаря уникальному составу, его практически невозможно сжечь.

Учитывая то, что из гипсоволокна без труда делается любой короб, стены становятся прочнее и не способны возгораться, его невозможно согнуть. В то время как гипсокартону это свойственно. И поэтому, если в дизайне есть закормленные формы, он не подойдёт.

Но если требуется высокая влагостойкость, например, пола, ГВЛ подойдёт как нельзя лучше. Для этого используют специальный тип — влагостойкий. Его кладут на пол в два слоя. И тогда его невозможно сломать и холод не проникнет в помещение. При монтаже создаётся абсолютно ровная идеальная поверхность. И влажность в помещении с таким полом может достигать целых 70%. И надо точно знать, как резать ГВЛ.

Различия между ГВЛ и ГКЛ:

  • листы гипсоволокна принято использовать в тех помещениях, где требуется высокая защита от ударов, он намного тверже гипсокартона;
  • благодаря однородному составу ГВЛ легко пилить независимо от направления;
  • гипсокартон является гибким материалом, что абсолютно не свойственно гипсоволокну;
  • экологичность ГВЛ намного выше, чем у гипсокартона. И все достигается с помощью его высокой плотности. Он практически не разрушается. Тогда как ГКЛ со временем теряет свои свойства, происходит образование пыли, которая может попадать в дыхательные пути;
  • гипсокартон абсолютно не подходит для укладки на пол, в то время как ГВЛ способен при подобном использовании поглощать влагу и сохранять тепло;
  • огнестойкость присуща абсолютно всем видам листов гипсоволокна. В то время как гипсокартон этим не обладает, есть только специальная маркировка с данной характеристикой;
  • ГВЛ абсолютно не подходит для отделки стен, если финишным слоем будут обои, масляная краска.

Разница между материалами такова, что несмотря на одинаковую основу — строительный гипс, область их применения разная. При работе с ГВЛ, требуется точно знать, как пилить его.

Инструменты для монтажа ГВЛ в домашних условиях

Для новичков в ремонте стоит быть готовыми к тому, что гипсоволокно все же хрупкий материал. И надо изначально разобраться, чем лучше пилить ГВЛ. И это несмотря на его прочностные качества. Поэтому лучше закупиться ГВЛ с запасом и после окончания работ неиспользованный просто сдать обратно в магазин и вернуть за него деньги.

Также кроме большого терпения и желания трудиться, нужно узнать, чем резать ГВЛ листы. Стоит запастись и следующими специальными инструментами. А также стоит приготовиться к большому объёму ручных работ. Они продаются в любом строительном магазине:

  • острый строительный нож. Требуемая толщина лезвия 12 мм. Их надо будет достаточно часто менять, потому что быстро затапливается, поэтому лучше купить с запасом;
  • ножовка для работ с ГКЛ, специальный инструмент. И по заверениям специалистов, он пилит ГВЛ почти лезу пыли;
  • болгарка, циркулярная пила. Их можно использовать только тогда, когда есть возможность легко проветрить помещение. Дома этот вариант вряд ли подойдёт. Однако, с ним распиливать листы гораздо быстрее. Но если все же выбор пал на эти инструменты, не забудьте купить специальную защиту на лицу. Так как при проникновении в дыхательные пути пыль вызывает удушение, оседает на легких. И потом человек будет ещё очень долго ее откашливать;
  • электролобзик с пылесосом. Это идеальный вариант. Для распила ГВЛ нужна будет специальная пилка для резки по дереву с зубьями в 4 мм. Вот только пыль также будет лететь во все стороны. И с ним тоже потребуется защита на лицо;
  • строительный карандаш и правило для ровных линий распила.

Теперь, когда все готово к началу работ стоит ознакомиться с процессом резки гипсоволокна.

Как резать ГВЛ в домашних условиях поэтапно

Перед началом работать помните об аккуратности, ведь используется острые предметы и посмотрите в интернете подробную инструкцию, как резать ГВЛ листы. Если выбран непыльный вариант распила, то технология следующая:

  1. на лист наносится разметка строительным карандашом;
  2. любой идеально ровной рейкой или правилом соединяется разметка;
  3. теперь надо аккуратно провести ножом несколько раз так, чтобы появился надрез, но не надо пилить до конца!
  4. в это место кладется рейка;
  5. резким движением вверх надо аккуратно надломить лист.

Элементы для монтажа готовы. Если по каким-то причинам края в месте распила получились неровными можно воспользоваться столярным рубанком.

Электроинструментом рекомендуется резать листы тогда, когда необходим идеальный ровный срез. Например, в местах откоса. Вместе с тем, если выбран лобзик, то получается довольно маленький расход пилок. На 10 м² в среднем будет уходить одна штука. А вот от циркулярной пилы кроме огромного слоя пыли на всех поверхностях, ещё и шум, который не порадует соседей.

Имея множество преимуществ, ГВЛ все-таки сравнительно тяжелый материал. Его вес выше, чем у гипсокартона. И поэтому, например при использовании на отделку потолка, будет создаваться дополнительная нагрузка на профили. Основание должно быть достаточно крепким и тогда проблем не возникнет.

Ценовая категория гипсоволокна довольно высокая. Особенно если нужны специалисты листы влагостойкие или огнеупорные. При работе с ним могут возникнуть некоторые трудности, например, из-за отсутствия гнущихся характеристик. Он не подоходно для криволинейных и изогнутых поверхностей. И об этом стоит помнить, если в помещение предполагаются такие работы.

Чем резать газобетон и инструменты для его обработки

Газобетон легкий и хрупкий материал, который легко обрабатывается даже ручными инструментами, а электроинструменты справятся в разы быстрее и подавно. При кладке газобетонных блоков, придется их распиливать, шлифовать, сверлить делать штробы и отверстия. В данной статье мы расскажем о всевозможных инструментах, которые пригодятся для обработки газобетона.

Чем резать газобетон

Разрезать газобетон можно ручными ножовками по дереву и газобетону, но лучше отдать предпочтение специализированной пиле, так как она намного дольше прослужит, и сэкономит вам деньги на покупке нового полотна. А электроинструмент, по типу сабельной пилы и пилы-аллигатора очень ускорит распиливание, и сэкономит вам силы, которые целесообразней потратить на кладку самих блоков.

Специальная ножовка по газобетону

ножовка по газобетону

Ручная ножовка по газобетону очень похожа на пилу по дереву, отличия в зубцах, которые имеют другую форму, размер, и износоустойчивое покрытие. Ножовка по газоблоку очень оправдана на частных стройках, где объем работ небольшой, и количество разрезаний небольшое.

С помощью такого инструмента нарезают доборные блоки, делают отверстия в стене, а также подгоняют оконные и дверные проемы.

ножовка по газобетону

Отметим, что для более ровного и удобного разрезания и подгонки, пригодятся вспомогательные инструменты, такие как, специальный уголок и терка по газобетону.

Сабельная пила

Сабельная пила

Электрическая сабельная пила является отличным помощником для резки газобетона, которая экономит силы и время. Стоимость такой пилы приемлемая, и для частного строительства ее покупка полностью оправдана, тем более что ею можно резать и дерево.

Принцип работы сабельной пилы в сменном лезвии, которое очень быстро совершает вращательно-поступательные движения. Длина лезвия может быть разной, и для более удобной работы советуем полотна, длиною больше чем толщина блока.

Преимущества сабельной пилы: хорошая скорость, точность разреза, минимальная ширина канавки, приемлемая цена.

Пила-аллигатор

Пила-аллигатор

У пилы-аллигатора два режущих полотна, которые двигаются в противоположные к друг другу стороны. Скорость реза очень высокая, а рез выходит аккуратным. Стоимость такой пилы выше чем у сабельной, и покупка такого инструмента оправдана только в том случае, если вы занимаетесь строительством профессионально.

Читайте также  Как правильно укладывать газобетонные блоки?

Инструменты для реза кановок (штробления)

Штробление газобетона необходимо для закладки арматуры и для укладки коммуникаций в стену – проводки, розеток, труб.

Ручной штроборез

Ручной штроборез

Самым распространенным инструментом для штробления газобетона является обычный штроборез, который представляет из себя трубку с ручкой. Принцип работы – с силой надавливаете на газобетон и тяните в нужном направлении, выбирая при этом куски газобетона. Для более ровного реза стоит применять направляющий брусок из дерева, который временно крепится гвоздями или саморезами. Из важных достоинств отметим отсутствие пыли и шума при работе.

Болгарка и электроштроборез

Существуют специальные насадки на болгарку, которые представляют из себя два металлических диска, которые оставляют после себя две ровные канавки.

Болгарка и электроштроборез

Также есть специализированные болгарки, так называемые – электро штроборезы, в них можно регулировать ширину и глубину штробы. После реза, сам газобетон нужно выбрать при помощи стамески и молотка. Из достоинств отметим высокую скорость и ровность распила, а из минусов -большое количество пыли, что потребует подключения пылесоса.

Насадка(фреза) на дрель для штробления

Насадка(фреза) на дрель для штробления

Интересная насадка на перфоратор, с помощью которой можно делать штробы и отверстия любой формы и размеров.

Терка (рубанок) по газобетону

Терка (рубанок) по газобетону

Терка по газобетону также является очень важным инструментом, с помощью него выравнивают поверхность блока после разрезания, а также идеально выравнивают плоскость рядов, чтобы слой клея был минимальным и равномерным.

Сверла, буры, коронки

Сверла, буры, коронки

Сверла для газобетона подходят любые, а коронками очень удобно делать подрозетники.

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

  • пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
  • компрессор;
  • бетономешалка – объем от 250 л;
  • формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы.
Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.
Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

pb4

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у). Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.) с такими техническими данными:

  • объем – 300 л:
  • вес – 380 кг
  • габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
  • производительность – 0,9 м3/час;
  • мощность – 2,2 кВт.

pb3

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Материал формы, число ячеек, состояниеРазмер пеноблока, ммОбщий объем формы, м3Цена, руб.
Сталь; 36шт.; б/у600 х 300 х 2001,4432000
Сталь; 22 шт.; б/у600 х 300 х 2000,8810000
Фанера; 22 шт.; б/у588 х 300 х 1880,86000
Пластик; 1 шт.; новая390 х 190 х 2880,021250

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб., пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.
Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

  1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
  2. Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
  3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

    Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
  1. Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
  2. Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
  3. Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
  4. Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).


Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.
Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector